阅读说明：本技术 一种竹凉席生产用竹条烘干装置 (Bamboo strip drying device is used in production of bamboo summer sleeping mat ) 是由 刘春能 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及凉席加工领域,具体的公开了一种竹凉席生产用竹条烘干装置,包括干燥箱、加热箱、风机和导料板；加热箱、风机固定安装在干燥箱的顶部上,所述干燥箱内的顶部上固定安装有与加热箱内连通的多个吹风管,吹风管上开设有若干个竖直向下的喷嘴；所述干燥箱内设置有两个前后并排设置的水平的输送带；在两个输送带之间的中点位置上设置有在竖直方向上绕中心轴转动的压轮,压轮等距离设置有多个,压轮的下端低于输送带的上表面。本发明通过前后两个输送带支撑在竹条的两端,压轮将竹条的中点位置向下轻微压动,使竹条弯曲,增大竹条纤维之间的距离,使热空气更加与内部的水分接触,将水分带走,提高对竹条的干燥效果。(The invention relates to the field of summer sleeping mat processing, and particularly discloses a bamboo cane drying device for bamboo summer sleeping mat production, which comprises a drying box, a heating box, a fan and a material guide plate, wherein the drying box is arranged on the heating box; the heating box and the fan are fixedly arranged on the top of the drying box, a plurality of blowing pipes communicated with the heating box are fixedly arranged on the top in the drying box, and a plurality of vertically downward nozzles are arranged on the blowing pipes; two horizontal conveying belts which are arranged in parallel front and back are arranged in the drying box; the middle point position between two conveyer belts is provided with a plurality of pinch rollers rotating around the central shaft in the vertical direction, and the lower ends of the pinch rollers are lower than the upper surfaces of the conveyer belts. The bamboo strip drying device is supported at two ends of the bamboo strip through the front conveying belt and the rear conveying belt, the middle point of the bamboo strip is slightly pressed downwards by the pressing wheel, the bamboo strip is bent, the distance between the fibers of the bamboo strip is increased, hot air is enabled to be more contacted with the moisture in the bamboo strip, the moisture is taken away, and the drying effect of the bamboo strip is improved.)

一种竹凉席生产用竹条烘干装置

技术领域

本发明涉及凉席加工领域，具体是一种竹凉席生产用竹条烘干装置。

背景技术

竹凉席是一种床上用品，一般用于夏季，竹凉席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料，并将竹皮劈成篾丝，经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。

在竹凉席生产过程中，需要对竹条进行干燥处理，将其中多余的水平蒸发排出，延长其使用寿命。现有的竹条烘干装置是将竹条排布在通风加热箱内，通过吹风进行干燥，这样干燥竹条耗时长，并且竹条堆叠在一起，内部的竹条无法彻底干燥，使得干燥不均匀，影响凉席的使用寿命。因此，需要对现有的竹条烘干装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹凉席生产用竹条烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹凉席生产用竹条烘干装置，包括干燥箱、加热箱、风机和导料板；所述干燥箱的左右两端上分别设置有填料口和出料口，竹条从填料口装入，从出料口送出；所述加热箱、风机固定安装在干燥箱的顶部上，并且风机通过管道与加热箱内连通，向加热箱内通入外部空气，加热箱内设置加热元件，对进入的空气加热；所述干燥箱内的顶部上固定安装有与加热箱内连通的多个吹风管,吹风管上开设有若干个竖直向下的喷嘴，将热空气向下喷吹；所述干燥箱内设置有两个前后并排设置的水平的输送带，竹条通过前后的两个输送带支撑，同步向右输送，输送带的两端均绕在水平的传动轮上，通过传动轮驱动输送带转动，两个输送带分别通过不同的传动轮传动；在两个输送带之间的中点位置上设置有在竖直方向上绕中心轴转动的压轮，压轮等距离设置有多个，压轮的下端低于输送带的上表面，竹条在输送带上移动时，通过压轮将竹条的中点向下压，使竹条轻微弯折，使竹条的纤维拉伸，使其中的水分更加与热空气接触，提高干燥效率。

进一步的：所述传动轮的两端上通过轴承安装在竖直的支架上，通过支架支撑传动轮，在支架的下端固定安装有移动座，移动座置于干燥箱的底部上，移动座的底部上开设有沿前后方向上的滑槽，在滑槽内滑动安装有与其配合的滑杆,滑杆固定在干燥箱底部上，移动座在滑杆、滑槽的作用下在前后方向上移动，调节支架上输送带的前后位置，从而能够调节前后两个输送带之间的距离，根据竹条的长度调节，使竹条通过两个输送带支撑移动；在左右两个移动座之间通过固定杆固定连接，使其稳定的前后移动。

进一步的：所述移动座上开设有水平的螺纹孔，并且两个输送带同一端上的两个移动座上的螺纹孔同轴设置，在两个输送带同一端上的两个移动座上的螺纹孔内螺纹连接有水平的丝杆，并且两个螺纹孔对应的丝杆上的螺纹方向相反，沿同一方向上转动丝杆，使两个移动座靠近或远离，调节两个输送带之间的距离，保证两个输送带在前后方向上同步移动距离，保持填料口位于两个输送带之间的中点位置，保证填料口上落下的竹条落在两个输送带上。

进一步的：所述丝杆的外端上同轴固定有竖直的传动齿轮，左右两端丝杆上的传动齿轮之间绕有传动带，传动带的内侧设置有与传动齿轮齿合的齿槽，避免传动齿轮与传动带之间打滑，保证调节时动力的传递，便于进行调节。

进一步的：所述输送带一端上的传动轮的中心轴设置为主动轴，使输送带该端上的两个传动轮同步驱动转动，在主动轴内同轴开设有贯穿的驱动轴孔，驱动轴孔为矩形孔，所述驱动轴孔对应的干燥箱外壁上固定有水平的第二电机，第二电机的输出轴上同轴固定有与驱动轴孔间隙配合的传动轴，传动轴伸入到驱动轴孔内，将第二电机的动力传递到主动轴上，驱动两个输送带移动。

进一步的：所述填料口的内侧上固定有设置倾斜朝向输送带上表面的导料板，使填料口内落下的竹条沿导料板落在输送带上；在所述输送带的右端下方设置有收集板,收集板与出料口平齐，干燥后的竹条落在收集板上，可以从出料口内直接取出。

进一步的：所述压轮通过传动齿轮箱连接在位于干燥箱外侧的第一电机上，通过第一电机驱动压轮转动。

进一步的：所述出料口对应的干燥箱内壁上方固定有杀菌灯座，杀菌灯座上设置有朝下的杀菌灯，通过杀菌灯对下方收集竹条杀菌处理。

进一步的：在输送带的表面上开设有第一竹条卡槽，压轮的表面上开设有与第一竹条卡槽相同的第二竹条卡槽，落在输送带上的竹条卡在第一竹条卡槽上，当遇到压轮时，竹条也卡在第二竹条卡槽上，使竹条跟随移动，避免发生打滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过前后两个输送带支撑在竹条的两端，压轮将竹条的中点位置向下轻微压动，使竹条弯曲，增大竹条纤维之间的距离，使热空气更加与内部的水分接触，将水分带走，提高对竹条的干燥效果，缩短干燥时间；输送带可以根据竹条的长度适应性的调节距离，保证输送带位于竹条的两端下侧，使竹条更加稳定的输送。

附图说明

图1为一种竹凉席生产用竹条烘干装置的结构示意图。

图2为一种竹凉席生产用竹条烘干装置中干燥箱的内部结构示意图。

图3为一种竹凉席生产用竹条烘干装置中输送带的连接结构示意图。

图4为一种竹凉席生产用竹条烘干装置中主动轴的结构示意图。

图中：1-干燥箱，2-填料口，3-出料口，4-加热箱，5-风机，6-第一电机，7-传动齿轮，8-传动带，9-丝杆，10-吹风管，11-导料板，12-传动轮，13-支架，14-移动座，15-螺纹孔，16-滑轨，17-滑槽，18-输送带，19-第一竹条卡槽，20-固定杆，21-压轮，22-第二竹条卡槽，23-收集板，24-杀菌灯座，25-杀菌灯，26-第二电机，27-主动轴，28-驱动轴孔。

具体实施方式

实施例1

请参阅附图，本发明实施例中，一种竹凉席生产用竹条烘干装置，包括干燥箱1、加热箱4、风机5和导料板11；所述干燥箱1的左右两端上分别设置有填料口2和出料口3，竹条从填料口2装入，从出料口3送出；所述加热箱4、风机5固定安装在干燥箱1的顶部上，并且风机5通过管道与加热箱4内连通，向加热箱4内通入外部空气，加热箱4内设置加热元件，对进入的空气加热；所述干燥箱1内的顶部上固定安装有与加热箱4内连通的多个吹风管10,吹风管10上开设有若干个竖直向下的喷嘴，将热空气向下喷吹。

所述干燥箱1内设置有两个前后并排设置的水平的输送带18，竹条通过前后的两个输送带18支撑，同步向右输送，输送带18的两端均绕在水平的传动轮12上，通过传动轮12驱动输送带18转动，两个输送带18分别通过不同的传动轮12传动；所述传动轮12的两端上通过轴承安装在竖直的支架13上，通过支架13支撑传动轮12，在支架13的下端固定安装有移动座14，移动座14置于干燥箱1的底部上，移动座14的底部上开设有沿前后方向上的滑槽17，在滑槽17内滑动安装有与其配合的滑杆16,滑杆16固定在干燥箱1底部上，移动座14在滑杆16、滑槽17的作用下在前后方向上移动，调节支架13上输送带18的前后位置，从而能够调节前后两个输送带18之间的距离，根据竹条的长度调节，使竹条通过两个输送带18支撑移动；为了使输送带18同步前后移动，在左右两个移动座14之间通过固定杆20固定连接，使其稳定的前后移动。

所述移动座14上开设有水平的螺纹孔15，并且两个输送带18同一端上的两个移动座14上的螺纹孔15同轴设置，在两个输送带18同一端上的两个移动座14上的螺纹孔15内螺纹连接有水平的丝杆9，并且两个螺纹孔15对应的丝杆9上的螺纹方向相反，沿同一方向上转动丝杆9，使两个移动座14靠近或远离，调节两个输送带18之间的距离，保证两个输送带18在前后方向上同步移动距离，保持填料口2位于两个输送带18之间的中点位置，保证填料口2上落下的竹条落在两个输送带18上；为了使两端的移动座14同步驱动移动，丝杆9的外端上同轴固定有竖直的传动齿轮7，左右两端丝杆9上的传动齿轮7之间绕有传动带8，传动带8的内侧设置有与传动齿轮7齿合的齿槽，避免传动齿轮7与传动带8之间打滑，保证调节时动力的传递，便于进行调节。

所述输送带18一端上的传动轮12的中心轴设置为主动轴27，使输送带18该端上的两个传动轮12同步驱动转动，在主动轴27内同轴开设有贯穿的驱动轴孔28，驱动轴孔28为矩形孔，所述驱动轴孔28对应的干燥箱1外壁上固定有水平的第二电机26，第二电机26的输出轴上同轴固定有与驱动轴孔28间隙配合的传动轴，传动轴伸入到驱动轴孔28内，将第二电机26的动力传递到主动轴27上，驱动两个输送带18移动。

所述填料口2的内侧上固定有设置倾斜朝向输送带18上表面的导料板11，使填料口2内落下的竹条沿导料板11落在输送带18上；在所述输送带18的右端下方设置有收集板23,收集板23与出料口3平齐，干燥后的竹条落在收集板23上，可以从出料口3内直接取出。

在两个输送带18之间的中点位置上设置有在竖直方向上绕中心轴转动的压轮21，压轮21等距离设置有多个，压轮21的下端低于输送带18的上表面，竹条在输送带18上移动时，通过压轮21将竹条的中点向下压，使竹条轻微弯折，使竹条的纤维拉伸，使其中的水分更加与热空气接触，提高干燥效率；压轮21通过传动齿轮箱连接在位于干燥箱1外侧的第一电机6上，通过第一电机6驱动压轮21转动。

所述出料口3对应的干燥箱1内壁上方固定有杀菌灯座24，杀菌灯座24上设置有朝下的杀菌灯25，通过杀菌灯25对下方收集的竹条杀菌处理。

实施例2

在实施例1的基础上，为了使竹条在输送带18与压轮21的作用下更加顺畅的向右输送，在输送带18的表面上开设有第一竹条卡槽19，压轮21的表面上开设有与第一竹条卡槽19相同的第二竹条卡槽22，落在输送带18上的竹条卡在第一竹条卡槽19上，当遇到压轮21时，竹条也卡在第二竹条卡槽22上，使竹条跟随移动，避免发生打滑。

工作时，将竹条沿前后方向装入到干燥箱1内，在导料板11上滑落到输送带18上，通过前后两端的输送带18支撑竹条的两端，竹条跟随输送带18向右移动，在遇到压轮21时，通过压轮21将竹条的中点位置向下压，竹条上的纤维张紧，使热空气更加易于进入到竹条纤维之间，将其中的水分带走；烘干后的竹条从出料口3取出。根据竹条的长度，可以调节两个输送带18之间的距离，使输送带18位于竹条的两端下侧，支撑竹条，使竹条更加易于向下弯曲。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。