具体实施方式

为了更加形象生动地阐述本发明的具体实施步骤，将结合附图作如下进一步说明：

参照图1、2，本发明的第一实施例：一种催化剂模块的组装模板冲孔加工工装，包括冲床台10和设置于冲床台10上方的冲床刀具20，所述的冲床刀具20的冲头沿冲床台10高度方向上下可自由伸缩，所述的冲床台10包括沿催化剂模块模板长度或宽度方向设置的固定导轨11，固定导轨11上设置滑动导轨12，所述的滑动导轨12沿固定导轨11的轨长方向可自由移动，所述的滑动导轨12内侧设置内限位挡部13，内限位挡部13上设置驱动抵靠杆14，滑动导轨12内轨上沿其轨长方向设置上限位挡部15，所述的上限位挡部15上沿其长度方向设置刻度；冲床刀具20的冲头在冲床台10的投影点与限位挡板25的间距为定值。

进一步的，冲床台10上位于内限位挡部13的相对侧无遮挡。

再进一步的，冲床台10上位于上限位挡部15的相对侧无遮挡。

再进一步的，所述的固定导轨11沿催化剂模块模板的长度方向设置。

再进一步的，冲床台10上位于驱动抵靠杆14所在侧固定设置滑动限位板17，所述的滑动限位板17与滑动导轨12的轨长垂直布置，滑动限位板17上开设供驱动抵靠杆14布置的滑孔。

再进一步的，冲床台10上位于冲床刀具20的冲头的正下方设置冲孔槽16。

再进一步的，冲床刀具20的冲头处设置投影部，投影部的投影点位于冲孔槽16的槽心位置。

再进一步的，所述的驱动抵靠杆14为位于滑动导轨12内侧设置的调节丝杠，所述的调节丝杠与滑动导轨12的轨长平行，调节丝杠的自由端连接驱动其沿滑动导轨12的轨长方向移动的驱动装置。

再进一步的，所述的限位挡板15为标尺。

再进一步的，所述的定值为25cm。

参照附图，待加工催化剂模块模板置于滑动导轨12上，催化剂模块模板的左侧和上侧由于内限位挡部13和上限位挡部15的作用即可形成对催化剂模块模板的周向限位，具体的，催化剂模块模板的右侧和下侧供进料以及操作员的手持工作，即操作员的左右手抵住催化剂模块模板的右侧和下侧，使得催化剂模块模板的左侧和上侧抵靠在内限位挡部13和上限位挡部15上即可。

进一步具体的，对待加工催化剂模块模板冲孔工艺是这样的：由于冲床刀具20的冲头在冲床台10的投影点与限位挡板25的间距为定值，这个定值即催化剂模块模板第一个孔以及催化剂模块模板上所有孔孔心与其同侧边缘的间距，这样只需驱动抵靠杆14带动滑动导轨12上的内限位挡部13沿固定导轨11轨长方向移动催化剂模块模板第一个孔至冲床刀具20的充头的正下方位置，这个位置即通过知晓的第一个孔孔心与催化剂模块模板左侧边沿的间距，通过上限位挡部15上侧刻度的读取，由驱动抵靠杆14将内限位挡部13推至其与冲床刀具20的冲头在冲床台10的投影点的间距位即是第一个孔孔心的冲孔位，这样启动本发明工装，将所有催化剂模块模板的第一个孔成套的全部一次打出；同理，再成套的一次打出催化剂模块模板同侧的第二个孔，即由驱动抵靠杆14将内限位挡部13拉至其与冲床刀具20的冲头在冲床台10的投影点的间距与催化剂模块模板同侧的第二个孔与催化剂模块模板左侧边沿的间距；同理，再成套的一次打出催化剂模块模板同侧的第三个孔，以此类推，直至催化剂模块模板上同侧所有孔冲完，再换一侧，也是同理，依次打孔，以此类推。

通过本发明的工装对催化剂模块模板批量冲孔，流水化生产，生产效率大大提高，且利用上限位挡部15上沿其长度方向设置刻度以及冲床刀具20的冲头在冲床台10的投影点与限位挡板25的间距为定值的这一巧妙结构使得冲孔位得到精度冲孔，冲孔精度够，成品合格率也得到大大提高。

实际上待加工催化剂模块模板放置在滑动导轨12上，本发明工装还可增设外侧限位机构，即在固定导轨11的外侧(即图中右侧和/或下侧)增设外侧限位机构，外侧限位机构可移动的抵靠在待加工催化剂模块模板的右侧和/或下侧，对待加工催化剂模块模板形成三向限位和/或四周的完全限位。

设置的冲孔槽16其一、供冲床刀具20的冲头的冲孔的避让，其二、供冲孔废料的收集。进一步的，催化剂模块模板的每批孔冲孔完毕后废料集中收集，十分方便，废料不会推积以及散布，不会干扰到每批冲孔以及下批冲孔的进行。且为了更为便利、精准的使用工装，冲床刀具20的冲头处设置投影部，投影部的投影点在冲孔槽16的槽心位置，这个投影点也是经过滑动导轨12的轨面，直接根据这个投影点方便的确距。

参照图3，本发明的第二实施例：

图1、2即第一实施例为本发明的基础实施例。参照图3，本实施例中为了适用不同厚度的催化剂模块模板，将滑动导轨12设计者为整面导轨，且该整面导轨位于冲孔槽16所在区域设置空槽部，这样不仅同第一实施例适用于较薄的催化剂模块模板的冲孔，对于较厚的催化剂模块模板，由于对催化剂模块模板的冲孔部的四周都具有冲压支撑，这样能够轻松顺利的一次完成冲孔。