具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提供了一种汽车座椅管件加工用切割装置，其可以提高对汽车座椅管件的加工切割效率。具体的：

该切割装置包括导轨支撑架1、仿形夹持机构2、工件夹持机构3和导向切割机构4。

其中，导轨支撑架1包括固定连接在支撑架101上的两组上下排布且走向相互垂直的的X轴导轨102和Y轴导轨103；

其中，仿形夹持机构2包括滑动安装在所述Y轴导轨103上的Y轴滑动框201、安装在所述Y轴滑动框201上的仿形夹持件202、夹持在所述仿形夹持件202间的仿形块10以及设置在所述仿形块10中部的仿形槽20，所述Y轴滑动框201被动力机构203推动沿着所述Y轴导轨103滑动，所述动力机构203为直线电机。

所述仿形槽20包括经过所述仿形块10同一平行于Y轴导轨103轴线M的若干切割导向槽21以及若干顺次首尾连接所述切割导向槽21的弧形导向槽22；

其中，工件夹持机构3包括固定安装在所述Y轴滑动框201上方的工件定位框301、以轴线M为对称轴对称活动安装在所述工件定位框301上的两个推板302，两个所述推板302能通过第一动力组件驱动居中靠近，两个所述推板302的相对内侧均滑动设置有若干夹管组件303，若干所述夹管组件303分别夹持在座椅管件30切割后的各段切管40上；

其中，导向切割机构4包括滑动设置在所述X轴导轨102间的X轴滑动块401、安装在所述X轴滑动块401上的同位连接组件402、分别连接在所述同位连接组件402上下两端的切割机构403以及导向机构404，所述切割机构403的切割头405与所述导向机构404的限位导向辊406上下正对，并且所述限位导向辊406能插接在所述仿形槽20内。所述切割机构403还包括用于驱动所述切割头405升降的第一电动缸413。所述导向机构404还包括用于驱动所述限位导向辊406升降的第二电动缸414，所述限位导向辊406的辊壁与所述仿形槽20的两侧内壁相互接触。具体的：

所述同位连接组件402包括转动安装在所述X轴滑动块401上的转轴407以及相互平行安装在所述转轴407上下两端的固定连接杆408，所述转轴407通过第一电机(图中未示出)驱动旋转，所述固定连接杆408的前端滑动安装有伸缩连接杆409，所述切割机构403和导向机构404分别安装在对应所述伸缩连接杆409的前端，两根所述伸缩连接杆409通过第二动力组件驱动同步伸缩。

所述第二动力组件包括通过连接块与所述转轴407连接的转动杆410，所述转动杆410竖直转动安装在所述连接块上，所述转动杆410的上下两端均套装有齿轮411，所述伸缩连接杆409靠近固定连接杆408的一端侧壁设置有齿条412，所述齿条412与对应位置的所述齿轮411相互啮合，所述转动杆410通过第二电机(图中未示出)驱动旋转。

所述第一动力组件包括垂直于两个所述推板302安装在工件定位框301之间的两个双向丝杠304，两个所述推板302的两端均通过丝杠螺母(图中未示出)套装在两个所述双向丝杠304之间，每个所述推板302对应安装在双向丝杠304不同旋向的螺纹轴上，并且所述双向丝杠304上均套装有皮带轮305，两个所述皮带轮305之间通过皮带306连接，其中一根所述双向丝杠304通过第三电机(图中未示出)驱动旋转。

所述夹管组件303均包括滑动安装在两根所述推板302上能相互对应的两个滑块307，所述滑块307的上设置有气缸308，所述气缸308朝内侧的顶杆上连接有软质半弧夹持块309，所述切管40夹持在两个对应的所述软质半弧夹持块309之间。

本发明装置的工作原理包括如下步骤：

第一步、定制仿形块10：

根据汽车座椅制作过程中对管件的要求，定制具有特定仿形槽20的仿形块10，即在仿形块10上根据需要切割的各段切管40的长度以及切割角度在轴线M上设置若干具有特定角度和特定距离的切割导向槽21，此切割导向槽21限制了各段切管40的切割角度，之后用弧形导向槽22连接各段切割导向槽21，从而使仿形槽20形成一段圆滑的弧线槽。并且所述弧形导向槽22对应的圆心角设置成大于90°但是小于180°。这样有利于后期导向机构404的限位导向辊406沿着仿形槽20的顺利限位滑行；

第二步、仿形块10和座椅管件30的安装：

将定制好的仿形块10夹持在Y轴滑动框201的仿形夹持件202上；

将座椅管件30的两端搭接在工件定位框301上，并且启动第三电机，第三电机驱动与其连接的一根双向丝杠304发生旋转，通过皮带轮305和皮带306连接的两根双向丝杠304可同步的发生旋转。从而驱动套装在双向丝杠304上的两个推板302做相向运动。使座椅管件30可以被推板302两侧的软质半弧夹持块309推动至大致平行与轴线M的居中位置，但是座椅管件30的两侧处于大致松散的居中挤压状态。便于后续对滑块307位置的调节。

根据下方仿形块10上对应的切割导向槽21的位置，沿着推板302调节滑块307的位置，使每个切割后的切管40的两侧均能有两个对应的滑块307分布。之后启动气缸308，使座椅管件30牢固的夹持在两侧的若干软质半弧夹持块309之间；

第三步、调节切割位置：

驱动第一电机旋转，第一电机驱动转轴407旋转一定角度，使安装在转轴407两端的固定连接杆408旋转一定角度，之后驱动第二电机旋转，第二电机驱动转动杆410旋转特定角度，转动杆410两端的齿轮411同步旋转，齿轮411驱动与其啮合的齿条412所在的伸缩连接杆409沿着固定连接杆408移动。直至下方的伸缩连接杆409前端的导向机构404的限位导向辊406对准仿形槽20的切割起始端，限位导向辊406由第二电动缸414驱动插入准仿形槽20的切割起始端的内部，此时切割机构403的切割头405对准座椅管件30的切割起始位置。

第四步、切割：

启动动力机构203，使直线电机带动Y轴滑动框201沿着Y轴导轨103滑动，即仿形块10会相对限位导向辊406沿着Y轴发生移动，移动过程中，限位导向辊406会给仿形块10上的仿形槽20一个反向的横向的分力，其可以使与限位导向辊406连接的X轴滑动块401相对X轴导轨102发生移动，即与限位导向辊406上下正对的切割头405可以顺着仿形槽20的弧形轨迹对座椅管件30进行切割，当切割头405切割至切割导向槽21的对应位置，可使座椅管件30以特定的角度和长度被切割成若干段切管40。

本发明装置无需对切割机构403的切割头405进行多次切割角度以及切割长度的调解，可以得到满足不同切割要求的切管40，从而提高了对座椅管件30的切割效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。