阅读说明：本技术 一种挖掘机斗齿铸造模具 (Excavator bucket tooth casting mould ) 是由 秦本洋 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种挖掘机斗齿铸造模具,包括底座,所述底座的上侧固定连接有对称设置的第一支撑板和第二支撑板,所述第二支撑板的侧壁固定连接有多组等间距设置的固定杆组,每组所述固定杆组远离第二支撑板的一端均固定连接有左模,所述第一支撑板的侧壁固定连接有两个液压油缸,所述液压油缸的伸缩端贯穿第一支撑板的侧壁并固定连接有固定板,所述固定板的侧壁设置有多个右模。本发明结构设计合理,采用气动的方式进行脱模,则无需旋动顶杆进行脱模,操作简单方便,且可同时浇铸多个产品,能够提高生产的速度,其次,当模具故障时,可将相对应的右模卸下,方便模具内部的检修处理。(The invention discloses an excavator bucket tooth casting die which comprises a base, wherein a first supporting plate and a second supporting plate which are symmetrically arranged are fixedly connected to the upper side of the base, a plurality of groups of fixing rod groups which are arranged at equal intervals are fixedly connected to the side wall of the second supporting plate, one end, far away from the second supporting plate, of each group of fixing rod groups is fixedly connected with a left die, two hydraulic cylinders are fixedly connected to the side wall of the first supporting plate, the telescopic ends of the hydraulic cylinders penetrate through the side wall of the first supporting plate and are fixedly connected with a fixing plate, and a plurality of right dies are arranged on the side wall of the fixing plate. The pneumatic demoulding device has reasonable structural design, adopts a pneumatic mode for demoulding, does not need to rotate the ejector rod for demoulding, is simple and convenient to operate, can be used for simultaneously casting a plurality of products, can improve the production speed, and can be used for dismounting the corresponding right mould when the mould fails, thereby facilitating the maintenance treatment of the interior of the mould.)

一种挖掘机斗齿铸造模具

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿铸造模具。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。

现有技术中，挖掘机斗齿的主要制作方法为铸造，而铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。但传统的挖掘机斗齿的铸造时，往往只能一个模具只能制造出一个成品，不能同时浇铸多个产品，这样的生产速度慢，且在冷却成型后，不容易脱模。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挖掘机斗齿铸造模具，其采用气动的方式进行脱模，则无需旋动顶杆进行脱模，操作简单方便，且可同时浇铸多个产品，能够提高生产的速度，其次，当模具故障时，可将相对应的右模卸下，方便模具内部的检修处理。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挖掘机斗齿铸造模具，包括底座，所述底座的上侧固定连接有对称设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的侧壁固定连接有多组等间距设置的固定杆组，每组所述固定杆组远离第二支撑板的一端均固定连接有左模，所述第一支撑板的侧壁固定连接有两个液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿第一支撑板的侧壁并固定连接有固定板，所述固定板的侧壁设置有多个右模，相邻的两个右模之间设置有连接机构，所述左模和右模的进料口均固定连接有浇铸斗，所述左模和第一支撑板之间设置有用于右模导向的导向机构。

优选地，每组所述固定杆组均由两个固定杆构成，所述固定杆固定连接在第二支撑板的侧壁上，所述固定杆远离第二支撑板的一端固定连接在左模的侧壁上。

优选地，所述连接机构包括固定连接在右模侧壁上的燕尾块，所述右模的侧壁设置有与燕尾块相适配的燕尾槽。

优选地，所述导向机构包括固定连接在左模下侧的安装板，所述安装板和第一支撑板之间固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有可滑动的滑环，所述滑环的上侧固定连接在右模的下侧。

优选地，所述固定板通过紧固螺栓固定连接右模。

优选地，所述左模和右模相背的两侧均设置有相通内腔的注气孔。

本发明具备以下有益效果：

1、通过注气孔的方式，采用气动的方式进行脱模，则无需旋动顶杆进行脱模，操作简单方便；

2、通过导向机构的设置，通过滑环沿导向杆的轴向进行滑动，起到了导向作用，保证右模滑动的稳定性；

3、通过连接机构的设置，通过燕尾槽和燕尾块的配合，可快速的实现右模的定位。

附图说明

图1为本发明提出的一种挖掘机斗齿铸造模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种挖掘机斗齿铸造模具的俯视结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4安装板、5滑环、6导向杆、7注气孔、8液压油缸、9固定杆、10浇铸斗、11左模、12右模、13固定板、14燕尾块、15燕尾槽、16紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种挖掘机斗齿铸造模具，包括底座1，底座1的上侧固定连接有对称设置的第一支撑板2和第二支撑板3，第二支撑板3的侧壁固定连接有多组等间距设置的固定杆组，每组固定杆组均由两个固定杆9构成，固定杆9固定连接在第二支撑板3的侧壁上，固定杆9远离第二支撑板3的一端固定连接在左模11的侧壁上。

每组固定杆组远离第二支撑板3的一端均固定连接有左模11，第一支撑板2的侧壁固定连接有两个液压油缸8，液压油缸8的伸缩端贯穿第一支撑板2的侧壁并固定连接有固定板13，固定板13的侧壁设置有多个右模12，固定板13通过紧固螺栓16固定连接右模12，左模11和右模12相背的两侧均设置有相通内腔的注气孔7，采用气动的方式进行脱模，操作简单方便。

相邻的两个右模12之间设置有连接机构，连接机构包括固定连接在右模12侧壁上的燕尾块14，右模12的侧壁设置有与燕尾块14相适配的燕尾槽15，燕尾槽15和燕尾块14的配合，可快速的实现右模12的定位。

左模11和右模12的进料口均固定连接有浇铸斗10，左模11和第一支撑板2之间设置有用于右模12导向的导向机构，导向机构包括固定连接在左模11下侧的安装板4，安装板4和第一支撑板2之间固定连接有导向杆6，导向杆6上套设有可滑动的滑环5，滑环5的上侧固定连接在右模12的下侧，通过滑环5沿导向杆6的轴向进行滑动，起到了导向作用，保证右模12滑动的稳定性。

工作时，利用液压油缸8的伸缩端推动右模12朝向左模11移动，并实现左模11和右模12的相抵接触，此时，可通过浇铸斗10将原液注入左模11和右模12之间的内腔中，方便浇铸工作的展开，脱模时，可通过注气孔7外接气泵，利用气吹的方式吹动产品，方便完成脱模操作，则无需旋动顶杆进行脱模，操作简单方便；

在右模12移动的过程中，通过滑环5沿导向杆6的轴向进行滑动，起到了导向作用，保证右模12滑动的稳定性；

当模具发生故障时，可将相对应的右模12的紧固螺栓16旋出，方便右模12的滑动，此时燕尾块14可滑出燕尾槽15的内部，完成右模12的卸下，这样方便模具的检修处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。