阅读说明：本技术 一种预埋芯撑 (Pre-buried chaplet ) 是由 张伟光 韦民 龚连金 沈君岩 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种预埋芯撑,涉及铸造模具技术领域。本发明预埋芯撑包括连接片,连接片的一端设置有两定位凸台；连接片的两侧分别设置有一支撑板组件一和支撑板组件二；连接片呈矩形板状结构,连接片上设置镂空结构；定位凸台呈三角形块状结构；支撑板组件一包括第一支撑板A,第二支撑板A和第三支撑板A；支撑板组件二包括第一支撑板B,第二支撑板B和第三支撑板B。本发明通过提前将芯撑放置在芯盒中,待水套砂芯射制完毕后,芯撑便和水套芯合为一体,结合紧密、牢固；由于预埋芯撑不同于传统芯撑的插入式配合,因此对砂芯本体不造成任何损伤且无夹杂涂料的质量风险；该新型芯撑成本低廉、操作便捷且易于获得高强度的水套砂芯。(The invention discloses a pre-embedded chaplet and relates to the technical field of casting molds. The embedded core support comprises a connecting sheet, wherein one end of the connecting sheet is provided with two positioning bosses; a first supporting plate component and a second supporting plate component are respectively arranged on two sides of the connecting sheet; the connecting piece is in a rectangular plate-shaped structure, and a hollow structure is arranged on the connecting piece; the positioning boss is in a triangular block structure; the first support plate component comprises a first support plate A, a second support plate A and a third support plate A; the second support plate assembly comprises a first support plate B, a second support plate B and a third support plate B. According to the invention, the core support is placed in the core box in advance, and after the water jacket sand core is shot, the core support and the water jacket core are integrated into a whole, so that the combination is tight and firm; the embedded chaplet is different from the plug-in type matching of the traditional chaplet, so that the sand core body is not damaged and the quality risk of mixed paint is avoided; the novel chaplet is low in cost, convenient to operate and easy to obtain the high-strength water jacket sand core.)

一种预埋芯撑

技术领域

本发明属于铸造模具技术领域，特别是涉及一种预埋芯撑。

背景技术

发动机缸体水套的作用是将发动机燃烧室和缸体内壁的温度通过热传导的方式将热能转移到冷却液，在水泵的作用下循环流经散热器进行降温。从而实现对发动机工作热环境的动态调控。随着发动机集成化、轻量化设计程度地不断提高，产品结构空间的利用率也越来越大，导致水套内腔体积也变得越来越紧凑。因此，水套砂芯的轮廓形状也越来越复杂，砂芯壁厚越来越纤薄。特别是“中空式环形”水套砂芯(说明书附图4)，在制备过程中极易发生变形和开裂现象。。

传统工艺中，主要通过设计“卡子”形芯撑(说明书附图5)对水套砂芯进行加固。使用方法及原理简介：①制备水套砂芯；②在水套砂芯的两缸交界处安放“卡子”形芯撑；③水套砂芯浸涂；④清除芯撑与砂芯之间夹杂的涂料堆积。该种工艺存在的主要问题有：①在水套上安放“卡子”芯撑时，会将水套芯表面的致密层磨损，在后序浇注过程中极易发生粘砂缺陷；②“卡子”芯撑与水套砂芯之间无法100％贴合紧密，易残存碎砂或涂料，导致缸孔砂眼的产生；③人工修芯工作量大，对质量管控要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预埋芯撑，解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种预埋芯撑，包括连接片，所述连接片的一端设置有两定位凸台；所述连接片的两侧分别设置有一支撑板组件一和支撑板组件二。

进一步地，所述连接片呈矩形板状结构，连接片上设置镂空结构。

进一步地，所述定位凸台呈三角形块状结构。

进一步地，所述定位凸台的沿连接片的长度方向对称设置；两所述定位凸台的垂直于连接片端面的两直角边位于两所述定位凸台的两斜边之间。

进一步地，所述支撑板组件一包括第一支撑板A，第二支撑板A和第三支撑板A；所述支撑板组件二包括第一支撑板B，第二支撑板B和第三支撑板B。

进一步地，所述第二支撑板A位于第一支撑板A和第三支撑板A之间；所述第二支撑板B位于第一支撑板B和第三支撑板B之间；

所述第一支撑板A和第三支撑板B位于连接片同一端端部两侧；所述第二支撑板A和第二支撑板B位于连接片同一端端部两侧；所述第三支撑板A和第一支撑板B沿连接片的长度方向对称设置。

进一步地，所述第一支撑板A和第一支撑板B均朝向连接片的一侧倾斜；所述第三支撑板A和第三支撑板B均朝向连接片的另一侧倾斜；所述第二支撑板A和第二支撑板B表面均与连接片表面平行。

进一步地，所述预埋芯撑的整体厚度为1-2mm。

进一步地，所述第一支撑板A、第一支撑板B、第三支撑板A、第一支撑板B与连接片的夹角相同、均为10-30°。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过提前将芯撑放置在芯盒中，待水套砂芯射制完毕后，芯撑便和水套芯合为一体，结合紧密、牢固；由于预埋芯撑不同于传统芯撑的***式配合，因此对砂芯本体不造成任何损伤且无夹杂涂料的质量风险；该新型芯撑成本低廉、操作便捷且易于获得高强度的水套砂芯。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明预埋芯撑结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明预埋芯撑使用状态图；

图4为背景技术附图一；

图5为背景技术附图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种预埋芯撑，包括连接片1，连接片1的一端设置有两定位凸台2；连接片1的两侧分别设置有一支撑板组件一和支撑板组件二。

优选地，连接片1呈矩形板状结构，连接片1上设置镂空结构11。

优选地，定位凸台2呈三角形块状结构。

优选地，定位凸台2的沿连接片1的长度方向对称设置；两定位凸台2的垂直于连接片1端面的两直角边位于两定位凸台2的两斜边之间。

优选地，支撑板组件一包括第一支撑板A3，第二支撑板A4和第三支撑板A5；支撑板组件二包括第一支撑板B30，第二支撑板B40和第三支撑板B50。

优选地，第二支撑板A4位于第一支撑板A3和第三支撑板A5之间；第二支撑板B40位于第一支撑板B30和第三支撑板B50之间；

第一支撑板A3和第三支撑板B50位于连接片1同一端端部两侧；第二支撑板A4和第二支撑板B40位于连接片1同一端端部两侧；第三支撑板A5和第一支撑板B30沿连接片1的长度方向对称设置。

优选地，第一支撑板A3和第一支撑板B30均朝向连接片1的一侧倾斜；第三支撑板A5和第三支撑板B50均朝向连接片1的另一侧倾斜；第二支撑板A4和第二支撑板B40表面均与连接片1表面平行。

优选地，该预埋芯撑采用与缸体材质相近的普通碳钢冲压成型，为保证芯撑与铸件的充分熔合，预埋芯撑的整体厚度为1-2mm。

优选地，第一支撑板A3、第一支撑板B30、第三支撑板A5、第一支撑板B30与连接片1的夹角相同、均为25°。

通过支撑板组件一和支撑板组件二的设置，用以增强芯撑与水套的定位精度和结合强度。

在水套芯射制前，将预埋芯撑优先放置在芯盒中的指定部位；芯撑底部设计有两处定位凸台2，可确保芯撑安放位置精准；

预埋芯撑中间设计有两处镂空结构，浇注时，在金属液不断的流动和冲刷作用下，增强对芯撑的包覆作用，从而使芯撑与铸件充分熔合。

使用：

水套砂芯射制前，通过定位凸台5将预埋芯撑固定在芯盒底座上；

水套芯射制后，支撑板组件一和支撑板组件二均被砂芯包覆，与水套芯合为一体，可以使水套芯承受来自侧面的拉应力和压应力，从而提高水套砂芯的整体结构强度，防变形/开裂能力大幅提升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。