具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1至图2所示，一种电池包装盒打孔机，包括工作台1、输送带2、打孔装置和用于防止打孔时包装盒移动的定位装置，所述输送带2设置在工作台1上，所述打孔装置设置在输送带2一侧，所述输送带2另一侧设有推送装置，所述推送装置正对打孔装置设置，所述定位装置设置在打孔装置旁，所述输送带2上凸设有用于限制包装盒位置的限位板11，所述打孔装置包括模具7和刀具6，所述模具7固定在打孔支撑架3上，所述刀具6滑接在打孔支撑架3上，所述刀具6位于模具7正上方，所述刀具6上端与升降装置相连接，所述升降装置可带动刀具6升降运行，所述升降装置安装在支撑台12上，所述升降装置包括曲轴15、电机13和皮带轮14，所述皮带轮14与曲轴15轴连接，所述电机13通过皮带与皮带轮14相连接，所述曲轴15与刀具6相连接，所述定位装置包括侧定位气缸和前定位气缸8，所述侧定位气缸和前定位气缸8前均设有定位板，所述侧定位气缸位于模具7侧面，所述前定位气缸8位于模具7后方，所述推送装置包括推送气缸5，所述推送气缸5前设有推板，所述打孔装置还包括废料下料装置，所述废料下料装置包括推下料滑板10，所述打孔支撑架3下端开设有下料槽9，所述推下料滑板10安装在下料槽9下端，所述模具7上设有模具7孔，所述模具7孔与下料槽9相连通，所述输送带2通过伺服电机13驱动，所述输送带2侧面设有用于防止包装盒滑出输送带2的挡板4。

本发明的工作原理是，首先将包装盒放置在输送带2上，并使包装盒位于相邻限位板11之间，输送带2可带动包装盒向前运行，当包装盒运行到模具7正前方时，输送带2停止运行，推送气缸5推动包装盒移动到刀具6正下方，此时侧定位气缸和前定位气缸8可对包装盒进行夹紧限位，同时电机13带动皮带轮14转动，皮带轮14带动曲轴15转动，曲轴15带动刀具6向下移动对包装盒进行切割，切割后的废料掉落到下料槽9内并从推下料滑板10处滑出，然后侧定位气缸回到原位，前定位气缸8将包装盒顶回输送带2，输送带2开启并带动包装盒继续向前运行进行下料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。