阅读说明：本技术 一种基于热辐射的金属板带加热系统及其加热方法 (Metal plate strip heating system based on thermal radiation and heating method thereof ) 是由 黄伟 包仲南 徐泷 马德高 陈昊 玉晓波 李代明 李卫东 安俊博 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属板带加工技术领域,尤其是一种基于热辐射的金属板带加热系统,包括两个对应设置的加热模组,每个空心管内侧末端和第一转轴内侧末端上均固定安装有与之同轴设置的圆盘,每两个对应的圆盘之间均固定安装有环绕第一转轴分布若干圆柱,每个圆柱上均套设有一个硅胶套,空心管插设有电加热管,且电加热管与空心管同轴设置,电加热管内侧主体向内贯穿圆盘后伸入圆柱之间,电加热管外侧主体向外延伸直至贯穿对应的侧板,每个第一转轴的内侧末端上均固定安装有一个齿轮,且每两个相邻的齿轮均相互啮合,两个侧板上表面之间固定安装有若干个吹风装置。本发明具有可以对金属板带进行快速均匀的加热的优点。(The invention relates to the technical field of metal plate strip processing, in particular to a metal plate strip heating system based on thermal radiation, which comprises two heating modules which are correspondingly arranged, wherein discs which are coaxially arranged with the hollow tube are fixedly arranged at the tail end of the inner side of each hollow tube and the tail end of the inner side of a first rotating shaft, a plurality of columns which are distributed around the first rotating shaft are fixedly arranged between every two corresponding discs, a silica gel sleeve is sleeved on each column, an electric heating pipe is inserted in each hollow tube, the electric heating tube and the hollow tube are coaxially arranged, the main body at the inner side of the electric heating tube penetrates the disc inwards and then extends into the space between the cylinders, the main body at the outer side of the electric heating tube extends outwards until penetrating the corresponding side plate, the tail end at the inner side of each first rotating shaft is fixedly provided with a gear, and every two adjacent gears are mutually meshed, and a plurality of blowing devices are fixedly arranged between the upper surfaces of the two side plates. The invention has the advantage of heating the metal plate strip quickly and uniformly.)

一种基于热辐射的金属板带加热系统及其加热方法

技术领域

本发明涉及金属板带加工技术领域，尤其涉及一种基于热辐射的金属板带加热系统及其加热方法。

背景技术

在金属板带加工过程中，例如在冷轧带钢工艺步骤中，第一个环节就是要对热轧带钢进行驳壳、酸洗、中和、清洗、烘干过程。其中在对清洗后的金属板带进行烘干的过程中，由于一些长度较长的金属板带无法完整的放入加热烘干装置中，因此需要设置一个穿过加热烘干装置的传送带，在传送带运转的过程中，当金属板带经过加热烘干装置，加热烘干装置对金属板带进行加热烘干；这样的加热方式存在一些问题，由于设置有传送带，金属板带只有一面朝上设置，另一面朝下，无法得到烘干，因此需要在对金属板带进行一次烘干后，对金属板带进行翻面，再进行一次烘干，这样十分的不方便，降低了对于金属板带的加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种基于热辐射的金属板带加热系统及其加热方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种基于热辐射的金属板带加热系统，包括两个对向设置的加热模组，所述加热模组包括两个对应设置的侧板，一个所述侧板内侧面上沿长度方向等间距可转动安装有若干个空心管，另一个所述侧板上可转动安装有若干个与空心管一一对应的第一转轴，每个所述空心管内侧末端和第一转轴内侧末端上均固定安装有与之同轴设置的圆盘，每两个对应的所述圆盘之间均固定安装有环绕第一转轴分布若干圆柱，每个所述圆柱上均套设有一个硅胶套，所述空心管插设有电加热管，且所述电加热管与空心管同轴设置，所述电加热管内侧主体向内贯穿圆盘后伸入圆柱之间，所述电加热管外侧主体向外延伸直至贯穿对应的侧板，每个所述第一转轴的内侧末端上均固定安装有一个齿轮，且每两个相邻的所述齿轮均相互啮合，两个所述侧板上表面之间固定安装有若干个吹风装置，且每个所述吹风装置均与对应的第一转轴传动连接，两个所述加热模组之间通过若干个调节机构固定连接，位于下方的所述加热模组的侧板底端固定安装有均匀分布的若干支撑腿，每个所述加热模组的任意一个齿轮均传动连接有驱动机构。

优选的，所述吹风机构包括支撑柱、横板、第二转轴、扇叶，两个所述侧板上方之间沿长度方向均匀装置有若干个横板,且每个所述横板均与一个第三转轴对应设置，每个所述横板下表面两侧均固定安装有一个支撑柱，每个所述支撑柱底端均固定连接在对应的侧板上，每个所述横板上均可转动安装有一个第二转轴，所述第二转轴底端均固定安装有扇叶，所述第二转轴均与对应的第一转轴之间均通过传动机构传动连接。

优选的，所述传动机构包括第一链轮、第三转轴、第二链轮、链条、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第二转轴顶端均固定安装有一个第一链轮，所述横板上均可转动安装有垂直于相应的第一转轴设置的第三转轴，且所述第三转轴平行于第二转轴设置，所述第三转轴底端固定安装有第一锥齿轮，相应的所述第一转轴上固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一转轴同轴设置，所述第三转轴顶端固定安装有与第一链轮相对应的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间配合安装有链条。

优选的，所述调节机构包括固定板、螺纹柱、限位板，位于下方的所述加热模组的侧板的两端均固定安装有一个固定板，位于上方的所述加热模组的侧板的两端均固定安装有一个限位板，每个所述固定板上表面均固定安装有一个螺纹柱，所述螺纹柱顶端向上延伸直至贯穿对应的限位板，每个所述限位板两侧的螺纹柱上均螺纹安装有一个螺母。

本发明还提供了一种基于热辐射的金属板带加热系统的加热方法，包括如下步骤：

S1、用测量仪器测量代加工金属板带的厚度；

S2、根据步骤1中测的金属板带的厚度数据，利用两个加热模组之间的调节机构，来调整两个加热模组之间的距离，以使得两者之间的距离能够容纳金属板带；

S3、待在步骤2调整完成后，给每个电加热管通电，预热2-3min;

S4、带步骤3预热完成后，开启驱动机构，驱动两个加热模组上的齿轮旋转，控制第一转轴的旋转速度为每分钟5-6圈，随后将金属板带前端***两个加热模组之间即可。

本发明提出的一种基于热辐射的金属板带加热系统，有益效果在于：通过设置圆柱以及圆柱上套设的硅胶套，在将金属板带塞入两个加热模组之间后，旋转的第一转轴带动圆盘旋转，旋转的圆盘带动圆柱绕着第一转轴旋转，当旋转的圆柱上的硅胶套接触到金属板带时，通过摩擦力向一侧推动金属板带，从而推动金属板带在两个加热模组之间移动，这样就不需要使用传送带，且设置两个加热模组可以对金属板带的两面同时进行加热烘干，加热效果更快更均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于热辐射的金属板带加热系统的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种基于热辐射的金属板带加热系统的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种基于热辐射的金属板带加热系统的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于热辐射的金属板带加热系统的加热模组结构示意图一；

图5为本发明提出的一种基于热辐射的金属板带加热系统的加热模组结构示意图二；

图6为图1的A处局部结构示意图；

图7为图3的B处局部结构示意图；

图中：侧板1、空心管2、第一转轴3、圆盘4、圆柱5、硅胶套6、电加热管7、齿轮8、支撑柱9、横板10、第二转轴11、第一链轮12、第三转轴13、第二链轮14、链条15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、扇叶18、固定板19、螺纹柱20、限位板21、支撑腿22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种基于热辐射的金属板带加热系统，包括两个对向设置的加热模组，加热模组包括两个对应设置的侧板1，一个侧板1内侧面上沿长度方向等间距可转动安装有若干个空心管2，另一个侧板1上可转动安装有若干个与空心管2一一对应的第一转轴3，每个空心管2内侧末端和第一转轴3内侧末端上均固定安装有与之同轴设置的圆盘4，每两个对应的圆盘4之间均固定安装有环绕第一转轴3分布若干圆柱5，每个圆柱5上均套设有一个硅胶套6，空心管2插设有电加热管7，且电加热管7与空心管2同轴设置，电加热管7内侧主体向内贯穿圆盘4后伸入圆柱5之间，电加热管7外侧主体向外延伸直至贯穿对应的侧板1，每个第一转轴3的内侧末端上均固定安装有一个齿轮8，且每两个相邻的齿轮8均相互啮合，两个侧板1上表面之间固定安装有若干个吹风装置，且每个吹风装置均与对应的第一转轴3传动连接，两个加热模组之间通过若干个调节机构固定连接，位于下方的加热模组的侧板2底端固定安装有均匀分布的若干支撑腿22，每个加热模组的任意一个齿轮8均传动连接有驱动机构。电加热管7固定在对应的侧板1上。驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出端上安装有与加热模组上的齿轮8相啮合的齿轮，通过齿轮传动的方式动加热模组上的任意一个齿轮8旋转，该齿轮8通过齿轮传动的方式驱动剩余的齿轮8旋转。

吹风机构包括支撑柱9、横板10、第二转轴11、扇叶18，两个侧板1上方之间沿长度方向均匀装置有若干个横板10,且每个横板10均与一个第三转轴13对应设置，每个横板10下表面两侧均固定安装有一个支撑柱9，每个支撑柱9底端均固定连接在对应的侧板1上，每个横板10上均可转动安装有一个第二转轴11，第二转轴11底端均固定安装有扇叶18，第二转轴11均与对应的第一转轴3之间均通过传动机构传动连接。通过设置若干与第一转轴3同步转动的扇叶8，利用扇叶8吹风将电加热管7周围的热辐射加热的空气吹向金属板带，加速烘干过程。

传动机构包括第一链轮12、第三转轴13、第二链轮14、链条15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17，第二转轴11顶端均固定安装有一个第一链轮12，横板10上均可转动安装有垂直于相应的第一转轴3设置的第三转轴13，且第三转轴13平行于第二转轴11设置，第三转轴13底端固定安装有第一锥齿轮16，相应的第一转轴3上固定安装有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17与第一转轴3同轴设置，第三转轴13顶端固定安装有与第一链轮12相对应的第二链轮14，第一链轮12与第二链轮14之间配合安装有链条15。驱动机构驱动齿轮8旋转，第一转轴3通过锥齿轮传动的方式同步驱动第三转轴13旋转，旋转的第三转轴13通过链条传动的方式同步驱动第二转轴11旋转，第二转轴11则带动扇叶18旋转。

本发明还提供了一种基于热辐射的金属板带加热系统的加热方法，包括如下步骤：

S1、用测量仪器测量代加工金属板带的厚度；

S2、根据步骤1中测的金属板带的厚度数据，利用两个加热模组之间的调节机构，来调整两个加热模组之间的距离，以使得两者之间的距离能够容纳金属板带；

S3、待在步骤2调整完成后，给每个电加热管通电，预热2-3min;

S4、带步骤3预热完成后，开启驱动机构，驱动两个加热模组上的齿轮旋转，控制第一转轴的旋转速度为每分钟5-6圈，随后将金属板带前端***两个加热模组之间即可。

本发明在使用时，使用者在测得金属板带的厚度数据后，对两个加热模组之间的距离进行调节，随后开启电加热管7进行预热，预热完成后，开启驱动机构；随后将清洗完的金属板带塞入两个加热模组之间，旋转的第一转轴3带动圆盘4旋转，旋转的圆盘4带动圆柱5绕着第一转轴3旋转，当旋转的圆柱5上的硅胶套接触到金属板带时，通过摩擦力向一侧推动金属板带，金属板带在移动的过程中，被电加热管7发出的热辐射加热，同时设置的吹风装置同步的进行吹风，以加速烘干速度。

实施例2

参照图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，调节机构包括固定板19、螺纹柱20、限位板21，位于下方的加热模组的侧板1的两端均固定安装有一个固定板19，位于上方的加热模组的侧板1的两端均固定安装有一个限位板21，每个固定板19上表面均固定安装有一个螺纹柱20，螺纹柱20顶端向上延伸直至贯穿对应的限位板21，每个限位板21两侧的螺纹柱20上均螺纹安装有一个螺母。

通过用扳手旋转限位板21上的螺母，来调整限位板21在螺纹柱20上的高度，进而实现对位于上方的加热模组的高度调节，进而改变两个加热模组之间的距离，从而适应不同厚度的金属板带。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。