具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1以及图2所示，本发明一实施例中的一种铝型材切割装置，包括进料台1、出料台2、切割机3、激光测距模块7、侧板5以及挡板6，所述进料台1包括进料传送带10，所述出料台2包括出料传送带20，所述进料传送带10与所述出料传送带20的传送方向相同，并且所进料传送带10的输出端正对所述出料传动带的输入端，所述切割机3位于所述进料传送带10与所述出料传送带20之间且能沿垂直于进料传动带的方向上下移动以对铝型材进行切割；所述激光测距模块7位于所述出料传送带20的输出端一侧且正对所述挡板6，所述侧板5固定安装在所述出料台2上，所述侧板5上设有滑道50，所述挡板6与所述滑道50滑动连接且位于所述出料传送带20的上方。

所述激光测距模块7用于测量位于出料传送带20上的铝型材的长度。具体而言，当铝型材被运送到出料传送带20上时，其一端将与所述挡板6接触并推动挡板6沿着滑道50往出料传送带20的输出端移动。所述激光测距模块7测量自身与挡板6之间的距离，然后结合其自身与切割机3之间的距离，计算出所述切割机3到铝型材靠近出料传送带20输出端的一端之间的距离，亦即铝型材待切割的长度。待铝型材切割完成，即可取下铝型材并将挡板6复位，继续下一次的铝型材切割。

所述铝型材切割装置利用激光测距模块7测距精度高以及抗干扰能力强的特点，对铝型材切割长度进行测量，可以提高铝型材切割长度的精确，解决了现有铝型材切割采用人工进行测量标记而存在效率低下、误差较大的问题。

在其中一个实施例中，所述铝型材切割装置还包括第一螺旋弹簧9，所述第一螺旋弹簧9的一端与所述挡板6固定连接，所述第一螺旋弹簧9的另一端与所述侧板5固定连接。

具体而言，如图3以及图4所示，所述第一螺旋弹簧9的另一端与所述侧板5靠近进料台1的一端或者所述侧板5远离进料台1的一端固定连接。当所述挡板6位于所述滑道50靠近所述进料台1的一端时，所述第一螺旋弹簧9处在自然伸展状态。所述第一螺旋弹簧9可以位于所述滑道50内，亦可以位于所述侧板5的外侧，在此不再赘述。

通过设置所述第一弹簧，利用第一螺旋弹簧9的弹力，在取下切割完成的铝型材后，可以使得挡板6自动复位，为下一次铝型材切割提供了方便。

在其中一个实施例中，如图1以及图5所示，所述铝型材切割装置还包括第三挡块8，所述挡板6包括第一挡块60、第二挡块61、第二螺旋弹簧62、第三螺旋弹簧63以及推杆64，所述第一挡块60与所述滑道50滑动连接且与第一螺旋弹簧9的一端固定连接，所述第一挡块60中设有相互连通的第一腔室65以及第二腔室66，所述第二挡块61的一端与第三螺旋弹簧63的一端固定连接且所述第二挡块61与所述第二腔室66远离所述侧板5的侧壁滑动密封连接，所述第三螺旋弹簧63的另一端与所述第二腔室66靠近所述侧板5的侧壁固定连接，所述第二螺旋弹簧62的一端与所述第一腔室65靠近第一腔室65的侧壁固定连接，所述第二螺旋弹簧62的另一端与所述推杆64的一端固定连接，所述推杆64的另一端正对所述第三挡块8，所述推杆64与所述第一腔室65远离所述第二腔室66的侧壁滑动密封连接，所述推杆64上设有可连通所述第一腔室65与所述第一挡块60的外侧的连通孔67，所述第三挡块8与所述侧板5远离进料台1的一端固定连接。

具体而言，所述第二挡块61正对所述切割机3的侧面具有倾斜面，所述倾斜面与铝型材接触。当铝型材为运动到出料传送带20上时，所述第二挡块61位于出料传送带20的正上方且正对所述切割机3，所述推杆64上的连通孔67的一端位于第一腔室65的侧壁中，使得所述第一腔室65、第二腔室66、推杆64以及第二挡块61之间形成一个密封腔室。当铝型材输送至所述出料传动带并与第二挡块61接触时，铝型材将驱动第二挡块61以及第一挡块60移动，也就是第二挡块61、第一挡块60以及铝型材将同步移动。

此时，由于第一推杆64的位置在第二螺旋弹簧62的弹力作用下保持不变，第一腔室65与第一挡块60的外界空气不连通，第二挡板6的位置保持不变。若对铝型材进行切割并取下切割完成的铝型材，挡板6将在第一螺旋弹簧9的弹力作用下恢复原位。

若不取下切割完成的铝型材并使得出料传送带20保持动作，所述挡板6将在铝型材的推动下继续往出料传送带20输出端移动，所述推杆64将与第三挡块8接触并克服第二螺旋弹簧62弹力而往第二腔室66方向移动。此时，所述第一腔室65通过连通孔67与外侧空气连通，第二挡块61在铝型材推力的作用下，将往第二腔室66方向移动。通过设置第二螺旋弹簧62以及第二挡块61的长度，可以使得当推杆64与第三挡块8接触时，第二挡块61往第二腔室66方向移动并与铝型材的侧边接触。如此，无需人工取下铝型材，即可以将切割完成的铝型材输送至出料传送带20的输出端并使挡板6在第一螺旋弹簧9的作用下恢复原位。

为了减少第二挡板6与铝型材侧边之间的摩擦力，使得挡板6能够顺利恢复原位，所述第二挡块61与铝型材接触的侧面上均安装有滚轮。

在其中一个实施例中，所述切割机3包括两块相互平行的支撑板30以及切割组件31，所述切割组件31固定安装在两块所述支撑板30之间，所述铝型材切割装置还包括位于所述出料传送带20的输出端一侧的XY轴移动模组，所述激光测距模块7固定安装在所述XY轴移动模组上，所述XY轴移动模组用于驱动所述激光测距模块7在XY轴上移动。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述铝型材切割装置还包括传送组件4，所述传送组件4用于驱动所述进料传送带10以及所述出料传送带20同步转动。具体而言，所述进料传动带以及出料传动带均缠绕在各自的传动轮上，所述传送组件4通过皮带驱动所述传动轮来驱动所述进料传送带10以及所述出料传送带20同步转动。

在其中一个实施例中，所述铝型材切割装置还包括控制器(图中未示出)，所述控制器与所述激光测距模块7电连接。所述控制器用于接收激光测距模块7测量到的距离信息并根据所述距离信息计算铝型材的切割长度，进而控制切割机3动作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。