阅读说明：本技术 一种导热油加热的挤出模头及具有其的油温控制装置 (Extrusion die head heated by heat conduction oil and oil temperature control device with extrusion die head ) 是由 刘飞 刘飚 刘权友 陈书安 徐建军 于 2019-03-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种导热油加热的挤出模头及油温控制装置,其挤出模头包括：模头本体,模头本体包括固定上模和微调下模,固定上模和微调下模扣合且通过螺栓连接,在其扣合处由上端至下端形成有熔体进口、中间模腔、模唇口；固定上模和微调下模靠近中间模腔处的内壁中均分布有相互独立的方波形导热油流道,且在二者靠近模唇口处的内壁中均分布有相连通的直通导热油流道。其中,方波形导热油流道和直通导热油流道形成双向对流、上下交错的导热油通道,并且导热油在通道中不断循坏,避免了温度传导的死角,从而保证了模头各部分温度的均匀性,减少了模头内部因温度不均匀而产生的析出物,继而使连续生产的时间从1～2天提升至15～20天,提高了生产效率。(The invention discloses an extrusion die head heated by heat conducting oil and an oil temperature control device, wherein the extrusion die head comprises: the die head comprises a die head body, wherein the die head body comprises a fixed upper die and a fine adjustment lower die, the fixed upper die and the fine adjustment lower die are buckled and connected through bolts, and a melt inlet, a middle die cavity and a die lip mouth are formed in the buckled part from the upper end to the lower end; the inner walls of the fixed upper die and the fine adjustment lower die close to the middle die cavity are uniformly distributed with mutually independent square-wave-shaped heat conduction oil flow passages, and the inner walls of the fixed upper die and the fine adjustment lower die close to the die lip are uniformly distributed with communicated straight-through heat conduction oil flow passages. The square-wave heat conduction oil channel and the straight-through heat conduction oil channel form a heat conduction oil channel which is bidirectional convection and vertically staggered, and heat conduction oil continuously circulates in the channel, so that dead angles of temperature conduction are avoided, the uniformity of the temperature of each part of the die head is guaranteed, precipitates generated due to uneven temperature in the die head are reduced, the continuous production time is prolonged from 1-2 days to 15-20 days, and the production efficiency is improved.)

一种导热油加热的挤出模头及具有其的油温控制装置

技术领域

本发明涉及透气膜生产技术领域，更具体的说是涉及一种导热油加热的挤出模头及具有其的油温控制装置。

背景技术

现有用于PE透气膜挤出机中的模头均采用整体电加热棒的形式(参见图1)，而在加热过程中，靠近发热棒的地方容易形成局部高温(局部可达600～700度)，而远离发热棒的区域由于热传导的损耗，会造成该区域温度偏低，从而使模头整体温度存在较大温差，模口处就容易形成较多的析出物，从而影响薄膜制品的品质；同时，为了保证产品的质量，厂家在生产1～2天后就必须停止生产，打开模头将其内部的析出物清理干净才能继续生产，继而影响了生产的连续性。

另外，由于发热棒是整体嵌入模具内部安装，结构比较隐蔽，当其损坏时，短时间内难发现问题，会进一步扩大模具本体各个区域的温差，加快了析出物的产生速度，从而影响薄膜制品的品质及增加了停机的次数。

因此，如何提供一种能够减少析出物，以延长连续生产时间、提高生产效率的导热油加热的挤出模头及具有其的油温控制装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种能够减少析出物，以延长连续生产时间、提高生产效率的导热油加热的挤出模头及具有其的油温控制装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种导热油加热的挤出模头，包括：模头本体，所述模头本体包括固定上模和微调下模，所述固定上模和所述微调下模扣合且通过螺栓连接，在其扣合处由上端至下端形成有熔体进口、中间模腔、模唇口；

所述固定上模和所述微调下模靠近所述中间模腔处的内壁中均分布有相互独立的方波形导热油流道，且在二者靠近所述模唇口处的内壁中均分布有相连通的直通导热油流道。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种导热油加热的挤出模头，因方波形导热油流道和直通导热油流道分别设置在中间模腔和模唇口附近，可以利用导热油整体加热模头本体，相比电加热棒的加热方式，有效保证模头本体各部分的温度均匀性，减少析出物的产生，延长连续生产的时间，提高了薄膜制品的生产效率。

为了优化上述技术方案，所述方波形导热油流道包括：设置在所述固定上模靠近所述中间模腔处的内壁中的第一方波形导热油流道和设置在所述微调下模靠近所述中间模腔处的内壁中的第二方波形导热油流道；

所述第一方波形导热油流道的第一进油口设置在靠近所述固定上模一端的顶部，其第一回油口设置在靠近所述固定上模另一端的顶部；

所述第二方波形导热油流道的第二回油口设置在靠近所述微调下模一端的顶部，其第二进油口设置在所述微调下模另一端的顶部。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一方波形导热油流道和第二方波形导热油流道的进出油口相对设置，提高中间模腔的温度均匀性。

为了优化上述技术方案，所述直通导热油流道包括：设置在所述固定上模靠近所述模唇口处的内壁中的第一直通导热油流道和设置在所述微调下模靠近所述模唇口处的内壁中的第二直通导热油流道；

所述第一直通导热油流道的第三回油口设置在所述固定上模一端，其第三进油口设置在所述固定上模另一端；

所述第二直通导热油流道的第四进油口设置在所述微调下模一端，其第四回油口设置在所述微调下模另一端；

其中，所述第三回油口与所述第四进油口通过管道连通。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一直通导热油流道和第二直通导热油流道的进出油口相对设置，提高模唇口的温度均匀性；并且结合第一方波形导热油流道和第二方波形导热油流道可以形成双向对流、上下交错的导热油通道，最大限度的避免了温度传导的死角，从而保证了模头本体各部分温度的均匀性，减少了模头本体因温度不均匀而产生的析出物，继而使连续生产的时间从1-2天提升至15-20天，提高了薄膜的生产效率。

为了优化上述技术方案，所述第一方波形导热油流道和所述第二方波形导热油流道结构相同，且二者均包括：上下分布的横向流道以及连接在所述横向流道之间的多个纵向流道。

采用上述技术方案产生的有益效果是，可增大中间模腔的温度的均匀性。

所述横向流道的工艺孔设置在所述模头本体的端面上，且在其工艺孔内设置有第一封堵头；所述纵向流道的工艺孔设置在所述模头本体的上端面上，且在其工艺孔内设置有第二封堵头；

其中，所述横向流道内相间设置有用于构成所述方波形导热油流道的多个第三密封堵头。

为了优化上述技术方案，所述固定上模和所述微调下模均为长条形结构，其中，所述固定上模底部延其长度方向均布有多个第一温度传感器；所述微调下模底部延其长度方向均布有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器对称设置，且均靠近所述中间模腔和所述模唇口设置，并均与外置的温控表电连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，工作人员可通过温控表实时监控模头本体内部的温度，从而掌握模头本体加热情况。

一种油温控制装置，包括：所述的模头本体、第一油温机、第二油温机和第三油温机，所述固定上模上的所述方波形导热油流道与所述第一油温机通过管道连通；所述微调下模上的所述多段方波形导热油流道与所述第二油温机通过管道连通；所述直通导热油流道与所述第三油温机通过管道连通。第一油温机、第二油温机和第三油温机可以使导热油在模头本体内部循环流动，通过控制导热油的温度和流速来控制模头本体的整体温度，并且可以保证模头本体内的温度为恒温，从而有效提高薄膜制品的质量。

所述第一油温机上的出油口与所述第一进油口通过管道连通，所述第一油温机上的回油口与所述第一回油口连通；所述第二油温机上的出油口与所述第一进油口通过管道连通，所述第二油温机上的回油口与所述第二回油口通过管道连通；所述第三油温机上的出油口与所述第三进油口通过管道连通，所述第三油温机上的回油口与所述第四回油口通过管道连通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为传统模头采用电加热棒整体加热的结构示意图。

图2附图为本发明提供的一种导热油加热的挤出模头的立体结构示意图。

图3附图为图2附图的截面剖视图。

图4附图为图2附图的熔体进口、中间模腔的的结构示意图。

图5附图为固定上模的剖视图。

图6附图为微调下模的剖视图。

图7附图为图5中局部放大图A的结构示意图。

其中：1-模头本体，2-固定上模，3-微调下模，4-熔体进口，5-中间模腔，6-模唇口，7-第一方波形导热油流道，8-第二方波形导热油流道，9-第一进油口，10-第一回油口，11-第二回油口，12-第二进油口，13-第一直通导热油流道，14-第二直通导热油流道，15-第三回油口，16-第三进油口，17-第四进油口，18-第四回油口，19-横向流道，20-纵向流道，21-第一封堵头，22-第二封堵头，23-第三封堵头，24-第一温度传感器，25--第二温度传感器，100-电加热棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图2-7，本发明实施例公开了一种导热油加热的挤出模头，包括：模头本体1，模头本体1包括长度相等的固定上模2和微调下模3，固定上模2和微调下模3扣合且通过螺栓连接，在其扣合处由上端至下端形成有熔体进口4、中间模腔5、模唇口6，且所述熔体进口4、中间模腔5、模唇口6相连通；

固定上模2和微调下模3靠近中间模腔5处的内壁中均分布有相互独立的方波形导热油流道，且在二者靠近模唇口6处的内壁中均分布有相连通的直通导热油流道。

参见图5-6，方波形导热油流道包括：设置在固定上模2靠近中间模腔5处的内壁中的第一方波形导热油流道7和设置在微调下模3靠近中间模腔5处的内壁中的第二方波形导热油流道8；

第一方波形导热油流道7的第一进油口9设置在靠近固定上模2一端的顶部，其第一回油口10设置在靠近固定上模2另一端的顶部；

第二方波形导热油流道8的第二回油口11设置在靠近微调下模3一端的顶部，其第二进油口12设置在微调下模3另一端的顶部。

直通导热油流道包括：设置在固定上模2靠近模唇口6处的内壁中的第一直通导热油流道13和设置在微调下模3靠近模唇口6处的内壁中的第二直通导热油流道14；

第一直通导热油流道13的第三回油口15设置在固定上模2一端，其第三进油口16设置在固定上模2另一端；

第二直通导热油流道14的第四进油口17设置在微调下模3一端，其第四回油口18设置在微调下模3另一端；

其中，第三回油口15与所第四进油口17通过管道连通。

上述流道的设置，将固定上模和微调下模扣合后，形成了双向对流、上下交错的导热油通道，最大限度的避免了温度传导的死角，从而保证了模头本体各个部分温度的均匀性。

第一方波形导热油流道7和第二方波形导热油流道8结构相同，且二者均包括：上下分布的横向流道19以及连接在横向流道19之间的多个纵向流道20。

横向流道19的工艺孔设置在模头本体1的端面上，且在其工艺孔内设置有第一封堵头21；纵向流道20的工艺孔设置在模头本体1的上端面上，且在其工艺孔内设置有第二封堵头22；

其中，横向流道19内相间设置有用于构成方波形导热油流道的多个第三密封堵头23。

固定上模2和微调下模3均为长条形结构，其中，固定上模2底部延其长度方向均布有多个第一温度传感器24；微调下模3底部延其长度方向均布有第二温度传感器25，第一温度传感器24和第二温度传感器25对称设置，且均靠近中间模腔5和模唇口6设置，并均与外置的温控表(未标出)电连接。

本发明还提供了一种油温控制装置，包括：模头本体1、第一油温机、第二油温机和第三油温机，固定上模2上的方波形导热油流道与第一油温机通过管道连通；微调下模3上的方波形导热油流道与第二油温机通过管道连通；直通导热油流道与第三油温机通过管道连通。

具体的，第一油温机上的出油口与第一进油口9通过管道连通，第一油温机上的回油口与第一回油口10连通；第二油温机上的出油口与第一进油口12通过管道连通，第二油温机上的回油口与第二回油口11通过管道连通；第三油温机上的出油口与第三进油口16通过管道连通，第三油温机上的回油口与第四回油口18通过管道连通。

先启动第一油温机(未标出)、第二油温机(未标出)和第三油温机(未标出)，把导热油加热到设定温度并恒温，然后导热油通过油泵和管道在模头本体内部不断的循环，从而把模头本体加热到设定工艺温度并恒温；同时，由于导热油在模头内部是循环流动的，可以通过控制导热油的温度和流速来控制模头本体的整体温度；并且模头本体内部的导热油流道(方波形导热油流道和直通导热油流道)在设计时采取了双向对流、上下交错的方式(参见图5-图6)，最大限度的避免了温度传导的死角，从而保证了模头各部分温度的均匀性，减少了模头内部因温度不均匀而产生的析出物，继而使连续生产的时间从1～2天提升至15～20天，提高了生产效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。