具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于电线电缆生产的卷绕设备，包括壳体1、转动轴2、第一轴承3和卷筒4，所述壳体1的一侧设有安装孔，所述转动轴2水平穿过安装孔，所述转动轴2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述卷筒4位于壳体1的外部，所述卷筒4安装在转动轴2的一端，所述第一轴承3的内圈安装在转动轴2上，所述第一轴承3的外圈与壳体1连接，所述壳体1上设有清洁机构和辅助机构，所述转动轴2与辅助机构连接；

所述清洁机构包括清洁箱5、气管6、滤网7、扇叶8、传动轴9、第二轴承10、连接管11、动力组件和两个清洁组件，所述清洁箱5设置在壳体1的设有安装孔的一侧，所述清洁箱5位于卷筒4的上方，所述清洁箱5的靠近壳体1的一侧设有第一连接孔，所述壳体1的设有安装孔的一侧设有连接孔，所述连接管11水平设置，所述连接管11的一端插入第一连接孔，所述连接管11的另一端穿过第二连接孔设置在壳体1内，所述第一连接孔的内壁和第二连接孔的内壁均与连接管11的外壁密封连接，所述壳体1的远离安装孔的一侧设有出气孔，所述气管6和传动轴9均与转动轴2同轴设置，所述气管6穿过出气孔，所述气管6与出气孔的内壁密封连接，所述滤网7安装在气管6内，所述传动轴9位于转动轴2的远离卷筒4的一侧，所述扇叶8安装在传动轴9的远离转动轴2的一端，所述扇叶8位于气管6内，所述第二轴承10的内圈安装在传动轴9上，所述第二轴承10的外圈与壳体1连接，所述动力组件与传动轴9传动连接，所述传动轴9的靠近卷筒4的一端通过辅助机构与转动轴2连接，各清洁组件以连接管11的轴线为中心周向均匀分布；

所述清洁组件包括清洁管12和进气孔，两个进气孔分别设置在清洁箱5的顶部和底部，所述清洁管12的轴线与转动轴2的轴线垂直且相交，所述清洁管12与卷筒4正对设置，所述清洁管12穿过进气孔，所述清洁管12与进气孔的内壁密封连接，两个清洁管12之间设有卷线，所述清洁管12的内壁上均匀铺设有刷毛13；

该设备使用期间，使电线电缆穿过位于清洁箱5顶部的清洁管12后再穿过位于清洁箱5底部的清洁管12后卷绕在卷筒4上，随后，通过动力组件使传动轴9在第二轴承10的支撑作用下转动，传动轴9的转动通过辅助机构带动转动轴2在第一轴承3的支撑作用下转动，即可以使卷筒4卷绕电线电缆，并使电线电缆在清洁管12内移动，即可以使刷毛13刷下电线电缆上的杂质，而且，传动轴9的转动带动扇叶8转动，即可以使壳体1内的空气从气管6排出，而清洁箱5外部的空气则从清洁管12输送至清洁箱5内，清洁箱5内的空气再从连接管11输送至壳体1内，在气流的作用下则可以带动从电线电缆上刷下的杂质移动，并通过滤网7实现截留，即可以实现杂质的收集。

如图3-4所示，所述辅助机构包括传动组件和连接组件，所述传动组件设置在清洁箱5内，所述连接组件设置在传动轴9和转动轴2之间，所述传动组件与连接组件连接；

所述连接组件包括驱动盘14、从动盘15和连接单元，所述驱动盘14和从动盘15均与传动轴9同轴设置，所述驱动盘14设置在传动轴9的靠近转动轴2的一端，所述从动盘15位于驱动盘14和转动轴2之间，所述驱动盘14与从动盘15贴合，所述从动盘15通过连接单元与转动轴2连接；

所述传动组件包括连接杆16、移动板17、滚珠18、两个复位单元和两个传动单元，所述从动盘15的外周设有环形槽，所述滚珠18的球心设置在环形槽内，所述滚珠18与环形槽匹配，所述滚珠18与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠18的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连接杆16与连接管11同轴设置，所述连接杆16的直径小于连接管11的内径，所述连接杆16穿过连接管11，所述连接杆16与滚珠18连接，所述移动板17与连接杆16垂直，所述移动板17位于清洁管12的靠近壳体1的一侧，所述连接杆16设置在移动板17的靠近壳体1的一侧，所述复位单元和传动单元均与清洁管12一一对应，所述移动板17通过复位单元与清洁箱5的内壁连接，所述传动单元位于移动板17的远离连接杆16的一侧；

所述传动单元包括第一定滑轮19和第二定滑轮20，所述第一定滑轮19设置在箱体的内壁上，所述第二定滑轮20设置在移动板17的靠近清洁管12的一侧，所述第一定滑轮19位于第一定滑轮19和第二定滑轮20的远离移动板17的一侧。

电线电缆穿过两个清洁管12期间，使电线电缆绕过位于连接管11轴线上方的第一定滑轮19后再依次绕过两个第二定滑轮20，之后再绕过另一个第一定滑轮19，且通过计算，电线电缆正常卷绕期间使移动板17处于静止状态，并且，传动轴9的转动带动驱动盘14转动，驱动盘14的转动通过摩擦作用力带动从动盘15转动，从动盘15的转动通过连接单元带动转动轴2转动，当电线电缆卡住时，随着卷筒4的继续卷绕，则可以使第二定滑轮20带动与底板受到向着靠近清洁管12方向的拉力，并使移动板17向着靠近清洁管12方向移动，清洁管12的移动通过连接杆16带动滚珠18向着靠近转动轴2方向移动，滚珠18的移动带动从动盘15移动，即可以使驱动盘14与从动盘15分离，从而可以使卷筒4停止转动，防止电线电缆断裂，当电线电缆松开后，通过复位单元使移动板17反向移动实现复位，即可以使从动盘15反向移动实现复位并与驱动盘14贴合。

作为优选，为了实现转动轴2的转动，所述连接单元包括连接盘21和两个导杆22，所述连接盘21与转动轴2同轴设置，所述连接盘21位于转动轴2和从动盘15之间，所述连接盘21设置在转动轴2上，所述连接盘21与从动盘15之间设有间隙，所述连接盘21上设有两个导孔，各导孔以转动轴2的轴线为中心周向均匀分布，所述导杆22与转动轴2平行，所述导杆22穿过导孔，所述导杆22与导孔的内壁滑动连接，所述导杆22设置在从动盘15上。

从动盘15的转动通过导杆22带动连接盘21转动，连接盘21的转动带动转动轴2转动，而从动盘15移动时，则可以带动导杆22在连接盘21上同步移动。

作为优选，为了实现传动轴9的转动，所述动力组件包括驱动电机23、驱动齿轮24和从动齿轮25，所述驱动电机23设置在壳体1的内壁上，所述驱动电机23与驱动齿轮24传动连接，所述从动齿轮25安装在传动轴9上，所述驱动齿轮24与从动齿轮25啮合。

驱动电机23启动，使驱动齿轮24转动，驱动齿轮24的转动通过从动齿轮25带动传动轴9转动。

作为优选，为了实现移动板17的复位，所述复位单元包括支撑杆26、弹簧27和通孔，所述通孔设置在移动板17上，所述支撑杆26与连接管11平行，所述支撑杆26穿过通孔，所述支撑杆26与通孔的内壁滑动连接，所述支撑杆26设置在清洁箱5的内壁上，所述移动板17通过弹簧27与支撑杆26连接。

移动板17向着靠近清洁管12方向移动时，则可以使弹簧27产生形变，当电线电缆松开时，通过弹簧27的弹性作用使移动板17反向移动。

作为优选，为了便于支撑杆26的安装，所述支撑杆26的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小支撑杆26穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了提高驱动盘14与从动盘15之间的摩擦力，所述驱动盘14上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高驱动盘14与从动盘15之间的摩擦力，防止打滑。

该设备使用期间，使电线电缆穿过位于清洁箱5顶部的清洁管12后再穿过位于清洁箱5底部的清洁管12后卷绕在卷筒4上，随后，通过动力组件使传动轴9在第二轴承10的支撑作用下转动，传动轴9的转动带动驱动盘14转动，驱动盘14的转动通过摩擦作用力带动从动盘15转动，从动盘15的转动通过连接单元带动转动轴2在第一轴承3的支撑作用下转动，即可以使卷筒4卷绕电线电缆，并使电线电缆在清洁管12内移动，即可以使刷毛13刷下电线电缆上的杂质，而且，传动轴9的转动带动扇叶8转动，即可以使壳体1内的空气从气管6排出，而清洁箱5外部的空气则从清洁管12输送至清洁箱5内，清洁箱5内的空气再从连接管11输送至壳体1内，在气流的作用下则可以带动从电线电缆上刷下的杂质移动，并通过滤网7实现截留，即可以实现杂质的收集，并且，电线电缆穿过两个清洁管12期间，使电线电缆绕过位于连接管11轴线上方的第一定滑轮19后再依次绕过两个第二定滑轮20，之后再绕过另一个第一定滑轮19，且通过计算，电线电缆正常卷绕期间使移动板17处于静止状态，并且，当电线电缆卡住时，随着卷筒4的继续卷绕，则可以使第二定滑轮20带动与底板受到向着靠近清洁管12方向的拉力，并使移动板17向着靠近清洁管12方向移动，清洁管12的移动通过连接杆16带动滚珠18向着靠近转动轴2方向移动，滚珠18的移动带动从动盘15移动，即可以使驱动盘14与从动盘15分离，从而可以使卷筒4停止转动，防止电线电缆断裂，当电线电缆松开后，通过复位单元使移动板17反向移动实现复位，即可以使从动盘15反向移动实现复位并与驱动盘14贴合。

与现有技术相比，该用于电线电缆生产的卷绕设备通过清洁机构实现了清除电线电缆上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过空气的流动，还可以提升该设备的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了防止电线电缆因卡住而断裂，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过传动轴9的转动控制从动盘15转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。