阅读说明：本技术 一种slm粉末压实及铺粉装置 (SLM powder compaction and powder paving device ) 是由 朱协彬 周建强 陈志浩 李建生 鹿宪柯 孙正君 孙祖亮 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种SLM粉末压实及铺粉装置,属于增材制造领域,包括工作台,所述工作台的顶部通过支架固定连接有驱动盒和从动盒,所述驱动盒内壁的两侧之间转动连接有驱动丝杆,所述驱动丝杆的左端贯穿驱动盒并延伸至驱动盒的外部,所述驱动丝杆上螺纹连接有丝杆滑块,所述从动盒内壁的两侧之间固定连接有滑杆,所述滑杆上滑动连接有滑块,所述丝杆滑块和滑块相对的一侧之间固定连接有连接杆,所述驱动盒的背面和从动盒的正面均开设有移动槽。本发明通过驱动板的底部的两侧分别安装有碾压筒和分散筒,可以将粉末进行翻动,从而将粉末内部的气泡空腔打散,使粉末的压制效果得到进一步的提升,通过导流板和收集盒可以将粉材收集起来减少浪费。(The invention discloses an SLM powder compacting and spreading device, which belongs to the field of additive manufacturing and comprises a workbench, wherein the top of the workbench is fixedly connected with a driving box and a driven box through a support, a driving lead screw is rotatably connected between two sides of the inner wall of the driving box, the left end of the driving lead screw penetrates through the driving box and extends to the outside of the driving box, a lead screw sliding block is in threaded connection with the driving lead screw, a sliding rod is fixedly connected between two sides of the inner wall of the driven box, a sliding block is in sliding connection with the sliding rod, a connecting rod is fixedly connected between the lead screw sliding block and one side, opposite to the sliding block, of the lead screw sliding block, and moving grooves are formed in the back of the driving box and the front of the driven box. According to the invention, the grinding cylinder and the dispersing cylinder are respectively arranged on two sides of the bottom of the driving plate, so that the powder can be turned over, the bubble cavities in the powder are scattered, the pressing effect of the powder is further improved, and the powder can be collected by the guide plate and the collecting box, so that the waste is reduced.)

一种SLM粉末压实及铺粉装置

技术领域

本发明涉及增材制造领域，具体的涉及一种SLM粉末压实及铺粉装置。

背景技术

增材制造技术不同于传统的减材及变形成形技术；可在没有模具的条件下迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件；已广泛应用于航天、生物医学等领域，选择性激光熔化技术(SelectiveLaserMelting，SLM)作为增材制造技术的一种；利用激光束作为热源对单层粉体进行有选择地加热熔化；是单层内和层间的粉体颗粒发生粘结；最终能快速成形出复杂形状的三维实体；成型精度高；致密度几乎可达100％；性能超过传统铸件。SLM加工零件过程中；铺粉质量的好坏直接影响成型精度和致密度。

现有的大部分铺粉装置都没有对粉末进行压实的操作，只是单纯的采用刮刀将表面溢出的粉末刮平，且没有对多出的粉末进行收集，造成了粉末的大量浪费，现有的大部分在对粉末进行铺粉时，没有将粉末内部的空腔解决，导致粉末在压制过程中会形成塌陷，导致成品的质量不够好。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种SLM粉末压实及铺粉装置，能有效的将多余的粉末进行收集，且可以在对粉末进行压实前，将粉末内部的空腔气泡排除，提高压制的效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种SLM粉末压实及铺粉装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过支架固定连接有驱动盒和从动盒，所述驱动盒内壁的两侧之间转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的左端贯穿驱动盒并延伸至驱动盒的外部，所述驱动丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述从动盒内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述丝杆滑块和滑块相对的一侧之间固定连接有连接杆，所述驱动盒的背面和从动盒的正面均开设有移动槽，所述连接杆的底部通过支架固定连接有驱动板，所述驱动板底部的左侧通过安装架固定连接有碾压筒，所述驱动板底部的右侧通过安装架固定连接有分散筒，所述工作台的顶部设置有压粉盒，所述工作台顶部的右侧固定连接有限位块，所述驱动盒的左侧通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动丝杆的左端固定连接。

所述工作台顶部的左侧开设有固定槽，所述固定槽内壁的两侧之间转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的左端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述调节丝杆的左端固定连接有手轮，所述调节丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有夹块，所述夹块的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的外部。

所述工作台顶部的左侧开设有与夹块相适配的滑槽。

所述限位块的顶部通过支架固定连接有导流板，所述工作台顶部的右侧设置有收集盒。

所述工作台底部的两侧均固定连接有底座。

所述分散筒的表面固定连接有凸块。

3.有益效果

(1)本发明通过连接杆的底部通过支架固定连接有驱动板，驱动板底部的左侧通过安装架固定连接有碾压筒，驱动板底部的右侧通过安装架固定连接有分散筒，分散筒的表面固定连接有凸块，凸块在分散筒转动的时候可以将粉末进行翻动，从而将粉末内部的气泡空腔打散，使粉末的压制效果得到进一步的提升。

(2)本发明通过工作台顶部的左侧开设有固定槽，固定槽内壁的两侧之间转动连接有调节丝杆，调节丝杆的左端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，调节丝杆的左端固定连接有手轮，调节丝杆上螺纹连接有移动块，移动块的顶部固定连接有夹块，夹块的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，在更换不同大小的压粉盒时，调节夹块的位置来对压粉盒进行固定，转动手轮可以带动调节丝杆转动，从而带动移动块转动，进一步的带动夹块移动，对压粉盒进行夹紧固定，从而可以使用不同型号的压粉盒，扩大了设备的使用范围。

(3)本发明通过限位块的顶部通过支架固定连接有导流板，工作台顶部的右侧设置有收集盒，多余的粉末随着碾压筒的推进，最后从压粉盒的右侧，沿着导流板进入到收集盒中，减少了粉材的浪费，降低了成本。

附图说明

图1为本发明提供的SLM粉末压实及铺粉装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示驱动盒的内部结构俯视图；

图3为图1所示驱动板的结构左视图。

附图标记：1、工作台；2、驱动盒；3、从动盒；4、驱动丝杆；5、丝杆滑块；6、滑杆；7、滑块；8、连接杆；9、移动槽；10、驱动板；11、碾压筒；12、分散筒；13、压粉盒；14、限位块；15、驱动电机；16、固定槽；17、调节丝杆；18、手轮；19、移动块；20、夹块；21、导流板；22、收集盒；23、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种SLM粉末压实及铺粉装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部通过支架固定连接有驱动盒2和从动盒3，所述驱动盒2内壁的两侧之间转动连接有驱动丝杆4，所述驱动丝杆4的左端贯穿驱动盒2并延伸至驱动盒2的外部，所述驱动丝杆4上螺纹连接有丝杆滑块5，所述从动盒3内壁的两侧之间固定连接有滑杆6，所述滑杆6上滑动连接有滑块7，所述丝杆滑块5和滑块7相对的一侧之间固定连接有连接杆8，所述驱动盒2的背面和从动盒3的正面均开设有移动槽9，所述连接杆8的底部通过支架固定连接有驱动板10，所述驱动板10底部的左侧通过安装架固定连接有碾压筒11，所述驱动板10底部的右侧通过安装架固定连接有分散筒12，所述工作台1的顶部设置有压粉盒13，所述工作台1顶部的右侧固定连接有限位块14，所述驱动盒2的左侧通过支架固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端与驱动丝杆4的左端固定连接，驱动电机15与外部电源连接，驱动电机15带动驱动丝杆4转动，从而带动丝杆滑块5前后移动，进一步的带动连接杆8进行移动，连接杆8带动驱动板10进行移动，从而带动碾压筒11和分散筒12进行移动，对压粉盒13中的粉材进行碾压。

所述工作台1顶部的左侧开设有固定槽16，所述固定槽16内壁的两侧之间转动连接有调节丝杆17，所述调节丝杆17的左端贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，所述调节丝杆17的左端固定连接有手轮18，所述调节丝杆17上螺纹连接有移动块19，所述移动块19的顶部固定连接有夹块20，所述夹块20的顶端贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，在更换不同大小的压粉盒13时，调节夹块20的位置来对压粉盒13进行固定，转动手轮18可以带动调节丝杆17转动，从而带动移动块19转动，进一步的带动夹块20移动，对压粉盒13进行夹紧固定。

所述工作台1顶部的左侧开设有与夹块20相适配的滑槽，夹块20在滑槽中移动。

所述限位块14的顶部通过支架固定连接有导流板21，所述工作台1顶部的右侧设置有收集盒22，多余的粉末随着碾压筒11的推进，最后从压粉盒13的右侧，沿着导流板21进入到收集盒22中，减少了粉材的浪费，降低了成本。

所述工作台1底部的两侧均固定连接有底座23，底座23的底部设置有减震垫，可以减少装置在使用过程中的震动，从而减少产生的噪音。

所述分散筒12的表面固定连接有凸块，凸块在分散筒12转动的时候可以将粉末进行翻动，从而将粉末内部的气泡空腔打散，使粉末的压制效果得到进一步的提升。

工作原理：使用时，首先将粉材倒入压粉盒13中，随后启动设备，驱动电机15带动驱动丝杆4转动，从而带动丝杆滑块5前后移动，进一步的带动连接杆8进行移动，连接杆8带动驱动板10进行移动，从而带动碾压筒11和分散筒12进行移动，对压粉盒13中的粉材进行碾压，在碾压筒11对粉材进行压制前，分散筒12表面的凸块在分散筒12转动的时候可以将粉末进行翻动，从而将粉末内部的气泡空腔打散，使粉末的压制效果得到进一步的提升，多余的粉末随着碾压筒11的推进，最后从压粉盒13的右侧，沿着导流板21进入到收集盒22中，减少了粉材的浪费，降低了成本，在更换不同大小的压粉盒13时，调节夹块20的位置来对压粉盒13进行固定，转动手轮18可以带动调节丝杆17转动，从而带动移动块19转动，进一步的带动夹块20移动，对压粉盒13进行夹紧固定。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。