阅读说明：本技术 一种玻璃表面处理设备 (Glass surface treatment equipment ) 是由 张书香 于 2020-06-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃表面处理设备,包括冷却模块、夹持模块和加热模块,冷却模块包括主支柱、下侧冷却板、中间冷却管支架、中下冷却管、中上冷却管、冷却连接管、上侧冷却板、喷射管支架、下侧喷射管和上侧喷射管。本发明通过设置冷却模块,可以对加热后的玻璃进行淬火,从而使玻璃的表面变得坚硬,通过设置夹持模块,可以将玻璃夹持在两个接触板之间,从而解决传统将玻璃摆放在操作台上而造成玻璃受热不均匀的现象,通过设置加热模块,可以对本装置玻璃的上下表面进行均匀的加热,从而提高玻璃的生产良品率。(The invention discloses glass surface treatment equipment which comprises a cooling module, a clamping module and a heating module, wherein the cooling module comprises a main support, a lower side cooling plate, a middle cooling pipe bracket, a middle and lower cooling pipe, a middle and upper cooling pipe, a cooling connecting pipe, an upper side cooling plate, an injection pipe bracket, a lower side injection pipe and an upper side injection pipe. According to the glass heating device, the cooling module is arranged, the heated glass can be quenched, so that the surface of the glass becomes hard, the glass can be clamped between the two contact plates through the clamping module, the problem that the glass is heated unevenly due to the fact that the glass is placed on the operating platform in the prior art is solved, the heating module is arranged, the upper surface and the lower surface of the glass heating device can be heated evenly, and therefore the production yield of the glass is improved.)

一种玻璃表面处理设备

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种玻璃表面处理设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，但是普通的玻璃在运输或者使用时很容易发生破碎的现象，所以需要对玻璃的强度进行处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃表面处理设备，解决了普通的玻璃在运输或者使用时很容易发生破碎的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃表面处理设备，包括冷却模块、夹持模块和加热模块，所述的冷却模块包括主支柱、下侧冷却板、中间冷却管支架、中下冷却管、中上冷却管、冷却连接管、上侧冷却板、喷射管支架、下侧喷射管和上侧喷射管，所述主支柱的外表面的顶端和中部分别固定连接有上侧冷却板和下侧冷却板，所述下侧冷却板的上表面通过中间冷却管支架固定连接有中下冷却管，所述中下冷却管的上方通过冷却连接管固定连接有中上冷却管，所述中下冷却管的前后两端均固定连接有下侧喷射管，所述中上冷却管的前后两端均固定连接有上侧喷射管，所述下侧喷射管和上侧喷射管与下侧冷却板通过喷射管支架固定连接。

所述的夹持模块包括夹持块、外侧限位板、夹持板支架、内侧限位板、夹持丝杠、接触板、滑动板、滑动光杆、夹持主动齿轮、夹持驱动电机、夹持驱动电机套、夹持驱动电机套支架、夹持螺母齿轮、滑动杆限位环、挤压弹簧和滑动杆，所述下侧冷却板右侧的前后两端均固定连接有夹持块，夹持块的上表面固定连接有夹持板支架，夹持板支架的两个侧面分别固定连接有内侧限位板和外侧限位板，所述内侧限位板和外侧限位板的中部转动连接有夹持螺母齿轮，所述夹持螺母齿轮的中部螺纹连接有夹持丝杠，所述夹持螺母齿轮的外表面齿轮连接有夹持主动齿轮，夹持主动齿轮的侧方设置有夹持驱动电机，夹持驱动电机的输出轴与夹持主动齿轮固定连接，所述夹持驱动电机的外表面套接有夹持驱动电机套，夹持驱动电机套与夹持块通过夹持驱动电机套支架固定连接，所述夹持丝杠远离夹持螺母齿轮的一端固定连接有滑动板，滑动板与外侧限位板和内侧限位板通过滑动光杆滑动连接，所述滑动板的侧方通过滑动杆滑动连接有接触板，所述接触板与滑动板的相对面之间设置有挤压弹簧，所述滑动杆的外表面固定连接有滑动杆限位环，所述玻璃卡接在两个接触板的相对面之间。

所述的加热模块包括中心齿轮支架、中心连接板、中心连接齿轮、散热齿轮、散热扇叶、加热丝支架、加热丝、中心齿轮、中心驱动电机、中心驱动电机支架、中心主动齿轮、副散热扇叶、副散热齿轮、散热齿轮支架和加热支柱，所述下侧冷却板的上表面和上侧冷却板的下表面分别通过加热支柱固定连接有中心连接板，所述中心连接板的下侧固定连接有加热丝支架，加热丝支架的内圈固定连接有加热丝，所述加热丝支架上表面的中部固定连接有散热齿轮支架，散热齿轮支架的两端分别转动连接有副散热扇叶和散热扇叶，所述副散热扇叶和散热扇叶的上表面分别固定连接有副散热齿轮和散热齿轮，所述副散热齿轮和散热齿轮的外表面均与中心连接齿轮转动连接，所述中心连接齿轮与中心连接板通过中心齿轮支架转动连接，所述中心连接齿轮的上方设置有中心齿轮，中心齿轮与中心连接齿轮通过连接轴固定连接，所述中心齿轮的外表面通过中心齿轮支架齿轮连接有中心主动齿轮，中心主动齿轮的上方设置有中心驱动电机，中心驱动电机的输出轴与中心主动齿轮固定连接，所述中心驱动电机与中心齿轮支架通过中心驱动电机支架固定连接。

优选的，所述内侧限位板和外侧限位板与夹持丝杠相干涉的位置开设有通孔。

优选的，所述夹持螺母齿轮与内侧限位板和外侧限位板的相对面之间涂抹有润滑油。

优选的，所述滑动光杆与滑动板固定连接，所述滑动光杆与外侧限位板和内侧限位板滑动连接，并且滑动光杆与内侧限位板和外侧限位板相干涉的位置开设有通孔。

优选的，所述挤压弹簧环绕在滑动杆的外表面，所述挤压弹簧的两端分别于接触板和滑动板固定连接。

优选的，所述加热丝为十六个，并且十六个加热丝矩形阵列在下侧冷却板和上侧冷却板的相对面之间。

优选的，所述中心连接齿轮的下表面与散热齿轮支架转动连接。

优选的，所述两个接触板的相对面互相平行。

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃表面处理设备，具备以下有益效果：本发明通过设置冷却模块，可以对加热后的玻璃进行淬火，从而使玻璃的表面变得坚硬，通过设置夹持模块，可以将玻璃夹持在两个接触板之间，从而解决传统将玻璃摆放在操作台上而造成玻璃受热不均匀的现象，通过设置加热模块，可以对本装置玻璃的上下表面进行均匀的加热，从而提高玻璃的生产良品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明夹持模块结构示意图。

图3为本发明挤压弹簧处结构示意图。

图4为本发明夹持丝杠处结构示意图。

图中：1-冷却模块；101-主支柱；102-下侧冷却板；103-中间冷却管支架；104-中下冷却管；105-中上冷却管；106-冷却连接管；107-上侧冷却板；108-喷射管支架；109-下侧喷射管；110-上侧喷射管；2-夹持模块；201-夹持块；202-外侧限位板；203-夹持板支架；204-内侧限位板；205-夹持丝杠；206-接触板；207-滑动板；208-滑动光杆；209-夹持主动齿轮；210-夹持驱动电机；211-夹持驱动电机套；212-夹持驱动电机套支架；213-夹持螺母齿轮；214-滑动杆限位环；215-挤压弹簧；216-滑动杆；3-加热模块；301-中心齿轮支架；302-中心连接板；303-中心连接齿轮；304-散热齿轮；305-散热扇叶；306-加热丝支架；307-加热丝；308-中心齿轮；309-中心驱动电机；310-中心驱动电机支架；311-中心主动齿轮；312-副散热扇叶；313-副散热齿轮；314-散热齿轮支架；315-加热支柱；4-玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4所示的一种玻璃表面处理设备，包括冷却模块1、夹持模块2和加热模块3，冷却模块1包括主支柱101、下侧冷却板102、中间冷却管支架103、中下冷却管104、中上冷却管105、冷却连接管106、上侧冷却板107、喷射管支架108、下侧喷射管109和上侧喷射管110，主支柱101的外表面的顶端和中部分别固定连接有上侧冷却板107和下侧冷却板102，下侧冷却板102的上表面通过中间冷却管支架103固定连接有中下冷却管104，中下冷却管104的上方通过冷却连接管106固定连接有中上冷却管105，中下冷却管104的前后两端均固定连接有下侧喷射管109，中上冷却管105的前后两端均固定连接有上侧喷射管110，下侧喷射管109和上侧喷射管110与下侧冷却板102通过喷射管支架108固定连接。

如图3和图4为本发明加持模块结构图，其中夹持模块2包括夹持块201、外侧限位板202、夹持板支架203、内侧限位板204、夹持丝杠205、接触板206、滑动板207、滑动光杆208、夹持主动齿轮209、夹持驱动电机210、夹持驱动电机套211、夹持驱动电机套支架212、夹持螺母齿轮213、滑动杆限位环214、挤压弹簧215和滑动杆216，下侧冷却板102右侧的前后两端均固定连接有夹持块201，夹持块201的上表面固定连接有夹持板支架203，夹持板支架203的两个侧面分别固定连接有内侧限位板204和外侧限位板202，内侧限位板204和外侧限位板202的中部转动连接有夹持螺母齿轮213，夹持螺母齿轮213的中部螺纹连接有夹持丝杠205，夹持螺母齿轮213的外表面齿轮连接有夹持主动齿轮209，夹持主动齿轮209的侧方设置有夹持驱动电机210，夹持驱动电机210的输出轴与夹持主动齿轮209固定连接，夹持驱动电机210的外表面套接有夹持驱动电机套211，夹持驱动电机套211与夹持块201通过夹持驱动电机套支架212固定连接，夹持丝杠205远离夹持螺母齿轮213的一端固定连接有滑动板207，滑动板207与外侧限位板202和内侧限位板204通过滑动光杆208滑动连接，滑动板207的侧方通过滑动杆216滑动连接有接触板206，接触板206与滑动板207的相对面之间设置有挤压弹簧215，滑动杆216的外表面固定连接有滑动杆限位环214，玻璃4卡接在两个接触板206的相对面之间。

如图2，其中加热模块3包括中心齿轮支架301、中心连接板302、中心连接齿轮303、散热齿轮304、散热扇叶305、加热丝支架306、加热丝307、中心齿轮308、中心驱动电机309、中心驱动电机支架310、中心主动齿轮311、副散热扇叶312、副散热齿轮313、散热齿轮支架314和加热支柱315，下侧冷却板102的上表面和上侧冷却板107的下表面分别通过加热支柱315固定连接有中心连接板302，中心连接板302的下侧固定连接有加热丝支架306，加热丝支架306的内圈固定连接有加热丝307，加热丝支架306上表面的中部固定连接有散热齿轮支架314，散热齿轮支架314的两端分别转动连接有副散热扇叶312和散热扇叶305，副散热扇叶312和散热扇叶305的上表面分别固定连接有副散热齿轮313和散热齿轮304，副散热齿轮313和散热齿轮304的外表面均与中心连接齿轮303转动连接，中心连接齿轮303与中心连接板302通过中心齿轮支架301转动连接，中心连接齿轮303的上方设置有中心齿轮308，中心齿轮308与中心连接齿轮303通过连接轴固定连接，中心齿轮308的外表面通过中心齿轮支架301齿轮连接有中心主动齿轮311，中心主动齿轮311的上方设置有中心驱动电机309，中心驱动电机309的输出轴与中心主动齿轮311固定连接，中心驱动电机309与中心齿轮支架301通过中心驱动电机支架310固定连接。

在使用时，使用者首先启动夹持驱动电机210，夹持驱动电机210的输出轴带动夹持主动齿轮209转动，夹持主动齿轮209转动会带动夹持螺母齿轮213转动，夹持螺母齿轮213转动会使夹持丝杠205水平移动，因为夹持丝杠205和滑动板207固定连接，所述滑动板207也会水平移动，并且使两个接触板206彼此靠近，直至和玻璃4的宽度相同，这时将玻璃4推入到两个接触板206的相对面之间，这时再次启动夹持驱动电机210，使接触板206夹紧玻璃4的两侧，这时给加热丝307通电，并且启动中心驱动电机309，中心驱动电机309的输出轴会带动中心主动齿轮311转动，中心主动齿轮311转动会带动中心齿轮308转动，中心齿轮308转动会使中心连接齿轮303转动，中心连接齿轮303会带动两侧的散热齿轮304转动，散热齿轮304会带动散热扇叶305转动，散热扇叶305转动会将加热丝307产生的热量吹到玻璃4的表面，从而对玻璃4的表面进行加温，这时给中上冷却管105注入冷却液，并且通过上侧喷射管110和下侧喷射管109将冷却液喷洒在玻璃4的上下表面，从而对玻璃4进行快速的冷却，进而会使玻璃4的表面变得非常坚硬。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。