具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种带有旋转废料刀的冲压模具。所述冲压模具包括下模座1、下模刀块组件3、上模座5、上模压料块6、上模刀块组件7和旋转废料刀组件。示例性的，如图1和图2所示，所述下模刀块组件3固定安装在所述下模座1一侧壁上。下模刀块组件3用于冲压件的切边工作。

所述下模座1上固定安装有下模废料刀2，且所述下模废料刀2顶部与所述下模刀块组件3的壳体顶部平齐。所述下模废料刀2顶部开设有切边槽15。下模废料刀2用于冲压件的全周剪边工作。

所述上模座5位于所述下模座1正上方，所述上模刀块组件7固定安装在所述上模座5靠近下模刀块组件3壳体的一侧壁上。所述上模刀块组件7的切割部位于所述下模刀块组件3切割部的正上方。上模刀块组件7用于配合下模刀块组件3进行冲压件的切边工作。

所述上模压料块6固定安装在所述上模刀块组件7壳体远离上模座5的一侧壁上，且所述上模压料块6底部高度要高于所述上模刀块组件7的底部高度。

所述上模座5远离上模压料块6的一侧壁上固定安装有凹台10，所述凹台10底部的高度要高于所述上模座5底部的高度。且所述上模座5靠近凹台10一侧的底部边缘处设置为圆弧形。

所述旋转废料刀组件固定安装在所述上模座5的底部，且所述旋转废料刀组件的切割部可与所述切边槽15活动贴合。旋转废料刀组件用于配合下模废料刀2对冲压件进行全周剪边工作。

所述下模座1远离下模废料刀2的一侧壁上固定安装有冲压柱4，所述冲压柱4的高度要高于所述下模废料刀2，且所述冲压柱4顶部固定安装有冲压板13。

所述下模废料刀2两侧壁上对称安装有若干组三角加强筋板16，所述三角加强筋板16另一侧壁固定安装在所述下模座1上。

所述旋转废料刀组件包括铰座8、旋转废料刀座9、缓冲弹簧11和驱动板12。所述铰座8固定安装在所述上模座5的下表面上，所述旋转废料刀座9铰接在所述铰座8上。所述缓冲弹簧11位于所述铰座8远离上模压料块6的一侧，所述缓冲弹簧11一端安装在所述旋转废料刀座9上，且另一端安装在所述凹台10的下表面上。所述驱动板12位于所述缓冲弹簧11正下方，且固定安装在所述旋转废料刀座9下表面上，所述驱动板12可活动抵触在所述冲压板13上。所述旋转废料刀座9靠近上模压料块6的一侧底部安装有旋转废料刀本体14，所述旋转废料刀本体14可活动贴合在所述切边槽15内。

在进行冲压工作时，上模座5下降并带动驱动板12下降，当驱动板12与冲压板13抵触时，旋转废料刀座9靠近凹台10的一侧将停止下降并对缓冲弹簧11造成挤压。于此同时，旋转废料刀座9另一端开始以铰座8为中心旋转，并带动旋转废料刀本体14下降，开始对冲压件进行全周剪边。当旋转废料刀本体14贴合在切边槽15底部时，全周剪边工作完成。通过旋转废料刀本体14在切边工作的同时实现了全周剪边，无需额外的全周剪边工作，减少了工作步骤，提升了工作效率。

所述下模刀块组件3包括下模剪边刀座301、丝杆304、转杆305和斜齿轮306。示例性的，如图3和4所示，所述下模剪边刀座301固定安装在所述下模座1远离冲压柱4的一侧壁上，且所述下模座1的顶部与所述下模废料刀2的顶部处在同一水平面上。所述下模剪边刀座301顶部靠近下模座1的一侧壁上开设有刀块安装槽302，所述刀块安装槽302顶部和靠近下模座1的一侧壁均为开放式结构。所述刀块安装槽302远离下模座1的一侧设置有内腔303，所述丝杆304一端转动连接在所述内腔303顶部，且另一端与所述转杆305固定连接。所述斜齿轮306套接在所述转杆305上。所述内腔303靠近刀块安装槽302的一侧壁上开设有滑槽307，所述滑槽307内滑动连接有滑块308，所述滑块308一端螺纹连接在所述丝杆304上。所述滑块308另一端贯穿至所述刀块安装槽302内，且固定安装有刀块支撑板309。所述刀块支撑板309上固定安装有下模剪边刀块310，所述下模剪边刀块310靠近下模座1的一侧壁与所述下模剪边刀座301平齐。

所述下模刀块组件3还包括两组螺纹套筒311、两组刀块限位板313、轴承座314和齿轮调节杆315。示例性的，如图5所示，两组所述螺纹套筒311对称安装在所述下模剪边刀座301与下模座1垂直的两侧壁上。所述螺纹套筒311内螺纹连接有螺纹调节杆312，所述螺纹调节杆312一端贯穿至所述刀块安装槽302内，且固定安装在所述刀块限位板313上，所述刀块限位板313可活动抵触在所述下模剪边刀块310的侧壁上。所述螺纹调节杆312另一端贯穿至所述下模剪边刀座301外部，且固定安装有第一手柄。所述轴承座314转动安装在所述下模剪边刀座301一侧壁上，所述齿轮调节杆315转动连接在所述轴承座314内，所述齿轮调节杆315一端贯穿至所述内腔303中，且固定安装有锥齿轮316，所述锥齿轮316另一端啮合连接在所述斜齿轮306上。所述齿轮调节杆315另一端贯穿至所述下模剪边刀座301外部，且固定安装有第二手柄。

为了保证上模刀块组件7与下模剪边刀块310的正常切割，要使得上模刀块组件7到冲压件的距离始终处在适合的范围内。需要根据冲压件的厚度调整下模剪边刀块310的高度。通过转动齿轮调节杆315，通过齿轮调节杆315带动锥齿轮316和斜齿轮306转动，再通过斜齿轮306带动丝杆304转动，使得滑块308可以升降。实现了刀块支撑板309和下模剪边刀块310的高度调整功能。对于不同规格的冲压件，下模剪边刀块310都可实现切边工作，提高了冲压模具的兼容性。

当下模剪边刀块310的高度调整完毕后，通过转动两组螺纹调节杆312，使得螺纹调节杆312在与螺纹套筒311螺纹连接的作用，推动刀块限位板313向下模剪边刀块310方向移动，并最终抵触在下模剪边刀块310的侧边，提升了下模剪边刀块310的稳定性，使其不会因为上模压料块6的冲压动能而发生高度上的变化。

所述上模刀块组件7包括刀块防尘罩701、刀块卡接板702、抽拉杆705、和若干组抽拉弹簧706。示例性的，如图6和图7所示，所述刀块防尘罩701两侧分别安装在所述上模压料块6和上模座5上，且所述刀块防尘罩701底部以及靠近上模压料块6的一侧壁均为开放式结构。所述刀块卡接板702位于所述刀块防尘罩701内，所述刀块卡接板702靠近上模压料块6的一侧壁上呈等间距开设有若干组刀块卡接槽704。所述刀块卡接槽704上方设置有抵止块703，所述抵止块703一端固定安装在所述刀块卡接板702上，且另一端活动贴合在所述上模压料块6的侧壁上。所述抽拉杆705一端固定安装在所述刀块卡接板702上，且另一端贯穿至所述刀块防尘罩701外部。若干组所述抽拉弹簧706对称设置在所述抽拉杆705的上下两侧，所述抽拉弹簧706两端分别安装在所述刀块卡接板702和刀块防尘罩701的内壁上。所述刀块防尘罩701的底部面与所述上模压料块6的底部面平齐。

所述上模刀块组件7还包括刀块安装板707、刀块卡条708和上模剪边刀块709。示例性的，如图8所示，所述刀块安装板707位于所述刀块防尘罩701内，所述刀块卡条708一端固定安装在所述刀块安装板707靠近刀块卡接板702的一侧壁上，且另一端可活动卡接在任意一组所述刀块卡接槽704内。所述刀块安装板707底部贯穿至所述刀块防尘罩701下方，且与所述上模剪边刀块709固定连接。所述上模剪边刀块709与所述下模剪边刀块310平齐，且所述上模剪边刀块709的两侧壁上分别设置有一组磨砂板710。

向刀块防尘罩701的相反方向拉动抽拉杆705，使得刀块卡接板702可以向相同方向移动，使得刀块卡接槽704失去对刀块卡条708的限位作用。然后从下方直接将上模剪边刀块709取出即可。拆装过程简单快捷，便于上模剪边刀块709的后期维护保养。

并且在拉动抽拉杆705的同时，将刀块卡条708上升或下降，并卡接在不同的刀块卡接槽704内，可调整上模剪边刀块709的高度。增加了上模剪边刀块709和下模剪边刀块310之间距离的调整区间。进一步丰富了冲压模具的兼容性。

在上模剪边刀块709完成对冲压件的切边工作后，会继续下降一段距离，并使得上模剪边刀块709的两侧壁分别与冲压件切口处的两侧端面进行滑动摩擦。通过设置在上模剪边刀块709两侧壁上的两组磨砂板710，可对冲压件切口处两侧端面进行打磨，避免切口处端面有碎屑或凸块的残留，无需额外增加磨边工序，提高了工作效率。

根据上述实施例提供的冲压模具，本发明实施例提供了一种带有旋转废料刀的冲压模具冲压方法，所述冲压方法包括：

根据冲压件的厚度调整好下模剪边刀块的高度；

将冲压件放置在下模剪边刀块顶部，并确保冲压件一端位于下模废料刀上；

启动上模座的驱动系统，通过上模座带动上模旋转刀块以及上模压料块下降；

当上模压料块下降至于冲压件贴合时，上模剪边刀块和下模剪边刀块完成对冲压件的切割，而上模旋转废料刀同时完成对冲压件边角的切割。

示例性的，初始阶段时，下模剪边刀块的顶部面到下模剪边刀座的顶部面的高度差为A1；上模剪边刀块底部到下模剪边刀块顶部的高度差为B1，加工件的厚度为C1；将加工件放置在上模剪边刀块上以后，为了保证上模剪边刀块在冲压作业时的动能，需要将下模剪边刀块的高度A1下调C1的距离，以保证下模剪边刀块至上模剪边刀块的距离一直保持在B1。

然后开启上模座的驱动系统，通过上模座带动上模剪边刀块和上模压料块下降。

根据冲压工作不同的阶段，可将旋转废料刀与下模废料刀之间的距离差分为D1、D2和D3三组，其中D1＞D2＞D3，D3等于0；

当距离差小于D1并大于D2时，上模压料块与冲压件贴合，同时上模剪边刀块贴合在冲压件上表面上，并开设进行切边工作。

当距离差小于D2并大于D3时，驱动板与冲压板开设贴合，以此推动旋转废料刀座靠近凹台的一端上提，并开始挤压缓冲弹簧，于此同时，旋转废料刀座另一端开始以铰座为中心旋转，并带动旋转废料刀本体下降，开始对冲压件进行切割。

当距离差等于D3时，旋转废料刀本体对工件切割完毕并贴合在下模废料刀上，冲压件切割完成。

通过旋转废料刀在切边工作的同时实现了全周剪边，无需额外的全周剪边工作，减少了工作步骤，提升了工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。