一种自动换纸机构及材料成型压机
阅读说明：本技术 一种自动换纸机构及材料成型压机 (Automatic paper changing mechanism and material forming press ) 是由 刘杰 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本申请涉及材料成型压机的技术领域,尤其是涉及一种自动换纸机构及材料成型压机,其中,自动换纸机构包括放卷组件,所述放卷组件包括第一固定架、设置于所述第一固定架上用于放置滤纸卷的固定杆以及设置于所述第一固定架上用于放出滤纸的第一动力件；以及,收卷组件,所述收卷组件包括第二固定架、设置于所述第二固定架上用于卷绕滤纸的收卷辊以及设置于所述第二固定架上用于驱动所述收卷辊转动的第二动力件,本申请实现了更换滤纸过程的自动化,提高了更换滤纸的便捷性,降低了工作人员的劳动强度,有利于保证工作效率,同时,本申请能够实现滤纸卷的连续使用,大大提高了滤纸的使用率,有利于降低生产成本。(The application relates to the technical field of material forming presses, in particular to an automatic paper changing mechanism and a material forming press, wherein the automatic paper changing mechanism comprises an unreeling assembly, the unreeling assembly comprises a first fixing frame, a fixing rod arranged on the first fixing frame and used for placing a filter paper roll and a first power part arranged on the first fixing frame and used for releasing filter paper; and, the rolling subassembly include the second mount, set up in be used for on the second mount to convolute the wind-up roll of filter paper and set up in be used for the drive on the second mount wind-up roll pivoted second power spare, this application has realized the automation of changing the filter paper process, has improved the convenience of changing filter paper, has reduced staff's intensity of labour, is favorable to guaranteeing work efficiency, and simultaneously, this application can realize the continuous use of filter paper roll, has improved the rate of utilization of filter paper greatly, is favorable to reducing manufacturing cost.)
技术领域
本申请涉及材料成型压机的技术领域，尤其是涉及一种自动换纸机构及材料成型压机。
背景技术
磁性材料压制成型工艺通常分为湿压法以及干压法两种，其中，采用湿压法压制成型的过程通常包括以下步骤：将原材料充入湿压机上的模具，使上模下模压合，对原材料进行压制，然后开模，取出成型的胚料。
其中，在上模下模压合对液体原材料进行压制的过程中，浆料中的水分等液体会从模具中溢出，为了防止这些液体残留在模具上对模具中的胚料造成二次污染，通常需要对这些液体进行处理。现有的处理方式通常是人工将吸水滤纸铺设在上模与下模之间，当上模与下模合模时，通过吸滤水纸对溢出的液体进行吸附，每次开模取胚之后都需要对吸水滤纸进行更换。
上述相关技术方案中，需要工作人员时时关注压机的工作情况，并对吸水滤纸进行更换，大大增加了工作人员的工作强度，不利于保证生产效率，同时，为了保证吸水效果，需要保证单张滤纸的宽度与长度均大于模具表面积，但主要还是仅使用了滤纸的中间部分，大于模具的边缘部分未被使用就被更换掉了，不利于保证滤纸的使用率。对此，有待进一步的改进。
发明内容
为了提高吸水滤纸的更换便捷性以降低工作人员的劳动强度，同时提高滤纸的使用率，本申请提供一种自动换纸机构及材料成型压机。
第一方面，本申请提供的一种自动换纸机构采用如下的技术方案：
一种自动换纸机构，用于材料成型压机上实现滤纸更换过程的自动化，所述自动换纸机构包括：放卷组件，所述放卷组件包括第一固定架、设置于所述第一固定架上用于放置滤纸卷的固定杆以及设置于所述第一固定架上用于放出滤纸的第一动力件；以及，收卷组件，所述收卷组件包括第二固定架、设置于所述第二固定架上用于卷绕滤纸的收卷辊以及设置于所述第二固定架上用于驱动所述收卷辊转动的第二动力件。
通过采用上述技术方案，在放卷组件以及收卷组件的共同作用下，实现了更换滤纸过程的自动化，提高了更换滤纸的便捷性，大大降低了工作人员的劳动强度，有利于保证工作效率，同时，通过放卷组件与收卷组件的配合作用，实现滤纸卷的连续不间断使用，有利于保证滤纸的使用率，有利于减低生产成本。
可选的，所述第一动力件包括设置于所述第一固定架上的动力辊、压辊以及第一驱动电机，所述动力辊转动安装于所述第一固定架上且位于所述固定杆下方，所述动力辊的轴向方向与所述固定杆的轴向方向相一致，所述压辊的轴向方向与所述动力辊的轴向方向相一致，所述动力辊的一端与所述第一驱动电机的输出轴同轴固连，所述压辊通过两块转动设置于所述第一固定架上的摆动块设置于所述动力辊的一侧，且所述压辊与所述动力辊间隔设置，所述摆动块转动设置于所述第一固定架上沿所述压辊的轴向方向相对的两侧，所述摆动块的一端转动设置于所述第一固定架上的预定位置，所述摆动块的另一端与所述压辊的端部固定。
可选的，所述第一固定架上开设有用于安装所述压辊的第一弧形槽，所述第一弧形槽对应的整圆的圆心与所述摆动块于所述第一固定架上的转动中心相一致。
可选的，所述放卷组件还包括用于定位滤纸的第一定位杆，所述第一定位杆通过两连接条设置于所述第一固定架上且位于所述固定杆下方。
可选的，所述连接条包括第一连接条与第二连接条，所述第一连接条的一端设置于所述第一固定架上，所述第二连接条设置于第一连接条远离所述第一固定架的一端，所述第一连接条与第二连接条上均开设有若干连接孔，所述第二连接条通过螺丝固定于所述第一连接条上的不同位置，所述第一定位杆的两端分别固定对应于所述第二连接条远离第一固定架的端部。
可选的，所述第一连接条的一端通过螺丝安装于所述第一固定架上，所述第一固定架上开设有用于配合螺丝对所述第一连接条进行限制的第二弧形槽。
可选的，所述收卷组件还包括用于定位滤纸的第二定位杆，所述第二定位杆设置于所述第二固定架上且位于所述收卷辊下方。
可选的，所述第二固定架上设置有检测组件，所述检测组件包括定位辊、摆动条、摆动辊以及位置传感器，所述定位辊设置于所述第二固定架上，所述定位辊位于所述第二定位杆上方且位于所述收卷辊下方，所述摆动条转动设置于所述定位辊的两端，所述摆动辊的两端分别固定于对应所述摆动条上，所述摆动辊的轴向方向与所述定位辊的轴向方向相一致，所述位置传感器用于检测所述摆动条位置，所述位置传感器分别与所述第一动力件、第二动力件电性连接。
可选的，所述第一固定架上设置有限位组件，所述限位组件包括一支撑杆与两限位条，所述支撑杆沿所述固定杆的延伸方向设置，所述支撑杆轴线所在的高度低于所述固定杆轴线所的在高度，两限位条沿支撑杆的轴向方向间隔设置于所述支撑杆上，所述限位条的延伸方向垂直于所述支撑杆的轴向方向。
第二方面，本申请实施例提供一种材料成型压机，其采用上述的自动换纸机构。
由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：实现了更换滤纸过程的自动化，提高了更换滤纸的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，有利于保证工作效率，同时，通过设置限位组件以及检测组件，提高了自动换纸机构的工作可靠性，通过设置第一连接条以及第二连接条，提高了自动换纸机构的使用灵活性，另外，本申请能够实现滤纸卷的连续使用，大大提高了滤纸的使用率，有利于降低生产成本。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1是本申请实施例提供的材料成型压机的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的自动换纸机构的结构示意图。
图3是图2中自动换纸机构另一视角的结构示意图。
图4是本申请实施例中放卷组件的结构示意图。
图5是本申请实施例中收卷组件的结构示意图。
附图标记说明：100、材料成型压机本体；200、放卷组件；210、第一固定架；211、第一弧形槽；212、第二弧形槽；220、固定杆；230、动力辊；240、压辊；241、摆动块；250、第一定位杆；251、连接条；2511、第一连接条；2512、第二连接条；260、第一驱动电机；300、收卷组件；310、第二固定架；320、收卷辊；330、第二定位杆；340、第二驱动电机；4、滤纸；500、检测组件；510、定位辊；520、摆动条；530、摆动辊；600、限位组件；610、限位条；620、支撑杆。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
参照图1，为本申请实施例公开的一种材料成型压机，其包括材料成型压机本体100以及设置于所述材料成型压机本体100上的自动换纸机构。
参照图1和图2，本申请实施例提供的自动换纸机构包括分别设置于材料成型压机本体100相对两外侧的放卷组件200以及收卷组件300，其中放卷组件200用于放置滤纸卷，收卷组件300用于收卷滤纸4。使用时，滤纸4的一端首先被放卷组件200放出，然后，滤纸4穿过上模与下模之间并延展至收卷组件300处，最后，通过收卷组件300对滤纸4进行收卷。
具体的，在材料成型压机工作过程中，上模与下模合模的同时会对滤纸4进行挤压，通过滤纸4对合模时产生的水分等液体进行吸附，开模后，收卷组件300将吸附有水分的旧滤纸4进行收卷，同时放卷组件200释放新的滤纸4，如此，在放卷组件200以及收卷组件300的共同作用下，达到自动更换滤纸4的目的。
需要说明的是，本申请提供的自动换纸机构可以仅设置一层滤纸4或者设置二层、三层甚至更多层滤纸4，本申请实施例仅以设置两层滤纸4进行说明，设置一层或者两层时参照下述设置两层滤纸4的结构做作适应性修改即可。
参照图2至图4，本申请实施例中的放卷组件200包括第一固定架210、固定杆220、第一动力件以及第一定位杆250，其中，第一固定架210安装于材料成型压机100一侧的上部，固定杆220水平安装于第一固定架210上，所述第一动力件包括动力辊230、压辊240以及第一驱动电机260，动力辊230转动安装于第一固定架210上，动力辊230位于固定杆220的下方，且动力辊230的轴向方向与固定杆220的轴向方向相一致，动力辊230可绕其自身的轴线转动，第一驱动电机260设置于第一固定架210上，动力辊230的一端与第一驱动电机260的输出轴同轴固连。
压辊240通过两摆动块241转动设置于动力辊230的一侧，压辊240的轴向方向与动力辊230的轴向方向相一致，压辊240与动力辊230之间具有供滤纸4通过的间隙，摆动压辊240时，可以对该间隙大小进行调整，以使不同厚度的滤纸4通过。
具体的，参照图3和图4，本申请实施例中的摆动块241为长方形块，摆动块241的一端转动设置于第一固定架210上的预定位置，第一固定架210上开设有供压辊240安装的第一弧形槽211，第一弧形槽211对应的整圆的圆心与摆动块241于第一固定架210上的转动中心相一致，压辊240的两端穿设于对应的第一弧形槽211中，压辊240从第一弧形槽211穿出的端部与对应的摆动块241固定连接。
具体的，参照图3和图4，第一定位杆250通过两连接条251设置于第一固定架210上，两连接条251与第一定位杆250大致呈U字型排布，连接条251的一端设置于第一固定架210上，第一定位杆250的两端分别固定于连接条251远离第一固定架210的端部，第一定位杆250设置于动力辊230下方，且第一定位杆250的延伸方向与动力辊230的轴向方向相一致。
参照图2、图3以及图5，本申请实施例中的收卷组件300包括第二固定架310、收卷辊320、第二动力件以及第二定位杆330，其中，第二固定架310安装于材料成型压机100一侧的上部，且第一固定架210与第二固定架310分别位于材料成型压机100相互背离的两侧。收卷辊320水平转动设置于第二固定架310上，第二定位杆330设置于第二固定架310上位于收卷辊320下方的位置，且第二定位杆330的延伸方向与收卷辊320的轴向方向相一致。收卷辊320可绕其自身的轴线转动，本申请实施例中的第二驱动件包括第二驱动电机340，第二驱动电机340设置于第二固定架310上，收卷辊320的一端与第二驱动电机340的输出轴同轴固连。
参照图2和图3，使用自动换纸机构时，首先将滤纸卷安放至放卷组件200中的固定杆220上，滤纸卷可绕固定杆220转动。当然，也可以设置为固定杆220可相对第一固定架210转动而滤纸卷同轴固定于固定杆220上。然后将滤纸4的一端拉出并使其由上往下穿过动力辊230于压辊240之间的间隙，同时调节压辊240的位置使压辊240将滤纸4抵紧。接着，使滤纸4延展至第一定位杆250的下方并与第一定位杆250的外侧相抵接，使滤纸4继续延展至第二定位杆330的下方并与第二定位杆330的外侧相抵接，最后使滤纸4向上延伸并绕卷至收卷组件300中的收卷辊320。
工作时，接通第一驱动电机260与第二驱动电机340的电源，第一驱动电机260与第二驱动电机340同时间歇转动预定时间周期，第一驱动电机260转动时驱动动力辊230转动，由于压辊240将滤纸4抵紧于动力辊230外侧，在摩擦力的作用下，动力辊230转动时带动滤纸4移动从而释放新滤纸4，与此同时，第二驱动电机340转动时，驱动收卷辊320转动对吸附有水分的旧滤纸4进行收卷，从而实现滤纸4更换过程的自动化。
其中，在一些实施例中，为了提高自动换纸机构的工作可靠性，在收卷组件300的第二固定架310上设置有检测组件500。具体而言，参照图5，所述检测组件500包括定位辊510、摆动条520以及摆动辊530，其中，定位辊510设置于第二固定架310位于第二定位杆330上方的位置，且定位辊510位于收卷辊320的下方，定位辊510的轴向方向与收卷辊320的轴向方向相一致。摆动辊530通过两摆动条520转动设置于定位辊510上，摆动辊530与两摆动条520呈U字型排布，摆动条520的一端转动设置于定位辊510上，摆动辊530的两端分别固定于对应摆动条520远离定位辊510的端部，摆动辊530的轴向方向与定位辊510的轴向方向相一致，没有外力作用时，摆动辊530在自身重力作用下处于下垂状态，且摆动辊530轴线所在高度低于定位辊510轴线所在高度，在外力作用时，摆动辊530可带动摆动条520绕定位辊510的轴线在预定角度范围内转动。第二固定架310上设置有用于检测摆动条520位置的位置传感器（未示出），位置传感器分别与第一驱动电机260以及第二驱动电机340电性连接，当位置传感器检测到摆动条520转动预定角度时将对应的电信号分别发送给第一驱动电机260以及第二驱动电机340。
具体使用时，将滤纸4延伸至第二定位杆330的下方并使滤纸4与第二定位杆330的外侧相抵接后，使滤纸4由上往下从定位辊510顶部绕过并由下往上绕过摆动辊530最后绕卷至收卷辊320上。第二驱动电机340收卷滤纸4时，对滤纸4产生一个往上提的作用力，从而对摆动辊530产生一个向上提的作用力，从而使得摆动辊530带动摆动条520绕定位辊510的轴线转动，当位置传感器检测到摆动条520转动预定角度时，将电信号发送给第二驱动电机340，使第二驱动电机340停止收卷动作，同时将电信号发送为第一驱动电机260，使其二驱动电机开始释放新的滤纸4。
在检测组件500的配合作用下，使得第一驱动电机260与第二驱动电机340能够在正确且灵活的时间周期内配合工作，以减少收卷组件300在放卷组件200上没有滤纸4的情况下还强行收卷导致滤纸4卷被撕裂等情况发生。
在另一些实施例中，为了能够对滤纸4的高度进行调节，可将放卷组件200上的连接条251设置为长度可调节的结构，并且设置可在预定角度范围内对连接条251与水平线之间的夹角进行调节的结构。
具体而言，参照图3和图4，将连接条251设置为包括第一连接条2511以及第二连接条2512，其中第一连接条2511的一端通过螺丝安装于第一固定架210上，第一固定架210上开设有一用于配合螺丝对第一连接条2511进行限制的第二弧形槽212。第二连接条2512设置于第一连接条2511远离第一固定架210的一端，第一连接条2511与第二连接条2512上均开设有若干连接孔，且第一连接条2511上若干连接孔的位置与第二连接条2512上连接孔的位置相对应，第二连接条2512通过不同的连接孔以及螺丝等紧固件固定于第一连接条2511上的不同位置，第一定位杆250的两端分别固定于第二连接条远2512离第一固定架210的端部，通过调节第二连接条2512相对于第一连接条的位置，即可对第一定位杆250的位置进行调节，从而对滤纸4的高度进行调节。
在又一些实施例中，为了防止滤纸卷在固定杆220上或者在收卷辊320上轴向窜动，分别在第一固定架210与第二固定架310上设置有限位组件600。具体的，参照图4和图5，本申请实施例中的限位组件600包括支撑杆620以及两限位条610，支撑杆620设置于第一固定架210或第二固定架310上，支撑杆620的延伸方向与固定杆220的延伸方向或收卷辊320的轴向方向相一致，且支撑杆620轴线所在的高度低于所述固定杆220轴线所在的高度或者所述收卷辊320轴线所在的高度。两限位条610的一端转动设置于支撑杆620上，且限位条610的延伸方向垂直于支撑杆620的延伸方向，两限位条610沿支撑杆620的轴向方向间隔预定距离设置，具体而言，两限位条610的间距与滤纸4的宽度相一致，两限位条610在自身重力的作用下抵靠于固定杆220或者收卷辊320的顶部，从而通过两限位条610对滤纸卷的位置进行限制，以防止发生滤纸卷在固定杆220上或者在收卷辊320上轴向窜动的情况。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述的仅是本申请的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
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