阅读说明：本技术 一种框架型精铸件型壳加固用工装 (Tool for reinforcing frame type precision casting shell ) 是由 郑韫 董帅 董杰 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种框架型精铸件型壳加固用工装,包括底板、两个平行设置的主板、设置在两个主板间的两个侧板及对精铸件加固用的紧固件,两个主板均安装在底板的上方,侧板的一端安装在其中一个主板上,侧板的另一端安装在另一个主板上,两个主板和两个侧板间共同围成一个腔体,精铸件设置在该腔体内,本专利避开了砂子在一定温度烘烤发生溃散的局限,采用金属材料和耐高温材料,能够适用高温加热,且避免了环境造成的污染。(The invention provides a frame type precision casting shell reinforcing tool which comprises a bottom plate, two main plates arranged in parallel, two side plates arranged between the two main plates and a fastener for reinforcing the precision casting, wherein the two main plates are both arranged above the bottom plate, one end of each side plate is arranged on one main plate, the other end of each side plate is arranged on the other main plate, the two main plates and the two side plates jointly form a cavity, and the precision casting is arranged in the cavity.)

一种框架型精铸件型壳加固用工装

技术领域

本发明涉及型壳加固用技术领域，具体涉及一种框架型精铸件型壳加固用工装。

背景技术

现有的型壳加固通常借助砂型铸造制壳的方法，将挂完浆的型壳放置在矩形砂型造型用铁架内，通过硅砂进行填充型壳与铁架的间隙，待硅砂固化后抱紧型壳进行固定，此种方法的优点是室温下砂子与型壳接触紧密且砂子强度很高，但是经过一定温度的烘烤后砂子会发生溃散，直接导致型壳加固力显著降低。

现有技术公开了一种由纵向龙骨和横向梁组成的笼式结构，但是提到的加固件为柔性绳索，要求柔性绳索是耐高温且线/体收缩比较小的非金属材料，对材料选择有局限性。同时采用的底板为单一实心结构，对不同形状的非标型壳此工装外形可适应，但不能够实现加工一件工装适用于多种形状的非标型，存在反复加工与其适应的加固本体的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种框架型精铸件型壳加固用工装，本专利避开了砂子在一定温度烘烤发生溃散的局限，采用金属材料和耐高温材料，能够适用高温加热，且避免了环境造成的污染。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种框架型精铸件型壳加固用工装，包括底板、两个平行设置的主板、设置在两个主板间的两个侧板及对精铸件加固用的紧固件，两个主板均安装在底板的上方，侧板的一端安装在其中一个主板上，侧板的另一端安装在另一个主板上，两个主板和两个侧板间共同围成一个腔体，精铸件设置在该腔体内。

进一步的，所述底板上设置有若干条相互平行设置的安装槽Ⅰ，若干条安装槽Ⅰ沿底板的长度方向间隔设置，所述主板通过安装槽Ⅰ安装在底板上。

进一步的，所述安装槽Ⅰ为燕尾槽形。

进一步的，所述底板上设置有通孔。

进一步的，所述主板的内侧沿主板的高度方向设置有若干条安装槽Ⅱ，侧板通过安装槽Ⅱ安装在主板上。

进一步的，所述主板上开设有若干条加固槽Ⅰ，若干条加固槽Ⅰ在竖直方向上隔间设置。

进一步的，所述侧板上开设有若干条加固槽Ⅱ，若干条加固槽Ⅱ在竖直方向上隔间设置。

进一步的，加固槽Ⅰ和加固槽Ⅱ处均可设置有紧固件。

进一步的，紧固件包括加固块、连接杆、调节弹簧及锁紧螺母，所述加固块和调节弹簧均设置在空腔内，调节弹簧套设在连接杆的外部，连接杆上设置有螺纹，连接杆的一端与加固块相连，连接杆的另一端依次穿过调节弹簧和加固槽Ⅰ后通过锁紧螺母固定在加固槽Ⅰ上。

本发明的有益效果主要表现为：本专利避开了砂子在一定温度烘烤发生溃散的局限，采用金属材料和耐高温材料，能够适用高温加热，且避免了环境造成的污染；

本专利在工作状态下调节弹簧处于压缩状态，这样可以消除紧固件与铸件线/体收缩比不一致的问题；

本专利通过填塞耐火材料石棉毡，并通过紧固件的针对性加固，彻底避免所有薄弱部位发生破裂。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的底板的结构示意图；

图3是本发明的主板的结构示意图；

图4是本发明的侧板的结构示意图；

图5是本发明的底板和主板连接关系的结构示意图；

图6是本发明的主板和侧板连接关系的结构示意图；

图7是本发明的紧固件的结构示意图；

图8是本发明实施例1的主板的结构示意图；

图9是本发明实施例1的侧板的结构示意图；

图10是本发明实施例2的主板的结构示意图；

图11是本发明实施例2的侧板的结构示意图；

图中标记：1、底板，101、通孔，2、主板，3、侧板，4、紧固件，5、安装槽Ⅰ，6、安装槽Ⅱ，7、加固槽Ⅰ，8、加固槽Ⅱ，9、加固块，10、连接杆，11、调节弹簧，12、锁紧螺母，13、腔体。

具体实施方式

结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

根据附图1~图7可知，一种框架型精铸件型壳加固用工装，包括底板1、两个平行设置的主板2、设置在两个主板2间的两个侧板3及对精铸件加固用的紧固件4，两个主板2均安装在底板1的上方，所述底板1上设置有通孔101；侧板3的一端安装在其中一个主板2上，侧板3的另一端安装在另一个主板2上，两个侧板相互平行设置，两个主板2和两个侧板3间共同围成一个腔体13，精铸件设置在该腔体13内。

所述底板1上设置有若干条相互平行设置的安装槽Ⅰ5，所述安装槽Ⅰ5的横截面为燕尾槽形，若干条安装槽Ⅰ5沿底板1的长度方向间隔设置，所述主板2通过安装槽Ⅰ5安装在底板1上。

所述主板2的内侧沿主板2的高度方向设置有若干条安装槽Ⅱ6，若干条安装槽Ⅱ相互平行设置，侧板3通过安装槽Ⅱ6安装在主板2上。

所述主板2上开设有若干条加固槽Ⅰ7，若干条加固槽Ⅰ7相互平行设置，若干条加固槽Ⅰ7在竖直方向上隔间设置，所述侧板3上开设有若干条加固槽Ⅱ8，若干条加固槽Ⅱ8相互平行设置，若干条加固槽Ⅱ8在竖直方向上隔间设置。

加固槽Ⅰ7和加固槽Ⅱ8处均可设置有紧固件4。加固槽Ⅰ7可以为矩形或阶梯形槽结构，加固槽Ⅱ8 可以为矩形或阶梯形槽结构；

紧固件4包括加固块9、连接杆10、调节弹簧11及锁紧螺母12，所述加固块9和调节弹簧11均设置在空腔内，调节弹簧11套设在连接杆10的外部，连接杆10上设置有螺纹，连接杆10的一端与加固块9相连，连接杆10的另一端依次穿过调节弹簧11和加固槽Ⅰ7后通过锁紧螺母12固定在加固槽Ⅰ7上。

实施例1

下面，将参照附图详细描述本发明的各种示例性实施例、特征和方面。

首先，结合图8~图9来说明本发明的框架类铸件型壳加固用装置的结构。

本发明的一种框架型精铸件型壳加固用工装：底板1以及固定在底板1上的主板2、连接主板2的侧板3，以及用于铸件异形部位的针对性紧固件4，紧固件4的加固块9远离连接杆10的一端贴有石棉毡，加固块9不直接与铸件进行接触，而是通过在加固块9的表面设置石棉毡后再与铸件进行接触，紧调节弹簧11套设在连接杆10的外部。

下面结合上述一种框架型精铸件型壳加固用工装的结构，以应用于大规格框架类铸件为便，来描述能够实现快速安装的根据本发明的型壳加固用装置的组装方法。首先将铸件用耐高温材料，如石棉毡等进行紧密缠绕，并放置在底板1上，并将浇口位置与底板1上的通孔101对齐。主板2通过底板1上安装槽Ⅰ5的燕尾槽结构5，插接到底板1最外侧。底板1上其余燕尾槽结构5可放置与燕尾槽结构完全匹配的T型块予以填充，也可以不予填充。侧板3通过主板2上的安装槽Ⅱ6 与主板2连接，插接到主板2靠外面的安装槽Ⅱ6内，安装槽Ⅱ6的横截面呈U型槽结构。

根据框架类铸件的异形部位，如不规则凹槽处，对不能够与缠绕的石棉毡完全接触的不规则凹槽处采用柔性材料进行填充完全，再用紧固件4将凹槽处顶紧，根据凹槽或其他异形结构的具体位置可通过主板2上的加固槽Ⅰ7和侧板3上的加固槽Ⅱ8 来针对性紧固。

且通过主板2上的加固槽Ⅰ7和侧板3上的加固槽Ⅱ8对铸件大致高度的不同位置或不同高度的不同位置进行同时紧固。

紧固件4通过矩形或T型锁紧螺母12和连接到主板2或侧板3上，锁紧螺母12通过螺钉将连接杆10 连接到主板2或侧板3上，

矩形或T型锁紧螺母12直接与调节弹簧11接触，并使调节弹簧11始终处于压缩状态。矩形或T型锁紧螺母12与主板2上的加固槽Ⅰ7和侧板3上的加固槽Ⅱ8接触，加固槽Ⅰ7和加固槽Ⅱ8对矩形或T型锁紧螺母12进行限位。

锁紧螺母12上的螺钉通过矩形或T型锁紧螺母12上开设的通孔连接到主板2上的加固槽Ⅰ7或侧板3上的加固槽Ⅱ8上。

本实施例中加固槽Ⅰ7和加固槽Ⅱ8均可为多台阶形槽结构，加固槽Ⅰ7包括外槽和内槽，内槽设置在外槽的内部，内槽的外壁与外槽相连通，内槽的内壁与腔体13相连通，内槽的上下内壁上分别开设有槽口，该槽口与外槽相连通，

该槽口将内槽的上下内壁均分成两个台阶，较低的台阶记为第二台阶、记为A2，槽口的侧墙为三级侧墙、记为B3，外槽的底部为第一台阶、记为A1，外槽的侧墙记为一级侧墙、记为B1，内槽的侧墙为二级侧墙、记为B2，

加固槽Ⅱ8的结构与加固槽Ⅰ7具有相同的多台阶形槽结构，在此不再重复描述；

矩形或T型锁紧螺母12与主板2上的加固槽Ⅰ7和侧板3上的加固槽Ⅱ8上的二级台阶A2接触。锁紧螺母12上的螺钉可分别与一级侧墙B1、二级侧墙B2和三级侧墙B3上开设的螺纹沉孔进行螺纹连接。

加固槽Ⅰ7和加固槽Ⅱ8设置成多台阶形槽结构，一方面、锁紧螺母12的定位可以放在内侧，不需要出现在框架的表面；另一方面，若锁紧螺母12只放置在框架的表面，会导致锁紧螺母12在宽度方向上不好调节。

紧固件4与主板2和侧板3的连接不限于螺纹连接、定位销连接。

实施例2

下面结合上述一种框架型精铸件型壳加固用工装，以应用于小规格框架类铸件为便，来描述能够实现快速安装的根据本发明的型壳加固用装置的组装方法。首先将铸件用耐高温材料，如石棉毡等进行紧密缠绕，并放置在底板1上，并将浇口位置与底板1上的通孔101对齐。主板2通过底板1上的安装槽Ⅰ5，安装槽Ⅰ5为燕尾槽形，插接到底板1最里侧。底板1上其余安装槽Ⅰ5可放置与安装槽Ⅰ5形状完全匹配的T型块予以填充，也可以不予填充。侧板3通过主板2上的安装槽Ⅱ6，安装槽Ⅱ6可以为U型槽结构，安装槽Ⅱ6与主板2连接，插接到主板靠里面的U型槽内。

根据框架类铸件的异形部位，如不规则凹槽处，对不能够与缠绕的石棉毡完全接触的不规则凹槽处采用柔性材料进行填充完全，再用紧固件4将凹槽处顶紧。根据凹槽或其他异形结构的具体位置可通过主板2上的加固槽Ⅰ7和侧板3上的加固槽Ⅱ8 来针对性紧固，本实施例中加固槽Ⅰ7和加固槽Ⅱ8均为矩形槽结构，且通过主板2上的加固槽Ⅰ7和侧板3上的加固槽Ⅱ8的平行设置可对铸件大致高度的不同位置或不同高度的不同位置进行同时紧固。

紧固件4通过矩形或T型锁紧螺母12和锁紧螺母12上设置的螺钉连接到主板2或侧板3上。矩形或T型锁紧螺母12直接与调节弹簧11接触，并使弹簧始终处于压缩状态。矩形或T型锁紧螺母12与主板2上的加固槽Ⅰ7—矩形槽结构和侧板3上的加固槽Ⅱ8—矩形槽结构接触，加固槽Ⅰ7和加固槽Ⅱ8对矩形或T型螺母12进行限位。

锁紧螺母12上的螺钉通过矩形或T型锁紧螺母12上开设的通孔连接到主板2上的加固槽Ⅰ7或侧板3上的加固槽Ⅱ8上。主板2和侧板3上的矩形槽结构的两侧记为侧墙B。矩形或T型锁紧螺母12与主板2、侧板3接触。锁紧螺母12上的螺钉与侧墙上开设的螺纹沉孔进行螺纹连接。

紧固件4与主板2和侧板3的连接不限于螺纹连接、定位销连接。

本专利避开了砂子在一定温度烘烤发生溃散的局限，采用金属材料和耐高温材料，能够适用高温加热，且避免了环境造成的污染；

本专利在工作状态下调节弹簧处于压缩状态，这样可以消除紧固件与铸件线/体收缩比不一致的问题；

本专利通过填塞耐火材料石棉毡，并通过紧固件的针对性加固，彻底避免所有薄弱部位发生破裂。

还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。