阅读说明：本技术 一种液化器 (Liquefier ) 是由 黎泽荣 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：一种液化器,其特征在于包括机架、设置在机架上的熔融锅、设置在熔融锅上方的粉碎机构,粉碎机构包括投料段、粉碎熔融段,粉碎熔融段包括上端口与投料段连接,下端口导向熔融锅的通道、设置在通道内的由动力带动转动的两根以上的滚压辊,滚压辊外表面设置有数根齿,滚压辊内设置有媒介夹层,夹层与控制滚压辊温度的媒介源连通。本发明与已有技术相比,具有熔融时间短的,适合连续化熔融生产优点。(The utility model provides a liquefier, its characterized in that includes the frame, the melting pot of setting in the frame, the rubbing crusher who sets up in the melting pot top, rubbing crusher constructs including throwing the material section, smashes the melting section, smash the melting section and include the port and throw the material section and be connected, lower port direction melting pot's passageway, set up in the passageway and drive pivoted rolling roller more than two by power, the rolling roller surface is provided with several teeth, be provided with the media intermediate layer in the rolling roller, the intermediate layer communicates with the media source of control rolling roller temperature. Compared with the prior art, the invention has the advantages of short melting time and suitability for continuous melting production.)

一种液化器

技术领域：

本发明涉及一种熔融液化技术。

背景技术：

有些固体物料的熔融，如巧克力，一般是将巧克力块放进加热锅中进行，这种熔融方式，由于巧克力块体型大，因此熔融耗时长，不容易实现连续化熔融生产，若采用将巧克力先粉碎，再投入加热锅熔融，受巧克力性质所决定，粉碎后的巧克力容易粘附在粉碎设备上，一来影响粉碎的连续进行，二来，粘附在粉碎设备上的巧克力时间一长，就会变质而造成损失。

发明内容

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本发明的发明目的在于提供一种能熔融时间短的，适合连续化熔融生产的液化器。

本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的熔融锅、设置在熔融锅上方的粉碎机构，粉碎机构包括投料段、粉碎熔融段，粉碎熔融段包括上端口与投料段连接，下端口导向熔融锅的通道、设置在通道内的由动力带动转动的两根以上的滚压辊，滚压辊外表面设置有数根齿，滚压辊内设置有媒介夹层，夹层与控制滚压辊温度的媒介源连通。

工作时，将需要熔融的大块物料（如巧克力）投入到粉碎机构的投料段内，在自身重力的作用下，大块物料进入滚压辊的作用范围内，媒介导入滚压辊的夹层内，使滚压辊温度升至熔融物料的温度，动力带动滚压辊相对转动，大块物料落入相邻两滚压辊之间，被滚压辊上的齿破碎挤压，破碎后的小块物料落入熔融锅内被加热熔融，而粘附在滚压辊上的物料受热熔融，滴落进熔融锅内。由于滚压辊除了具有破碎能力外，还具有熔融能力，一来防止物料粘附在滚压辊上，二来也能提升滚压辊的破碎效率，而且防止粘附的物料影响后续的大块物料的破碎，有物料被破碎后才进行熔融，而且破碎过程中已经进行加热，因此，熔融时间短，效率高。熔融后的液体物料通过底部的动力传输系统送走，这样，就能实现连续熔融物料的效果，从而实现连续化生产。

本发明与已有技术相比，具有熔融时间短的，适合连续化熔融生产优点。

附图说明：

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为滚压辊侧面视图；

图3为本发明的实施例2的结构示意图；

图4为本发明的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

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现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

实施例1：如图1、2所示，本发明包括机架1、设置在机架1上的熔融锅2、设置在熔融锅2上方的粉碎机构a，粉碎机构a包括投料段3、粉碎熔融段4，投料段3是一喇叭状通道，粉碎熔融段4包括上端口与喇叭状通道3连接，下端口导向熔融锅2的通道4a、设置在通道4a内的由动力4b（包括电机、变速机构）带动转动的两根的滚压辊4c，滚压辊4c外表面设置有数根齿4d，滚压辊4c内设置有媒介夹层4e，媒介夹层4e与控制滚压辊4c温度的媒介源b连通，第一根滚压辊4c位于左上方，第二根滚压辊4c位于右下方，相对转动的两根滚压辊4c上的齿4d相遇时，第一滚压辊4c上的齿4d位于第二滚压辊4c的两齿4d间。

如图2所示，媒介源5（如经过加热的水源）的输出端5a和回流端5b分别与滚压辊4c内所设置的媒介夹层4e的媒介入口、媒介出口连接，恒温水持续导入滚压辊4c内所设置的媒介夹层4e，然后回流回媒介源5，从而使滚压辊温度维持恒定在工艺温度上，以便高效地粉碎大块物料。

实施例2：如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上，滚压辊4c的数量是三根，第三根滚压辊4c位于第二滚压辊4c左下方，相对转动的第二滚压辊4c和第三滚压辊4c上的齿4d相遇时，第二滚压辊4c上的齿4d位于第三滚压辊4c的两齿4d间。

实施例3：如图3所示，本实施例是在实施例1的基础上，投料段3是一横向箱体式滑道，横向箱体式滑道3的入口带有活动盖6，横向箱体式滑道3的出口与粉碎熔融段4的通道4a连接，通道4a内的滚压辊4c有四根，四根滚压辊4c从通道4a的侧面的物料导入口起呈往下的阶梯式设置，最下面的滚压辊4c的上方设置有挡板7，最下面的两根相对转动的滚压辊4c上的齿4d相遇时，其中一滚压辊4c上的齿4d位于另一滚压辊4c的两齿4d间。采用横向箱体式滑道3，可方便操作者投放物料，同时，采用盖6，也防止热能散失，避免外界污染物进入。

工作时，将需要熔融的大块物料（如巧克力）A投入到粉碎机构a的投料段3内，在自身重力的作用下，大块物料A进入滚压辊4c的作用范围内，媒介导入滚压辊4c的夹层4e内，使滚压辊4c温度升至熔融物料的温度，动力4b带动滚压辊4c相对转动，大块物料落入相邻两滚压辊4c之间，被滚压辊4c上的齿4d破碎挤压，破碎后的小块物料落入熔融锅2内被加热熔融，而粘附在滚压辊4c上的物料受热熔融，滴落进熔融锅2内。熔融锅2内熔融物料可通过动力传输系统b的循环回路循环流入回熔融锅2内，以进一步加速熔融锅内的固体物料的熔融，待熔融锅2内的物料充分熔融后，由动力传输系统b送往下一工序。