阅读说明：本技术 一种高分子发泡缓冲管的制作设备 (Manufacturing equipment for polymer foam buffer tube ) 是由 王小卫 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高分子发泡缓冲管的制作设备,它包括：发泡层侧边布胶装置,所述发泡层侧边布胶装置包括第一支撑组件、送料组件和上胶组件；发泡层卷绕包覆装置,所述发泡层卷绕包覆装置设置于所述发泡层侧边布胶装置的一侧,包括第二支撑组件、限位组件和管体卷绕组件。通过采用特定结构的发泡层侧边布胶装置和发泡层卷绕包覆装置进行配合,这样人工操作时能够实现对发泡层侧边的快速、均匀布胶,从而提高高分子发泡缓冲管的制作效率,并保证质量。(The invention discloses a device for manufacturing a polymer foam buffer tube, which comprises: the foaming layer side glue spreading device comprises a first supporting component, a feeding component and a gluing component; the foaming layer winding and wrapping device is arranged on one side of the foaming layer side gluing device and comprises a second supporting assembly, a limiting assembly and a pipe body winding assembly. Through adopting the foaming layer side rubberizing device and the foaming layer of specific structure to convolute cladding device and cooperate, can realize the quick, even rubberizing to the foaming layer side during manual operation like this to improve the preparation efficiency of polymer foam buffer tube, and guarantee the quality.)

一种高分子发泡缓冲管的制作设备

技术领域

本发明自动化设备领域，涉及一种管体的制作设备，具体涉及一种高分子发泡缓冲管的制作设备。

背景技术

申请号为201910907890.7的中国发明专利公开了一种高分子发泡无缝缓冲管的制作方法，该无缝缓冲管包括管本体以及包覆在管本体表面的发泡缓冲套，发泡缓冲套的轴心线与管本体的轴心线相重叠。目前，该无缝缓冲管通常是全人工制作，生产效率低下且人力成本非常高。

随着上游供应链的不断完善，发泡缓冲套原料演变为图1所示的结构，包括高分子发泡层1’以及通过胶水粘结在高分子发泡层1’任一表面的离型纸层2’。如何在保证生产效率的基础上将揭去离型纸层2’的发泡缓冲套原料包覆在管本体表面并保证其拼接缝的平整对接是需要克服的难题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高分子发泡缓冲管的制作设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高分子发泡缓冲管的制作设备，它包括：

发泡层侧边布胶装置，所述发泡层侧边布胶装置包括第一支撑组件、送料组件和上胶组件；

所述送料组件包括安装在所述第一支撑组件上且间隔设置的两组辊轴组以及安装在所述第一支撑组件上且位于两组所述辊轴组一侧的进料机构，所述进料机构包括支撑在所述第一支撑组件上且与所述辊轴组相配合的基板、固定在所述第一支撑组件上且位于所述基板两侧的支撑框、安装在所述支撑框上且高于所述基板的限位条以及固定在所述基板上且与任一所述支撑框相配合的限位块，所述支撑框顶部设有与所述限位块相向的限位台阶部；

所述上胶组件安装在所述第一支撑组件上且位于两组所述轴组之间，包括盛胶容器、垂直送胶机构和水平送胶机构；所述盛胶容器安装在所述第一支撑组件上；所述垂直送胶机构包括可转动地贯穿所述盛胶容器侧壁的第一转轴、安装在所述第一转轴外端的第一电机以及安装在所述第一转轴内端的上胶斜齿轮；所述水平送胶机构包括固定在所述盛胶容器外壁上的支撑竖板、安装在所述支撑竖板上且与其相垂直的支撑横板、可转动地贯穿所述支撑横板的第二转轴、安装在所述第二转轴一端的第二电机以及安装在所述第二转轴另一端且与所述上胶斜齿轮相配合的上胶轮；

发泡层卷绕包覆装置，所述发泡层卷绕包覆装置设置于所述发泡层侧边布胶装置的一侧，包括第二支撑组件、限位组件和管体卷绕组件；

所述限位组件包括通过第一滑轨可调节地安装在所述第二支撑组件上的载板、固定在所述载板上表面的限位横条以及固定在所述载板上表面且与所述限位横条相垂直的限位纵条；

所述管体卷绕组件包括安装在所述第二支撑组件上的第一固定座、通过第三转轴可转动地安装在所述第一固定座上的定夹头、通过平移组件可移动地安装在所述第二支撑组件上且与所述定夹头相配合的动夹头、与所述第三转轴相连接用于带动其转动的动力机构以及可转动地安装在所述定夹头和所述动夹头方的从动辊轴。

优化地，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件相互独立地包括电气柜以及安装在所述电气柜顶部的操作台。

进一步地，每组所述辊轴组包括固定在所述第一支撑组件上且间隔设置的两个支撑架、可转动地安装在两个所述支撑架上且上下间隔设置的辊轴以及安装在所述支撑架上且与任一所述辊轴端部相连的电机。

进一步地，所述进料机构还包括将所述基板支撑在所述第一支撑组件上的多根支撑杆。

优化地，所述上胶组件还包括固定在所述盛胶容器两侧壁上用于将其支撑在所述第一支撑组件上的支撑基座以及安装在所述盛胶容器内壁上且与所述上胶斜齿轮相配合的限位卡块。

进一步地，所述支撑横板有两块且上下间隔设置。

进一步地，所述上胶组件还包括通过支撑架体安装在第一支撑组件上且与所述辊轴组相配合的支撑平板、一端固定在所述支撑平板底部且另一端延伸至所述支撑平板上方的多个支撑件以及安装在多个所述支撑件上且位于所述支撑平板上方的压块，所述上胶轮延伸至所述盛胶容器的外部且与所述压块和所述支撑平板之间的间隙相对应。

优化地，所述限位组件还包括开设在所述载板上的槽孔以及安装在所述第二支撑组件上且与所述载板侧面相接触的多个限位抵块。

优化地，所述平移组件包括安装在所述第二支撑组件上且与所述从动辊轴相平行的第二滑轨、可滑动地安装在所述第二滑轨上的第一滑板、安装在所述第一滑板上且与所述第二滑轨相平行的第三滑轨、可滑动地安装在所述第三滑轨上且与所述动夹头相连接的平移机构以及与所述平移机构相配合的导向机构；

所述平移机构包括可滑动地安装在所述第三滑轨上的第二滑板、固定在所述第二滑板上用于安装所述动夹头的第二固定座、固定在所述第一滑板上的固定基座、固定在所述第二滑板上的连接块以及安装在所述固定基座上且与所述连接块相连接的气缸；

所述导向机构包括固定在所述第二支撑组件上且位于所述第二滑轨一侧的第三固定座、安装在所述第三固定座上的导向杆以及可调节地安装在所述导向杆上且与所述第二滑板相连接的转接块；

所述动力机构包括固定在所述第二支撑组件上的第四固定座、安装在所述第四固定座上的电机以及连接所述电机和所述第三转轴的皮带。

进一步地，它还包括固定在所述第二支撑组件上且位于所述第二滑轨另一侧的裁切组件，所述裁切组件包括固定在所述第二支撑组件上的第五固定座、安装在所述第五固定座上的支撑杆、可调节地安装在所述支撑杆上的切刀调节单元、切刀安装座以及安装在所述切刀安装座上的切刀；

所述切刀调节单元包括通过紧固件可调节地安装在所述支撑杆上的安装夹套、安装在所述安装夹套上的滑台气缸、安装在所述滑台气缸上的安装基板、固定在所述安装基板表面上的支撑凸起、固定在所述安装基板表面上且与所述支撑凸起间隔设置的限位卡扣、通过多根螺栓件与所述支撑凸起相连接且位于所述限位卡扣和所述支撑凸起之间的连接块以及套在多根所述螺栓件上且位于所述连接块和所述支撑凸起之间的弹簧；

所述切刀安装座包括可滑动地插在所述限位卡扣中的插板、固定在所述插板表面且与所述限位卡扣相配合的安装块以及贯穿所述安装块的枢轴，所述切刀通过所述枢轴安装在所述安装块内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明高分子发泡缓冲管的制作设备，通过采用特定结构的发泡层侧边布胶装置和发泡层卷绕包覆装置进行配合，这样人工操作时能够实现对发泡层侧边的快速、均匀布胶，从而提高高分子发泡缓冲管的制作效率，并保证质量。

附图说明

图1为市售的发泡缓冲套原料；

图2为本发明高分子发泡缓冲管的制作设备发泡层侧边布胶装置的结构示意图；

图3为本发明高分子发泡缓冲管的制作设备发泡层侧边布胶装置另一视角的放大图；

图4为本发明高分子发泡缓冲管的制作设备发泡层卷绕包覆装置的结构示意图；

图5为本发明高分子发泡缓冲管的制作设备发泡层卷绕包覆装置另一视角的示意图；

图6为本发明高分子发泡缓冲管的制作设备裁切组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。

如图2至图6所示的高分子发泡缓冲管的制作设备，主要包括相配合的发泡层侧边布胶装置1和发泡层卷绕包覆装置2，在使用时人工将未揭开离型纸的发泡层置于发泡层侧边布胶装置1中进行侧面布胶；随后人工揭开离型纸(暴露出胶水)，将发泡层有胶水的一面朝向管本体放入发泡层卷绕包覆装置2，并使得发泡层布胶的侧面先进入发泡层卷绕包覆装置2(此处的人工可以是同一操作工人；但通常是不同的操作工人，即每个操作工人对应操作不同的装置，从而有利于提高生产效率)。

其中，发泡层侧边布胶装置1主要包括第一支撑组件11、送料组件12和上胶组件13。

送料组件12包括安装在第一支撑组件11上且间隔设置的两组辊轴组121以及安装在第一支撑组件11上且位于两组辊轴组121一侧的进料机构122。每组辊轴组121包括固定(固定方式为通过螺栓、螺钉等紧固件进行固定，下同)在第一支撑组件11上且间隔设置的两个支撑架1211(L型支撑架)、可转动地安装在两个支撑架1211上且上下间隔设置的辊轴1212(可转动的方式为常规的轴承方式等，间隔的距离为发泡缓冲套原料的厚度)以及安装在支撑架1211上且与任一辊轴1212端部相连的电机1213(电机1213与任一辊轴1212的端部相连，以带动其进行转动，这样另一根辊轴1212则是从动辊轴)。进料机构122包括支撑在第一支撑组件11上且与辊轴组121相配合的基板1224、固定在第一支撑组件11上且位于基板1224两侧的支撑框1221、安装在支撑框1221上且高于基板1224的限位条1222(由于支撑框1221高于基板1224所处的平面，使得顶部的限位条1222也高于基板1224)以及固定在基板1224上且与任一支撑框1221相配合的限位块1225(限位块1225在基板1224上的位置可以通过紧固件拆装进行调节)，支撑框1221顶部设有与限位块1225相向的限位台阶部1220，这样在使用时，人工将待布胶的发泡缓冲套原料(方块状)的一面抵在前述的限位台阶部1220处，另一面抵住限位块1225的侧面以对发泡缓冲套原料进行限位。

上胶组件13安装在第一支撑组件11上且位于两组轴组121之间，包括盛胶容器131、垂直送胶机构134和水平送胶机构135。盛胶容器131安装在第一支撑组件11上，用于存放胶液。垂直送胶机构134包括可转动地贯穿盛胶容器131侧壁的第一转轴1341、安装在第一转轴1341外端的第一电机1343(第一电机1343通常是固定在盛胶容器131的外侧壁上，并与第一转轴1341的外端相连接，以用于带动第一转轴1341的转动)以及安装在第一转轴1341内端的上胶斜齿轮1342(上胶斜齿轮1342的侧面上设置有斜齿，斜齿的尺寸通常根据所需上胶量确定；在本实施例中，斜齿尺寸较小，约为0.2～1mm)。水平送胶机构135包括固定在盛胶容器131外壁上的支撑竖板1351、安装在支撑竖板1351上且与其相垂直的支撑横板1352(支撑横板1352高于盛胶容器131)、可转动地贯穿支撑横板1352的第二转轴1354、安装在第二转轴1354一端的第二电机1353(即第二电机1353安装在支撑横板1352上，并与第二转轴1354的上端相连，以用于带动第二转轴1354的转动)以及安装在第二转轴1354另一端且与上胶斜齿轮1342相配合的上胶轮1355(上胶轮1355为平面齿轮，它的周面设置有齿而与上胶斜齿轮1342相啮合，其尺寸也是根据所需上胶量确定)，实现均匀上胶。

而发泡层卷绕包覆装置2设置在发泡层侧边布胶装置1的一侧，主要包括第二支撑组件21、限位组件22和管体卷绕组件24；发泡层卷绕包覆装置2和发泡层侧边布胶装置1之间的物料传送如前述所述：是通过人工实现的。限位组件22包括通过第一滑轨221(第一滑轨221固定在第二支撑组件21上)可调节地安装在第二支撑组件21上的载板222(通常是根据发泡层的尺寸确定，然后用常规紧固件锁定)、固定在载板222上表面的限位横条225(通常位于载板222朝外的边缘处)以及固定在载板222上表面且与限位横条225相垂直的限位纵条224(通常位于载板222右侧边处)，以限定发泡层的进料走向，以高质量送至一侧的管体卷绕组件24处，并紧贴在管本体表面。管体卷绕组件24包括安装在第二支撑组件21上的第一固定座241、通过第三转轴242可转动地安装在第一固定座241上的定夹头243、通过平移组件23可移动地安装在第二支撑组件21上且与定夹头243相配合的动夹头244(利用定夹头243和动夹头244的配合，实现对管本体的夹持)、与第三转轴242相连接用于带动其转动的动力机构以及可转动地安装在定夹头243和动夹头244下方的从动辊轴248(从动辊轴248通过常规的轴承安装在第二支撑组件21内，使得从动辊轴248对应位于加持的管本体下方，其间距约为揭去离型层2’的高分子发泡层1’厚度)。

在本实施例中，第一支撑组件11和第二支撑组件21相互独立地包括电气柜以及安装在电气柜顶部的操作台。进料机构122还包括将基板1224支撑在第一支撑组件11上的多根支撑杆1223。上胶组件13还包括固定在盛胶容器131两侧壁上用于将其支撑在第一支撑组件11上的支撑基座132以及安装在盛胶容器131内壁上且与上胶斜齿轮1342相配合的限位卡块133，用于保证上胶斜齿轮1342的笔直度而防止其倾斜导致与上胶轮1355脱离；支撑横板1352有两块且上下间隔设置，用于保证上胶轮1355的水平度，放置其倾斜导致与上胶斜齿轮1342脱离。上胶组件13还包括通过支撑架体安装在第一支撑组件11上且与辊轴组121相配合的支撑平板136、一端固定在支撑平板136底部且另一端延伸至支撑平板136上方的多个支撑件138以及安装在多个支撑件138上且位于支撑平板136上方的压块137(压块137和支撑平板136之间的间隙与高分子发泡层厚度基本一致)，上胶轮1355延伸至盛胶容器131的外部且与压块137和支撑平板136之间的间隙相对应，这样抵在限位台阶部1220上的高分子发泡层经一组辊轴组121压住，并继续向下游输送时，被移至压块137和支撑平板136之间并与上胶轮1355相接触而实现均匀上胶，并能保证物料直线输送。限位组件22还包括开设在载板222上的槽孔226以及安装在第二支撑组件21上且与载板222侧面相接触的多个限位抵块223，以保证载板222的笔直度，从而进一步保证物料直线输送。

在本实施例中，平移组件23包括安装在第二支撑组件21上且与从动辊轴248相平行的第二滑轨231、可滑动地安装在第二滑轨231上的第一滑板232、安装在第一滑板232上且与第二滑轨231相平行的第三滑轨233、可滑动地安装在第三滑轨233上且与动夹头244相连接的平移机构234以及与平移机构234相配合的导向机构235，

平移机构234包括可滑动地安装在第三滑轨233上的第二滑板2342、固定在第二滑板2342上用于安装动夹头244的第二固定座2341(使得动夹头244可转动地安装在第二固定座2341上)、固定在第一滑板232上的固定基座2344、固定在第二滑板2342上的连接块2343以及安装在固定基座2344上且与连接块2343相连接的气缸2345，利用平移机构234实现对动夹头244的套接(第一滑板232进行初步调节，第二滑板2342进行精密调节)。

导向机构235包括固定在第二支撑组件21上且位于第二滑轨231一侧的第三固定座2351、安装在第三固定座2351上的导向杆2352以及可调节地安装在导向杆2352上且与第二滑板2342相连接的转接块2353。动力机构包括固定在第二支撑组件21上的第四固定座245、安装在第四固定座245上的电机246以及连接电机246和第三转轴242的皮带247，这样带动夹头244和定夹头243夹住管本体而在电机246、皮带247的作用下带动管本体转动，使得揭去离型层2’的高分子发泡层1’粘在管本体的表面而逐渐包覆一圈，并使得高分子发泡层1’布胶的侧面与另一侧面对接消除拼缝。

在本实施例中，发泡层卷绕包覆装置2还包括固定在第二支撑组件21上且位于第二滑轨231另一侧的裁切组件25，裁切组件25包括固定在第二支撑组件21上的第五固定座251、安装在第五固定座251上的支撑杆252、可调节地安装在支撑杆252上的切刀调节单元253(通常为两组)、切刀安装座254以及安装在切刀安装座254上的切刀255；

切刀调节单元253包括通过紧固件2533可调节地安装在支撑杆252上的安装夹套2531、安装在安装夹套2531上的滑台气缸2532、安装在滑台气缸2532上的安装基板2535、固定在安装基板2535表面上的支撑凸起2356、固定在安装基板2535表面上且与所述支撑凸起2356间隔设置的限位卡扣2537、通过多根螺栓件2534与所述支撑凸起2356相连接且位于限位卡扣2537和支撑凸起2356之间的连接块2538以及套在多根螺栓件2534上且位于连接块2538和支撑凸起2356之间的弹簧2530；切刀安装座254包括可滑动地插在所述限位卡扣2537中的插板2541、固定在插板2541表面且与限位卡扣2537相配合的安装块2542以及贯穿安装块2542的枢轴2543，切刀255通过枢轴2543安装在所述安装块2542内。这样当高分子发泡层1’在管本体上的长度超过所需的尺寸时，可以通过裁切组件25进行切割以精确控制器尺寸；而且切刀255通过切刀调节单元253安装在支撑杆252上，起到类似于缩溃的作用，使得切刀255只切割高分子发泡层1’而不会损坏较硬的管本体，提高了产品质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。