阅读说明：本技术 一种精轧机侧导板标定方法 (Calibration method for side guide plate of finishing mill ) 是由 王闯 任超 冯洲 郭勇 李年春 于 2019-03-19 设计创作，主要内容包括：本发明属于炼钢技术领域,涉及一种精轧机侧导板标定方法,所述标定方法要涉及的设备有机架牌坊、入口上导卫、入口下导卫、操作一侧的侧导板A和传动一侧的侧导板B,所述标定方法由以下步骤完：1)侧导板A和侧导板B安装在滑道上,中间设有横梁；2)在标定前应先检查侧导板A和侧导板B滑道上有无异物；3)将侧导板A和侧导板B两侧同时打开一定的开口度,并手动关闭和打开测试侧导板A和侧导板B测试动作是否灵活；4)检测在滑道上是否有机械卡阻。本发明具有方法简单、易于操作、避免生产事故的发生,保证生产线的稳定生产等特点。(The invention belongs to the technical field of steel making, and relates to a calibration method for a side guide plate of a finishing mill, wherein equipment to be related by the calibration method comprises a machine frame housing, an inlet upper guide and guard, an inlet lower guide and guard, a side guide plate A at an operation side and a side guide plate B at a transmission side, and the calibration method comprises the following steps: 1) the side guide plate A and the side guide plate B are arranged on the slideway, and a cross beam is arranged in the middle of the side guide plate A and the side guide plate B; 2) before calibration, whether foreign matters exist on the slideways of the side guide plate A and the side guide plate B is checked; 3) opening a certain opening degree at two sides of the side guide plate A and the side guide plate B at the same time, and manually closing and opening the side guide plate A and the side guide plate B to test whether the actions are flexible or not; 4) detecting whether there is a mechanical jam on the slide. The method has the characteristics of simplicity, easiness in operation, avoidance of production accidents, guarantee of stable production of a production line and the like.)

一种精轧机侧导板标定方法

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，涉及一种精轧机侧导板标定方法。

背景技术

现有技术中存在着热连轧产线1750mm机组精轧侧导板的对中度由于测量方法不妥，加之设备存在机械磨损。导致对中度偏差较大，实际生产中平均每个机架对中度相差30-40mm，导致板带钢轧制不稳定，板形无法得到保证。这给生产的顺行埋下了一个隐患。。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供具有方法简单、易于操作、避免生产事故的发生，保证生产线的稳定生产等特点的一种精轧机侧导板标定方法。

一种精轧机侧导板标定方法，所述标定方法要涉及的设备有机架牌坊、入口上导卫、入口下导卫、操作一侧的侧导板A和传动一侧的侧导板B，所述标定方法由以下步骤完：1）侧导板A和侧导板B安装在滑道上，中间设有横梁；2）在标定前应先检查侧导板A和侧导板B滑道上有无异物；3）将侧导板A和侧导板B两侧同时打开一定的开口度，并手动关闭和打开测试侧导板A和侧导板B测试动作是否灵活；4）检测在滑道上是否有机械卡阻。

附图说明

下面将结合附图对发明作进一步说明。

图1为本发明所需设备示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

一种精轧机侧导板标定方法，其特征在于：所述标定方法要涉及的设备有机架牌坊1、入口上导卫2、入口下导卫3、操作一侧的侧导板A 5和传动一侧的侧导板B 7，所述标定方法由以下步骤完：

第一步：侧导板A 5和侧导板B 7安装在滑道4上，中间设有横梁6；

第二步：在标定前应先检查侧导板A5和侧导板B 7滑道上有无异物；

第三步：将侧导板A 5和侧导板B 7两侧同时打开一定的开口度，并手动关闭和打开测试侧导板A 5和侧导板B 7测试动作是否灵活；

第四步：检测在滑道4上是否有机械卡阻。

如图所示，所述标定方法需要三个人配合，二人在机架内，一个在操作台HMI画面进行标定。

操作台人员启动标定模式，把侧导板A 5和侧导板B 7关闭到最小位，待现场观察侧导板A 5和侧导板B 7两侧现场实际关闭到最小位，同时HMI画面显示侧导板A 5和侧导板B 7开口度数值不变时。轧机机架内人员开始测量侧导板开口度L1的距离；同时需要测量操作侧和传动侧牌坊到侧导板A 5和侧导板B 7衬板内侧的距离L2、L3。实际测量结果如显示操作侧和传动侧到牌坊的长度L2、L3不一致时，且相差L，当L>5mm就需要标定对中度。由于侧导板不对中，当测量结果L2<L3时，具体计算方法为操作侧的实际开口度等于L1/2+(L2-L3)/2，传动侧开口度为L1/2-(L2-L3)/2。计算完成机后将操作侧和传动侧计算结果输入到计算机HMI一级画面对应的方框中后点击激活按键，激活后点击标定结束。

标定完成后，侧导板任意打开至一定的开口度，进行测量操作侧和传动侧到牌坊的距离，相差小于5 mm即为标定合格，如果标定后测量偏差大于5 mm按照此方法重新进行标定，直至标定合格。测量时最好把轧机工作辊抽出，在机架内测量。同时侧导板关到最小时，侧导板A 5和侧导板B 7两侧一定要和中间横梁紧密接触，若一侧靠不上，查找侧导板是否存在卡阻现象，是否在侧导板滑道上存在异物影响侧导板在滑道4上滑行。轧机侧导板标定时容易被导卫卡住，所以建议将入口上卫板2、入口下卫板3打到轧制位再标定测量。

本发明经过相应的侧导板对中度测量计算，并在HMI画面中输入合适的开口度修正值。可大大提高侧导板对中精度，轧制稳定性也明显提高。解决了由于侧导板的开度和对中度偏差较大而发生的卡钢或者带钢尾部甩尾轧烂事故的发生，避免生产事故的发生，保证了生产线的稳定生产。

本发明主要应用于热连轧机组中精轧机侧导板的开口度和对中度标定中，通过侧导板的不同位置进行测量，并通过之后的相关数据处理，可以解决侧导板开口度和对中度偏差较大的问题，从而保证了侧导板的摆位精度和轧制稳定性，降低生产线的事故率。本发明方法简单、易于操作，具有较好的推广前景。