阅读说明：本技术 一种fipp管道结构性修复方法 (Structural repair method for FIPP pipeline ) 是由 朱子豪 马保松 张鹏 赵雅宏 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种FIPP管道结构性修复方法,包括以下步骤：S1封堵待修复管道上、下游,清洗待修复管道内部,并对待修复管道的内壁进行平整度修复处理；S2对纤维增强FIPP内衬管进行预热处理使其软化,纤维增强FIPP内衬管包括两层聚氯乙烯基底以及设置于两层聚氯乙烯基底之间的纤维增强层；S3牵引纤维增强FIPP内衬管至待修复管道内部；S4封堵纤维增强FIPP内衬管的两端,向纤维增强FIPP内衬管内通入冷空气,使纤维增强FIPP内衬管膨胀直至与待修复管道内壁贴合硬化。本发明的有益效果：纤维增强FIPP内衬管具有更高的抗拉及抗剪强度,且较好地解决了传统FIPP无法应用于压力管道的问题,纤维增强FIPP内衬管具有更好的热塑性和成型后延展性,可以用于变径和错口管道的修复。(The invention provides a structural repair method of a FIPP pipeline, which comprises the following steps: s1, plugging the upstream and downstream of the pipeline to be repaired, cleaning the interior of the pipeline to be repaired, and performing flatness repairing treatment on the inner wall of the pipeline to be repaired; s2, preheating the fiber reinforced FIPP lining pipe to soften the pipe, wherein the fiber reinforced FIPP lining pipe comprises two layers of polyvinyl chloride substrates and a fiber reinforced layer arranged between the two layers of polyvinyl chloride substrates; s3, drawing the fiber reinforced FIPP lining pipe to the inside of the pipeline to be repaired; s4, plugging two ends of the fiber reinforced FIPP lining pipe, and introducing cold air into the fiber reinforced FIPP lining pipe to expand the fiber reinforced FIPP lining pipe until the fiber reinforced FIPP lining pipe is attached to and hardened on the inner wall of the pipeline to be repaired. The invention has the beneficial effects that: the fiber-reinforced FIPP lining pipe has higher tensile strength and shear strength, and better solves the problem that the traditional FIPP cannot be applied to a pressure pipeline, has better thermoplasticity and post-forming extensibility, and can be used for repairing variable-diameter and staggered pipelines.)

一种FIPP管道结构性修复方法

技术领域

本发明涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种FIPP管道结构性修复方法。

背景技术

城市地下管线是维持城市居民正常生活的“生命线”，城市地下管线的质量直接影响到人们的生活质量。随着我国经济水平的日益提高和城市化进程的加快，对老旧管道进行维护和修复不宜采用大开挖的施工方式，因为这种修复方式会极大地影响周围的道路交通和居民的正常生活，且对于埋设于建筑物地基下方的许多管线无法开挖，因此非开挖管道修复方法应运而生。传统的FIPP修复方法是采用经过特殊处理的聚氯乙烯材料热压制成，具有较好的热塑性、延展性，虽然固化后具有较高的强度，但仍旧无法满足部分管道修复后的强度要求，且一般无法有效修复内压较大的压力管道。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种FIPP管道结构性修复方法。

本发明的实施例提供一种FIPP管道结构性修复方法，包括以下步骤：

S1封堵待修复管道上、下游，清洗待修复管道内部，并对待修复管道的内壁进行平整度修复处理；

S2对纤维增强FIPP内衬管进行预热处理使其软化，所述纤维增强FIPP内衬管包括两层聚氯乙烯基底以及设置于两层聚氯乙烯基底之间的纤维增强层；

S3牵引所述纤维增强FIPP内衬管至待修复管道内部；

S4封堵所述纤维增强FIPP内衬管的两端，向所述纤维增强FIPP内衬管内通入冷空气，使所述纤维增强FIPP内衬管膨胀直至与待修复管道内壁贴合硬化。

进一步地，还包括S5对所述纤维增强FIPP内衬管的两端口进行切割、磨平处理。

进一步地，所述步骤S2中的纤维增强层为碳纤维或玄武岩纤维。

进一步地，所述步骤S1中封堵待修复管道上、下游的具体方法为：在待修复管道的上、下游各选择一检查井，在两所述检查井内分别用充气气囊对待修复管道上、下游进行封堵。

进一步地，所述步骤S1中清洗待修复管道内部的方法为冲刷清洗、高压水射流清洗、绞车清洗、清管器清洗和化学清洗中的一种或多种。

进一步地，所述步骤S1中对待修复管道的内壁进行平整度修复处理包括：对待修复管道进行CCTV检测，标记待修复管道内的尖锐、突出、错口部位，然后用铣刀机器人对标记部位磨平处理。

进一步地，所述步骤S1中对待修复管道的内壁进行平整度修复处理包括：对于待修复管道内部渗漏的地方，采用注浆堵漏技术进行处理；和/或对待修复管道内部变形塌陷部位采用注浆加固、切割或钢套环的方式进行处理。

进一步地，所述步骤S2中所述纤维增强FIPP内衬管通过蒸汽养护车预热软化。

进一步地，所述步骤S4具体为：在所述纤维增强FIPP内衬管的两端分别***堵塞头，在两堵塞头上分别设置进气口和出气口，将所述空压机连接所述进气口，通过所述空压机向所述纤维增强FIPP内衬管内通入冷空气，使所述纤维增强FIPP内衬管膨胀直至与待修复管道内壁贴合硬化，关闭所述空压机，拆卸两所述堵塞头，释放所述纤维增强FIPP内衬管内的冷空气。

进一步地，所述待修复管道为错口管道或脱节管道。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的一种FIPP管道结构性修复方法，采用纤维增强层作为纤维增强FIPP内衬管材料夹层，具有更高的抗拉及抗剪强度，且较好地解决了传统FIPP无法应用于压力管道的问题，纤维增强FIPP内衬管具有更好的热塑性和成型后延展性，可以用于变径和错口管道的修复；纤维增强层可以选择种类的纤维，适用范围广，可用于修复不同强度需求的管道；纤维增强FIPP内衬管对水体运动阻力小，能够提高管道过流能力。

附图说明

图1是本发明一种FIPP管道结构性修复方法中待修复管道和纤维增强FIPP内衬管的结构示意图；

图2是图1中纤维增强FIPP内衬管2的结构示意图；

图3是清洗待修复管道内部的示意图；

图4是牵引纤维增强FIPP内衬管至待修复管道内的示意图；

图5是纤维增强FIPP内衬管硬化的示意图；

图6是对硬化的纤维增强FIPP内衬管CCTV检测示意图；

图7是纤维增强FIPP内衬管的两端口切割、磨平处理后的示意图；

图8是错口管道修复后的示意图；

图9是脱节管道修复后的示意图。

图中：1-待修复管道、2-纤维增强FIPP内衬管、3-聚氯乙烯基底、4-纤维增强层、5-高压清洗车、6-上游堵头、7-下游堵头、8-上游滑轮支架、9-高压清洗喷头、10-牵引车、11-内衬软管支架、12-卷盘、13-带转轮支架、14-下游滑轮支架、15-缆绳、16-出气孔、17-堵塞头、18-进气孔、19-空压机、20-CCTV检测车、21-CCTV巡检机器人、22-端口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

本发明的实施例提供了一种FIPP管道结构性修复方法，包括以下步骤：

S1封堵待修复管道上、下游，清洗待修复管道内部，并对待修复管道的内壁进行平整度修复处理。

具体的，请参考图3，首先待修复管道1的上、下游各选择一检查井，在两所述检查井内分别用上游堵头6和下游堵头7对待修复管道上、下游进行封堵，所述上游堵头6和所述下游堵头7均为充气气囊，并用水泵抽干待修复管道1内的积水。一般由于待修复管道1已使用时间较长，内部需要进行清洗干净，清洗的方法可以为冲刷清洗、高压水射流清洗、绞车清洗、清管器清洗和化学清洗等清洗方法中的一种或多种。本实施例中通过高压清洗车5对待修复管道1进行清洗，在上游的检查井内布置上游滑轮支架8，所述高压清洗车5通过管道连接高压清洗喷头9，该管道绕过所述上游滑轮支架8且所述高压清洗喷头9进入待修复管道1内进行高压水射流清洗。

如果待修复管道1的内壁存在不平整等问题时，需要对待修复管道1的内壁进行平整度修复处理，如对待修复管道1进行CCTV检测，标记待修复管道1内的尖锐、突出、错口部位，然后用铣刀机器人对标记部位磨平处理。进一步地，对于待修复管道1内部渗漏的地方，采用注浆堵漏技术进行处理；另外对待修复管道1内部变形塌陷部位采用注浆加固、切割或钢套环的方式进行处理。完成平整度修复后的待修复管道1内壁为纤维增强FIPP内衬管修复打下基础。

S2对纤维增强FIPP内衬管2进行预热处理使其软化，请参考图2，所述纤维增强FIPP内衬管2包括两层聚氯乙烯基底以及设置于两层聚氯乙烯基底3之间的纤维增强层4。所述聚氯乙烯基底3与所述纤维增强层4热压成型，在成型时聚氯乙烯基底3透过经纬向编织的纤维增强层4。

具体的，所述纤维增强FIPP内衬管2一般卷绕成盘设置，所述纤维增强FIPP内衬管2通过蒸汽养护车预热软化，将卷绕的纤维增强FIPP内衬管2架在布置于待修复管道地表上的蒸汽养护车中预热。所述纤维增强FIPP内衬管2受热软化，由于纤维增强FIPP内衬管2在遇冷后会很快地固化，因此所述纤维增强FIPP内衬管2的预热需在现场施工前即时进行。

上述的纤维增强层4为碳纤维或玄武岩纤维。选择碳纤维作为纤维增强层4时，所述纤维增强FIPP内衬管2具有较大的刚度和抗拉强度，但相对的其延展性较差且成本更高。选择玄武岩纤维作为纤维增强层4时，所述纤维增强FIPP内衬管2具有较好的延展性，成本更低，且兼具绝缘、耐腐蚀等优良特性，但抗拉强度稍差于碳纤维纤维增强层的纤维增强FIPP内衬管。所述纤维增强FIPP内衬管2可以根据工程的不同需要选择恰当的纤维增强层4的种类，适用范围广。

S3牵引所述纤维增强FIPP内衬管2至待修复管道1内部。

具体的，请参考图4，在上游的检查井中搭建带转轮支架13，在上游的检查井上方搭建内衬软管支架11，将软化的所述纤维增强FIPP内衬管从卷盘12上引出后通过所述内衬软管支架11和所述带转轮支架13改变方向，所述纤维增强FIPP内衬管2前端用缆绳15固定并与下游检查井上方的牵引车10相连接，且在该下游检查井处缆绳同样通过下游滑轮支架14转向，通过所述牵引车10牵引所述纤维增强FIPP内衬管2完全进入待修改管道1内。

S4封堵所述纤维增强FIPP内衬管2的两端，向所述纤维增强FIPP内衬管2内通入冷空气，使所述纤维增强FIPP内衬管2膨胀直至与待修复管道1内壁贴合硬化。

具体的，请参考图5，在所述纤维增强FIPP内衬管2的两端分别***堵塞头17，在两堵塞头上分别设置进气口18和出气口16，将空压机19连接所述进气口18，通过所述空压机19向所述纤维增强FIPP内衬管2内通入冷空气，使所述纤维增强FIPP内衬管2膨胀直至与待修复管道1内壁贴合硬化，关闭所述空压机19，拆卸两所述堵塞头17，释放所述纤维增强FIPP内衬管2内的冷空气。所述纤维增强FIPP内衬管2硬化后与待修复管道1紧密贴合，共同承受待修复管道1内外压力。

S5对所述纤维增强FIPP内衬管2的两端口22进行切割、磨平处理。

具体的，请参考图6和7，拆除所述纤维增强FIPP内衬管2两端的堵塞头17，采用CCTV检测车20配合CCTV巡检机器人21对硬化后的所述纤维增强FIPP内衬管2进行检测，确认所述纤维增强FIPP内衬管2的平整良好、以及其与待修复管道1的贴合良好，然后对所述纤维增强FIPP内衬管2的两端口22进行切割、磨平等处理。

另外在修复完成后，还可以对所述纤维增强FIPP内衬管2采用密闭性水重压试验整体试压，来验证纤维增强FIPP内衬管2的性能，试压合格后拆除管道上游堵头6和下游堵头7，恢复供水，施工完成。

另外需要说明的是，所述待修复管道1为错口管道或脱节管道，由于所述纤维增强FIPP内衬管2具有良好的热塑性和成型后延展性，对于发生错口和脱节的既有管道也可以有效地修复，如图8所示为修复后的错口管道，如图9所示为修复后的脱节管道。

请参考图1，本发明的一种FIPP管道结构性修复方法，对待修复管道1修复完成之后，所述纤维增强FIPP内衬管2不会对水体及周围环境造成污染，且能够防止管道内壁发生腐蚀现象；所述纤维增强FIPP内衬管2还能有效防止管道内结垢，对水体运动阻力小，能够提高管道过流能力。该修复方法施工方便，快捷，对操作人员要求较低，易于实现且能够降低人工成本。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。