具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明实施例公开一种铸造外模吊胎用组合芯铁，所公开的铸造外模吊胎用组合芯铁包括挂砂结构、吊装结构。

吊装结构下端与挂砂结构相互配合连接；吊装结构上端与砂箱连接，可以通过箱带将吊装结构上端连接于砂箱上。本发明实施例中，铸造外模吊胎用组合芯铁在胎吊造型前提前组合并连接于砂箱上，基于组合芯铁按照既定形状、尺寸进行胎吊造型，用于有效加固吊胎强度。

本发明实施例中，吊装结构包括至少三根吊装组件，每根吊装组件下端分别与挂砂结构连接，每根吊装组件的上端分别连接于铸造外模砂箱的不同部位。

本发明实施例中，通过挂砂结构支撑吊胎底部的型砂，同时将各个吊装组件连接起来。

本发明实施例中，挂砂结构包括支撑框和拉筋，拉筋固定连接于支撑框底部，支撑框可以为正方体、长方体、圆柱体等等框架，本发明实施例对此不做限制。

如图3所示，在一种可选的实施例中，拉筋可以为“十”字型，与挂砂结构支撑框底部固定连接，挂砂结构横向截面呈“田”字型，相比与其他形状或组合的拉筋，“十”字型拉筋与与挂机机构支撑框连接而成的“田”字型底部对吊胎底部型砂的支撑及加强效果更优。

如图4所示，本发明实施例中，吊装组件包括吊装钩、吊装臂，吊装钩挂在铸造砂箱上，吊装臂一端与吊装钩连接，另一端设置有第一通孔，挂砂结构对应位置设置有第二通孔，吊装臂和挂砂结构通过第一通孔和第二通孔进行销或螺栓连接，以便本发明公开的铸造外模吊胎用组合芯铁组装、拆卸，达到回收、重复使用作用。

具体地，挂砂结构包括正方形支撑框和“十”字型拉筋，“十”字型拉筋设置在正方形支撑框底部，与底部边框固定连接，并在“十”字型拉筋对应位置的正方形支撑框四个侧面还设置有四个拉筋，如图3所示，挂砂结构左视图为“日”字型。如图5-6所示，吊装结构包括四根吊装组件，每根吊装组件下端分别与挂砂结构的正方形支撑框顶部四个边中间处进行销连接，每根吊装组件的上端吊装钩分别挂于铸造外模砂箱的不同部位；挂砂结构顶端与吊装组件之间的角度大于90°，以保证挂砂结构水平投影在吊装组件与铸造外模砂箱的各个连接处相连的水平投影内。

进一步地，挂砂结构与吊装组件之间的角度为135°。

本发明实施例中，每个吊装结构的吊装臂为可伸缩结构，通过伸长或压缩吊装臂来控制铸造外模吊胎用组合芯铁的尺寸，已达到适应各种铸造吊胎尺寸。

在一种可选的实施例中，可伸缩吊装臂还包括限位结构，限位结构包括外套杆、内套杆，内套杆设置有等距的限位孔，外套杆两端设置限位螺栓，通过限位螺栓插入不同限位孔进行限位固定。相比于其他的可伸缩结构，采用螺栓限位结构根据吊装臂长度需要进行组装、拆卸、重复使用效果更优。

可选地，所述限位结构也可以为销限位结构，将限位螺栓替换为限位销，组装、拆卸更为便捷，适用于现场操作。

本发明实施例中，挂砂结构的拉筋上和支撑框上还可以连接加强件，如铁钩、铁棒等，用于进一步增强吊胎强度，所述加强件可直接悬挂于挂砂结构上，也可以使用绑带绑缚于挂砂结构上。

基于本发明实施例公开的铸造外模吊胎用组合芯铁，本发明实施例还公开一种铸造外模吊胎，使用上文任意实施例所述的铸造外模吊胎用组合芯铁。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。