阅读说明：本技术 一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法 (Metal tensile member thread rolling processing device and processing method ) 是由 高小娟 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法,涉及一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置,包括加工台,所述加工台底端面的中心处设置有驱动机构,所述加工台的上端面对称固定安装有两个竖板,两个所述竖板的上端面共同固定安装有顶板,所述顶板与加工台之间设置有螺纹滚压机构,所述加工台的上端面对称开设有两个滑孔,所述滑孔内横向固定安装有限位杆,所述限位杆上滑动连接有支撑块。本发明,通过火焰器对加工件的进行加热提高了加工件的延展性,避免了加工件出现断裂的情况,提高了加工件的成品,同时也提高了上压板和下压板对加工件的夹紧度,提升了对加工件的拉伸效果。(The invention discloses a thread rolling processing device and a processing method for a metal tensile member, and relates to a thread rolling processing device for a metal tensile member, which comprises a processing table, wherein a driving mechanism is arranged at the center of the bottom end face of the processing table, two vertical plates are symmetrically and fixedly mounted on the upper end face of the processing table, a top plate is fixedly mounted on the upper end faces of the two vertical plates together, a thread rolling mechanism is arranged between the top plate and the processing table, two sliding holes are symmetrically formed in the upper end face of the processing table, a limiting rod is transversely and fixedly mounted in each sliding hole, and a supporting block is connected onto each limiting rod in a sliding manner. According to the invention, the flame device is used for heating the workpiece, so that the ductility of the workpiece is improved, the situation that the workpiece is broken is avoided, the finished product of the workpiece is improved, the clamping degree of the upper pressing plate and the lower pressing plate on the workpiece is also improved, and the stretching effect on the workpiece is improved.)

一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及金属拉伸件加工技术领域，尤其涉及一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法。

背景技术

现有的金属拉伸件螺纹滚压装置，在对金属件拉伸的过程中，容易导致金属件出现断裂情况，降低了金属件成品率。

为了解决上述问题，我们提出一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“”的缺陷，从而提出一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置，包括加工台，所述加工台底端面的中心处设置有驱动机构，所述加工台的上端面对称固定安装有两个竖板，两个所述竖板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板与加工台之间设置有螺纹滚压机构，所述加工台的上端面对称开设有两个滑孔，所述滑孔内横向固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动连接有支撑块，所述支撑块滑动连接在滑孔内，所述支撑块的上端面固定安装有滑板，所述滑板的上端面固定安装有上压板，两个所述滑板相对的一侧均设置有储液箱，每个所述储液箱均固定安装在支撑块的上端面，每个所述储液箱内均滑动连接有导热板，每个所述导热板与储液箱的下端内壁之间注有低沸点蒸发液，所述导热板的上端面的中心处固定安装有导热杆，所述导热杆的上端贯穿储液箱的上端侧壁并固定安装有下压板，所述下压板滑动套接在滑板上，所述下压板内部设置有导热片，所述导热片与导热杆固定连接，所述上压板与滑板之间设置有加工件，所述加工台上端面的中心处对称固定安装有两个输气管，每个所述输气管的上端面均固定安装有火焰器，所述火焰器位于加工件的正下方。

优选的，所述螺纹滚压机构包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下端通过第一活塞杆固定连接有第二滚压板，所述第二滚压板的下端对称转动连接有两个第二滚压齿。

优选的，所述第二滚压齿与加工件的上端面相贴，所述第二伸缩气缸的上端通过第二活塞杆固定安装有第一滚压板，所述第一滚压板的上端面转动连接有两个第一滚压齿，所述第一滚压齿与加工件的底端面相贴。

优选的，驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在加工台的底端面内，所述伺服电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处固定穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端分别转动连接有安装板。

优选的，每个所述安装板固定安装在加工台的底端面，所述螺纹杆上对称设置有两端方向相反的螺纹，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两个螺纹块，每个所述螺纹块的上端均通过连接板固定安装在支撑块的底端面。

优选的，所述加工台的底端面对称设置有四个支撑腿，米格所述支撑腿的下端均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的下端面设置有防滑纹。

本发明还提出一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置的加工方法，包括如下几个步骤：

步骤一，先将加工件的左右两端分别放置在上压板和下压板之间，然后打开输气管并点燃火焰器，对加工件进行加热，加工件受热后迅速将热量传递至加工件的两端，加工件的两端受热后会将热量通过导热片传递至导热杆再传递至导热板，导热板下端的低沸点蒸发液会将导热板的热量吸收，低沸点蒸发液受热蒸发后会增大导热板与储液箱底端内壁之间的气压，压强会通过导热杆推动下压板向上向上运动配合上压板将加工件的两端夹紧，此过程中，输气管通过火焰器对加工件进行加热，提高了加工件的延展性，同时也完成了对加工件的稳定夹持；

步骤二，启动伺服电机，伺服电机通过输出端带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮会带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动会使得两个螺纹块相背运动，进而带动两个连接板相背的运动，两个连接板带动两个支撑块相背的运动，进而带动两个滑板相背的运动对加工件进行拉伸；

步骤三，加工件拉伸完成后，关闭输气管，使得加工件的表面冷却，储液箱内的低沸点蒸发液液逐渐的冷却至常温，下压板会下降，此时启动第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第二伸缩气缸通过第二活塞杆推动第一滚压板向上运动，使得第一滚压板上端的第一滚压齿抵在加工件的底端面，第一伸缩气缸推动第二滚压板向下运动，使得第二滚压齿抵在加工件的上端面，然后启动第二滚压齿和第一滚压齿对加工件的表面进行往复螺纹滚压，并将滚压完成的加工件送出第二滚压齿和第一滚压齿之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过火焰器对加工件的进行加热提高了加工件的延展性，避免了加工件出现断裂的情况，提高了加工件的成品，同时也提高了上压板和下压板对加工件的夹紧度，提升了对加工件的拉伸效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

图中：1螺纹杆、2螺纹块、3伺服电机、4蜗轮、5连接板、6限位杆、7安装板、8第一伸缩气缸、9导热板、10竖板、11加工台、12第二伸缩气缸、13第一滚压板、14火焰器、15加工件、16第二滚压板、17下压板、18第二滚压齿、19第一滚压齿、20输气管、21第二活塞杆、22上压板、23滑板、24储液箱、25支撑块、26低沸点蒸发液。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置，包括加工台11，加工台11的底端面对称设置有四个支撑腿，米格支撑腿的下端均固定安装有支撑脚，支撑脚的下端面设置有防滑纹，加工台11底端面的中心处设置有驱动机构，驱动机构包括伺服电机3，伺服电机3固定安装在加工台11的底端面内，伺服电机3的输出端固定安装有蜗杆，蜗杆啮合连接有蜗轮4，蜗轮4的中心处固定穿插有螺纹杆1，螺纹杆1的左右两端分别转动连接有安装板7，每个安装板7固定安装在加工台11的底端面，螺纹杆1上对称设置有两端方向相反的螺纹，螺纹杆1上对称螺纹连接有两个螺纹块2，每个螺纹块2的上端均通过连接板5固定安装在支撑块25的底端面，加工台11的上端面对称固定安装有两个竖板10，两个竖板10的上端面共同固定安装有顶板，顶板与加工台11之间设置有螺纹滚压机构，螺纹滚压机构包括第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸12，第一伸缩气缸8的下端通过第一活塞杆固定连接有第二滚压板16，第二滚压板16的下端对称转动连接有两个第二滚压齿18，第二滚压齿18与加工件15的上端面相贴，第二伸缩气缸12的上端通过第二活塞杆21固定安装有第一滚压板13，第一滚压板13的上端面转动连接有两个第一滚压齿19，第一滚压齿19与加工件15的底端面相贴，加工台11的上端面对称开设有两个滑孔，滑孔内横向固定安装有限位杆6，限位杆6上滑动连接有支撑块25，支撑块25滑动连接在滑孔内，支撑块25的上端面固定安装有滑板23，滑板23的上端面固定安装有上压板22，两个滑板23相对的一侧均设置有储液箱24，每个储液箱24均固定安装在支撑块25的上端面，每个储液箱24内均滑动连接有导热板9，每个导热板9与储液箱24的下端内壁之间注有低沸点蒸发液26，导热板9的上端面的中心处固定安装有导热杆，导热杆的上端贯穿储液箱24的上端侧壁并固定安装有下压板17，下压板17滑动套接在滑板23上，下压板17内部设置有导热片，导热片与导热杆固定连接，上压板22与滑板23之间设置有加工件15，加工台11上端面的中心处对称固定安装有两个输气管20，每个输气管20的上端面均固定安装有火焰器14，火焰器14位于加工件15的正下方；

本发明还公开了一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置的加工方法：

步骤一，先将加工件15的左右两端分别放置在上压板22和下压板17之间，然后打开输气管20并点燃火焰器14，对加工件15进行加热，加工件15受热后迅速将热量传递至加工件15的两端，加工件15的两端受热后会将热量通过导热片传递至导热杆再传递至导热板9，导热板9下端的低沸点蒸发液26会将导热板9的热量吸收，低沸点蒸发液26受热蒸发后会增大导热板9与储液箱24底端内壁之间的气压，压强会通过导热杆推动下压板17向上向上运动配合上压板22将加工件15的两端夹紧，此过程中，输气管20通过火焰器14对加工件15进行加热，提高了加工件15的延展性，同时也完成了对加工件15的稳定夹持；

步骤二，启动伺服电机3，伺服电机3通过输出端带动蜗杆转动，进而带动蜗轮4转动，蜗轮4会带动螺纹杆1转动，螺纹杆1的转动会使得两个螺纹块2相背运动，进而带动两个连接板5相背的运动，两个连接板5带动两个支撑块25相背的运动，进而带动两个滑板23相背的运动对加工件15进行拉伸；

步骤三，加工件15拉伸完成后，关闭输气管20，使得加工件15的表面冷却，储液箱24内的低沸点蒸发液26液逐渐的冷却至常温，下压板17会下降，此时启动第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸12，第二伸缩气缸12通过第二活塞杆21推动第一滚压板13向上运动，使得第一滚压板13上端的第一滚压齿19抵在加工件15的底端面，第一伸缩气缸8推动第二滚压板16向下运动，使得第二滚压齿18抵在加工件15的上端面，然后启动第二滚压齿18和第一滚压齿19对加工件15的表面进行往复螺纹滚压，并将滚压完成的加工件15送出第二滚压齿18和第一滚压齿19之间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。