阅读说明：本技术 一种工业气体燃烧器 (Industrial gas burner ) 是由 周盘良 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种工业气体燃烧器,其包括机头、电控箱、助燃风机和进气管路组件,机头的一侧开设有助燃风进口,助燃风机的出风口连接于助燃风进口上,机头的尾端设置有端板,端板上设置有燃气进气组件,进气管路组件与燃气进气组件相连通且与助燃风机同侧布置,且机头上相对于设置助燃风进口的另一侧通过变压器底座安装有点火变压器,电控箱与点火变压器同侧装配于机头的尾端。上述工业气体燃烧器不仅结构紧凑,设计巧妙,占用空间小；而且燃烧效率高,便于装配,整体结构稳定可靠。(The invention discloses an industrial gas burner which comprises a machine head, an electric cabinet, a combustion fan and an air inlet pipeline assembly, wherein a combustion air inlet is formed in one side of the machine head, an air outlet of the combustion fan is connected to the combustion air inlet, an end plate is arranged at the tail end of the machine head, a fuel gas inlet assembly is arranged on the end plate, the air inlet pipeline assembly is communicated with the fuel gas inlet assembly and arranged at the same side of the combustion fan, an ignition transformer is arranged on the other side, opposite to the side where the combustion air inlet is formed, of the machine head through a transformer base, and the electric cabinet and the ignition transformer are assembled at the. The industrial gas burner has the advantages of compact structure, ingenious design and small occupied space; and combustion efficiency is high, the assembly of being convenient for, and overall structure is reliable and stable.)

一种工业气体燃烧器

技术领域

本发明属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种工业气体燃烧器。

背景技术

燃烧器的目标群体广泛，焚烧炉、熔炼炉、陶瓷窑有锻造、冶炼炉、熔炉、热处理等领域，和热能有关的行业，燃烧器是必不可少的。气体燃烧器是燃烧器的一种，其使燃气和空气单独或混合进入燃烧区实现稳定燃烧。燃气包括乙炔、天然气或丙烷。燃气燃烧器已经广泛应用于住宅和工业领域，从普通的厨房炉灶到医院、餐馆、户外烧烤、工业炉、锅炉等。

目前现有的工业气体燃烧器普遍存在如下缺点：

1)结构复杂、占用空间大；

2)采用旋流风点火，旋转气流致使火焰在混合锥及火筒内停留时间较长，高温烟气“憋在”混合锥及火筒内的时间较长，致使长时间运行后火筒容易烧损，从而导致燃烧不稳定；

3)装配不便、结构稳定可靠性差。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种工业气体燃烧器，以解决现有技术中工业气体燃烧器存在占用空间大、燃烧不稳定和结构稳定可靠性差的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种工业气体燃烧器，其包括机头、电控箱、助燃风机和进气管路组件，所述机头的一侧开设有助燃风进口，所述助燃风机的出风口连接于助燃风进口上，所述机头的尾端设置有端板，所述端板上设置有燃气进气组件，所述进气管路组件与所述燃气进气组件相连通且与助燃风机同侧布置，且所述机头上相对于设置助燃风进口的另一侧通过变压器底座安装有点火变压器，所述电控箱与点火变压器同侧装配于机头的尾端。

作为本发明的一种优选方案，所述机头包括机头壳体、中心气管、燃气喷嘴和混合锥，所述中心气管、燃气喷嘴和混合锥同心装配于所述机头壳体内，所述中心气管的一端安装燃气喷嘴和混合锥，所述中心气管的另一端设置燃气进气组件，所述燃气进气组件包括外进气接头和内进气接头，所述外进气接头的一侧开设有燃气进口，且所述外进气接头内设有与燃气进口垂直设置的燃气流道，所述端板上开设有装配孔，所述内进气接头的一端穿过装配孔与外进气接头连接并通过锁紧部件固定于端板上，另一端连接中心气管，所述外进气接头与端板之间设置有防松组件。

作为本发明的一种优选方案，所述燃气喷嘴位于混合锥内且包括喷嘴筒体，所述喷嘴筒体的一端开口作为进气端，另一端设置喷嘴封板作为密封端，所述密封端内侧的喷嘴筒体上沿圆周方向开设有一圈燃气喷口。

作为本发明的一种优选方案，所述机头壳体靠近中心气管的进气端的部位外设置有风冷外套，所述风冷外套与机头壳体之间形成冷却夹层，所述冷却夹层的一端封闭，另一端与所述机头壳体的燃气进气端相连通，所述助燃风进口开设于风冷外套上。

作为本发明的一种优选方案，所述进气管路组件包括进气管，所述进气管的排气端通过法兰与燃气进口相连通，进气端连接燃气气源，且所述进气管上自排气端到进气端依次设置有燃气流量控制阀、电磁阀组、膜盒式压力表、调压阀和进气球阀，所述燃气流量控制阀的阀杆通过连杆组件与伺服电机连接。

作为本发明的一种优选方案，所述内进气接头的外侧沿其长度方向设置有防转平面，对应所述装配孔也设有一平直段。

作为本发明的一种优选方案，所述防松组件包括开设于所述外进气接头内端面的定位销孔，对应定位销孔于所述端板上开设有通孔，定位销穿过所述通孔***所述定位销孔内将外进气接头与端板紧配过渡安装。

作为本发明的一种优选方案，所述燃气喷口喷出燃气的方向与助燃风送入的方向互相垂直，所述喷嘴封板的直径大于所述喷嘴筒体的外径设置以形成一圈伸出所述密封端的凸台。

作为本发明的一种优选方案，所述混合锥自与中心气管的连接端到外端的口径依次变大，所述混合锥的外端部间隔设置有若干个向外延伸的凸起部，所述混合锥上沿其锥面间隔开设有若干个混合圆孔，所述若干个混合圆孔自混合锥与中心气管的连接端到外端的孔径依次变大。

作为本发明的一种优选方案，所述风冷外套的一端设置有第一安装法兰，另一端设置有第二安装法兰，所述第一安装法兰与机头壳体的外壁密封连接以将冷却夹层的该端封闭，所述第二安装法兰固定于所述端板上，且所述机头壳体与端板之间具有用于使冷却夹层与机头壳体相连通的间隔。

本发明的有益效果为，所述工业气体燃烧器具有以下优点：

1)结构紧凑、布置合理、设计巧妙、整机占用空间小；

2)采用直流风点火，使火焰从混合锥内快速喷出，减少高温烟气在混合锥内的停留时间，提高了燃烧效率；

3)喷嘴凸台的设置，不仅起到导流作用，同时能增加了燃气与空气在点火区域的停留时间，燃气与空气的喷射方成垂直方向，这样更有利于燃气与空气的混合，燃气从喷嘴喷出后与空气混合，沿混合锥内壁向前，遇高压电弧形成火焰。大大提高了点火的成功率，燃烧过程稳定可靠；

4)通过助燃风对机身夹层部分进行冷却，能避免机身与安装法兰之间出现开焊现象，同时极大程度地消除了燃烧器机身温度高对人体烫伤的安全隐患；

5)在机身上集成变压器底座，便于变压器的装配，缩短高压线的长度；

6)进气口组件采用分体式设计，结构紧凑，便于装配；同时整个进气结构装配可靠稳定，不易松动。

附图说明

图1是本发明

具体实施方式

提供的工业气体燃烧器的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的工业气体燃烧器的主视图；

图3是本发明具体实施方式提供的工业气体燃烧器的俯视图；

图4是本发明具体实施方式提供的工业气体燃烧器的机头的内部结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的工业气体燃烧器的燃气喷嘴的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的工业气体燃烧器的燃气进气组件的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的工业气体燃烧器的内进气接头的主视图；

图8是本发明具体实施方式提供的工业气体燃烧器的外进气接头的剖面图；

图9是本发明具体实施方式提供的工业气体燃烧器的燃气流量控制阀的阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图9所示，于本实施例中，一种工业气体燃烧器包括机头1、电控箱2、助燃风机3和进气管路组件4，机头1的一侧开设有助燃风进口5，助燃风机3的出风口通过法兰连接于助燃风进口5上，机头1整体为圆柱体结构其尾端设置有圆形的端板6，端板6上设置有燃气进气组件7，且端板6上还设置有用于检测机头1内气压的气压检测传感器8，进气管路组件4与燃气进气组件7相连通且与助燃风机3同侧布置，且机头1上相对于设置助燃风进口5的另一侧通过变压器底座9安装有点火变压器10，电控箱2与点火变压器10同侧装配于机头1的尾端，进气管路组件4包括进气管11，进气管11的排气端通过法兰与燃气进气组件7的燃气进口相连通，进气端连接燃气气源，且进气管11上自排气端到进气端依次设置有偏心式燃气流量控制阀12、电磁阀组13、膜盒式压力表14、调压阀15和进气球阀16，偏心式燃气流量控制阀12包括阀座以及设置阀座内的阀芯，阀芯上设置有阀杆17，阀芯包括上端板18和下端板19，上端板18和下端板19均为圆盘形结构且两者同心、平行间隔设置，上端板18和下端板19大小相同，上端板18和下端板19之间偏心设置有中间隔板20，中间隔板20垂直于上端板18和下端板19设置，且中间隔板20的宽度配合阀座内该处气流通道的直径设置，以使阀芯能将该处气流通道完全封闭。偏心式燃气流量控制阀12的阀杆17通过连杆组件与伺服电机21连接，伺服电机21通过连杆组件带动阀杆17转动，进而转动阀芯2使其打开，中间隔板20将该处气流通道分割成截面面积不同的两部分，以提高气流量变化的线性度。

机头1包括机头壳体22、中心气管23、燃气喷嘴24和混合锥25，混合锥25、燃气喷嘴24和中心气管23沿机头的头端到尾端依次装配为一体后设置于机头壳体22内，且机头壳体22、中心气管23、燃气喷嘴24和混合锥25同心设置，中心气管23的前端安装有燃气喷嘴24和混合锥25，后端作为进气端连接燃气进气组件7，燃气喷嘴24位于混合锥25内且包括喷嘴筒体26，喷嘴筒体26的一端开口作为进气端，另一端设置封板27作为密封端，密封端内侧的喷嘴筒体26上沿圆周方向开设有一圈燃气喷口28，封板27的直径大于喷嘴筒体26的外径设置以形成一圈伸出密封端的凸台29，喷嘴筒体26上靠近其进气端的筒壁上设置有螺纹段，通过螺纹将燃气喷嘴24能拆装地装配于中心气管23上，燃气喷口28喷出燃气的方向与助燃风送入的方向互相垂直。整个点火结构采用直流风点火，混合锥25做得轻质化，既可以节省材料，又可以使火焰从混合锥25内快速喷出，减少高温烟气在混合锥25内的停留时间。燃气喷嘴24采用耐热钢材质，上车床加工，安装位于中心气管23前端。燃气喷嘴24前端封死且设有凸台29，凸台29不仅起到导流作用，同时能增加燃气与空气在点火区域的停留时间。燃气与空气的喷射方成垂直方向，这样更有利于燃气与空气的混合。燃气从喷嘴喷出后与空气混合，沿混合锥25内壁向前，遇高压电弧形成火焰。

混合锥25自与中心气管23的连接端到外端的口径依次变大，混合锥25与中心气管23连接处设置有上下布置的离子探针导向圈30和点火电极导向圈31。混合锥25由十二块具有一定锥度且结构和大小相同的锥形板相互拼焊而成，锥形板由耐热钢板冲压成型，每块锥度板上沿其长度方向间隔布置有四个混合圆孔32，四个混合圆孔32自混合锥25与中心气管23的连接端到外端的孔径依次变大，每块锥形板的外端中部向外延伸有一凸起部33，凸起部33与对应的锥形板处于同一平面上。长期使用后混合锥25因重力和热胀冷缩发生偏心移动后，凸起部33会顶在机头壳体22的内壁上，使混合锥25和机头壳体22之间保留一定的间隙，保证冷风正常通过，避免机头壳体22因局部过热变形或烧坏。

风冷外套34设置于靠近机头壳体22其进气端的***，风冷外套34与机头壳体22之间形成冷却夹层35，风冷外套34的一端设置有方形的第一安装法兰36，另一端设置有圆形的第二安装法兰37，第一安装法兰36与机头壳体22的外壁密封将冷却夹层35的该端封闭，第二安装法兰37固定装配于端板6的内侧，机头壳体22的进气端与端板6之间具有间隔，以使冷却夹层35的另一端与机头壳体22的进气端相连通。助燃风进口5开设于风冷外套34上，助燃风机3向冷却夹层35内送入常温助燃风的进风口。图4中中心气管23内的箭头方向表示燃气的流动方向，冷却夹层35中和混合锥25后段机头壳体22内的箭头方向表示常温助燃风的流动方向，混合锥35内的箭头方向表示混合后气体的流动方向。

燃气进气组件7包括外进气接头38和内进气接头39，外进气接头38整体呈长方体结构，其一侧面上开设有燃气进口40，且外进气接头38内设有与燃气进口40垂直设置的燃气流道41，外进气接头38的外端部开设有与燃气流道41相连通的燃气压力测试口42，外进气接头38上于燃气进口40的***开设有密封槽43，密封槽43内安装密封圈，燃气进口40通过法兰与燃气管路连接。

端板6上开设有装配孔，内进气接头39的一端连接中心气管23，另一端穿过装配孔并通过螺纹结构与外进气接头38进行能拆装式的连接，具体设计采用在外进气接头38的连接端设置有内螺纹，在内进气接头39的连接端设置第一外螺纹44，内进气接头39上还设置有第二外螺纹45，内进气接头39与外进气接头38连接后通过锁紧螺母46固定于端板6上。

内进气接头39的外侧沿其长度方向设置有防转平面47，对应装配孔也设有一平直段，具体装配时，中心气管***内进气接头39设置，内进气接头39上开设有顶丝螺纹孔48，顶丝安装到顶丝螺纹孔48内对***内进气接头39的中心气管23顶紧固定。

外进气接头38内端面的开设有定位销孔49，对应定位销孔49于端板6上开设有通孔，定位销50穿过通孔***定位销孔49内将外进气接头38与端板6进行紧配过渡安装，避免整个进气结构从端板6上松脱。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。