阅读说明：本技术 水电站用复合风管及其加工工艺 (Composite air pipe for hydropower station and processing technology thereof ) 是由 陈云辉 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水电站用复合风管及其加工工艺,利用彩涂钢板作为内层板和外层板,将内层板边缘加工成联合咬口结构,外层板边缘加工成按扣式咬口结构,将内层板和外层板组装成回字形框架,在回字形框架中填充夹层,在风管的两端穿套法兰框,风管之间利用插条将法兰框进行拼接安装。本发明所采用的加工工艺所使用的装置可移动性强,能实现机械化、大批量化生产,降低了产品的运输成本,并且保障产品质量,所生产的复合风管耐腐蚀、耐压、耐火,结构强度高。(The invention discloses a composite air duct for a hydropower station and a processing technology thereof.A color-coated steel plate is used as an inner layer plate and an outer layer plate, the edge of the inner layer plate is processed into a combined seaming structure, the edge of the outer layer plate is processed into a snap-fastener type seaming structure, the inner layer plate and the outer layer plate are assembled into a square-back frame, an interlayer is filled in the square-back frame, flange frames penetrate through two ends of the air duct, and the flange frames are spliced and installed between the air ducts by using inserting strips. The device used in the processing technology adopted by the invention has strong mobility, can realize mechanized and large-batch production, reduces the transportation cost of products, ensures the product quality, and produces the composite air duct with corrosion resistance, pressure resistance, fire resistance and high structural strength.)

水电站用复合风管及其加工工艺

技术领域

本发明涉及水电站复合风管及其加工工艺。

背景技术

当前，各类材质的复合材料风管或钢制风管已经广泛应用于各个领域的暖通空调通风管道系统，根据国家最新的空调及通风工程验收相关规范，要求空调用保温材料的防火等级达到不燃A2级以上，但是基于水电站的三峡工程设计要求，风管的内、外壁的材质、厚度及其夹层保温材料的防火性、外观质量、防腐性能、使用寿命等方面都提出了更高的要求，目前大部分传统的复合风管内、外层均采用一般防腐性能的彩钢板或者镀锌钢板制作，当遇到水电站等特殊工况环境时，需要采用特殊定制要求的材料及周边工厂自动化、定制化加工制作模式来满足特种风管产品的成品风管供货要求，而以目前的一般加工工艺、加工装备及以在供应商工厂里加工成品风管再运输到现场的模式，将不利于满足其预算成本要求及成品风管的完好交货要求。

发明内容

本发明涉及水电站用复合风管及其工工艺，用以解决上述问题。

为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种水电站用复合风管，包括复合板、支撑盘和支撑杆，所述复合板组成风管，支撑盘设置在风管两侧内壁上，两支撑盘之间通过支撑杆连接，所述支撑杆为不锈钢管，支撑杆内设有不锈钢丝杆，所述复合板包括外层板和内层板，外层板边缘为按扣式咬口结构，多块外层板组成外矩形框，内层板为联合咬口结构，多块内层板组成内矩形框，内矩形框设置在外矩形框内呈回字形框架，内矩形框和外矩形框之间填充夹层；所述风管的两端穿套有法兰框，所述法兰框包括槽体型材，槽体型材两侧分别设置第一边条和第二边条，第一边条高度大于第二边条，第一边条下方设有L型的凸条；法兰框两端斜切45°，复合板卡入第一边条与第二边条之间，外层板与第一边条之间采用铆钉固定，相邻的法兰框衔接处底部设有加强角连接，外侧采用铝合金包角固定；多个风管首尾衔接，衔接处设有插条，插条同时包裹相邻风管所设的法兰框上的凸条。

所述外层板和内层板为双面热镀锌彩涂钢板，其含锌量为175g/㎡双面热镀锌彩涂钢板表面附着聚酯涂层，彩涂钢板厚度为1.0～1.5mm。

所述夹层为高密度玻璃纤维板材，密度为60～80kg/cm³，导热系数为0.035～0.038W/(m·K),厚度为25～50mm。

所述外矩形框由一块外层板弯折两端通过按扣式咬口咬合而成，或由两块L字形外层板通过按扣式咬口拼接而成，或由四块外层板通过按扣式咬口拼接而成，或由一块平板外层板与一U型外层板通过按扣式咬口拼接而成。

所述内矩形框由一块内层板弯折两端通过联合咬口咬合而成，或由两块L字形内层板通过联合咬口拼接而成，或由四块内层板通过联合咬口拼接而成，或由一块平板内层板与一U型内层板通过联合咬口拼接而成，联合咬口处设有包角。

所述法兰框为组合法兰框，所述槽体型材由碳纤维槽体型材与铝合金槽体型材组成，碳纤维槽体型材两边通过卡条与第二边条和铝合金槽体型材相互插接，铝合金槽体型材与第一边条和凸条一体成型。

水电站用复合风管的加工工艺，所述步骤如下：

（1）采用双面热镀锌彩涂钢板作为内层板和外层板材料，其含锌量为175g/㎡双面热镀锌彩涂钢板表面附着聚酯涂层，彩涂钢板厚度为1.0～1.5mm，将板材切割成片状；

（2） 将片状板材经过压筋机压出加强筋；

（3）利用联合咬口机加工内层板边缘使其形成联合咬口，并将其拼装成内矩形框，利用按扣式咬口机加工外层板边缘使其形成按扣式咬口，并将其拼装成外矩形框；

（4）将外矩形框套在内矩形框外侧形成回字形框架，按回字形框架切割高密度玻璃纤维板，高密度玻璃纤维板材密度为60～80kg/cm³，导热系数为0.035～0.038W/(m·K),厚度为25～50mm，并将其放入内矩形框与外矩形框之间组成风管；

（5）将铝合金断桥法兰两端切割呈45°，并拼接制作成法兰框，将风管两端插接在法兰框内，利用铆钉进行固定，边角处采用加强脚固定并采用铝合金包角固定；

（6） 相邻的风管之间采用平插式插条插接法兰框；

（7） 成品装车，风管之间放置玻纤板隔开。

其有益效果是：本发明所采用的加工工艺所使用的装置可移动性强，能实现机械化、大批量化生产，降低了产品的运输成本，并且保障产品质量，所生产的复合风管耐腐蚀、耐压、耐火，结构强度高。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明所述风管结构示意图；

图2是所述风管横截面示意图；

图3是所述法兰框结构示意图；

图4是所述法兰框连接结构示意图；

图5是所述风管连接结构示意图；

图6是所述组合法兰框结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种水电站用复合风管，包括复合板1、支撑盘2和支撑杆3，所述复合板1组成风管，支撑盘2设置在风管两侧内壁上，两支撑盘2之间通过支撑杆3连接，所述支撑杆3为不锈钢管，支撑杆3内设有不锈钢丝杆，如图2所示，所述复合板1包括外层板11和内层板12，外层板11边缘为按扣式咬口结构，多块外层板11组成外矩形框，内层板12为联合咬口结构，多块内层板12组成内矩形框，内矩形框设置在外矩形框内呈回字形框架，内矩形框和外矩形框之间填充夹层13；所述风管的两端穿套有法兰框6，如图3所示，所述法兰框6包括槽体型材63，槽体型材63两侧分别设置第一边条61和第二边条62，第一边条61高度大于第二边条62，第一边条61下方设有L型的凸条64；法兰框6两端斜切45°，复合板1卡入第一边61与第二边条62之间，外层板11与第一边条61之间采用铆钉5固定，如图4所示，相邻的法兰框衔接处底部设有加强角8连接，外侧采用铝合金包角7固定；如图5所示，多个风管首尾衔接，衔接处设有插条4，插条4同时包裹相邻风管所设的法兰框上的凸条。

所述外层板11和内层板12为双面热镀锌彩涂钢板，其含锌量为175g/㎡双面热镀锌彩涂钢板表面附着聚酯涂层，彩涂钢板厚度为1.0～1.5mm。

所述夹层13为高密度玻璃纤维板材，密度为60～80kg/cm³，导热系数为0.035～0.038W/(m·K),厚度为25～50mm。

所述内矩形框由一块内层板弯折两端通过联合咬口咬合而成，或由两块L字形内层板通过联合咬口拼接而成，或由四块内层板通过联合咬口拼接而成，或由一块平板内层板与一U型内层板通过联合咬口拼接而成。

所述外矩形框由一块外层板弯折两端通过按扣式咬口咬合而成，或由两块L字形外层板通过按扣式咬口拼接而成，或由四块外层板通过按扣式咬口拼接而成，或由一块平板外层板与一U型外层板通过按扣式咬口拼接而成。

所述内矩形框由一块内层板弯折两端通过联合咬口咬合而成，或由两块L字形内层板通过联合咬口拼接而成，或由四块内层板通过联合咬口拼接而成，或由一块平板内层板与一U型内层板通过联合咬口拼接而成，联合咬口处设有包角。

如图6所示，所述法兰框6为组合法兰框，所述槽体型材63由碳纤维槽体型材631与铝合金槽体型材632组成，碳纤维槽体型材631两边通过卡条65与第二边条62和铝合金槽体型材632相互插接，铝合金槽体型材632与第一边条61和凸条64一体成型。

水电站用复合风管的加工工艺，所述步骤如下：

（1）采用双面热镀锌彩涂钢板作为内层板和外层板材料，其含锌量为175g/㎡双面热镀锌彩涂钢板表面附着聚酯涂层，彩涂钢板厚度为1.0～1.5mm，将板材切割成片状；

（2） 将片状板材经过压筋机压出加强筋；

（3）利用联合咬口机加工内层板边缘使其形成联合咬口，并将其拼装成内矩形框，利用按扣式咬口机加工外层板边缘使其形成按扣式咬口，并将其拼装成外矩形框；

（4）、将外矩形框套在内矩形框外侧形成回字形框架，按回字形框架切割高密度玻璃纤维板，高密度玻璃纤维板材密度为60～80kg/cm³，导热系数为0.035～0.038W/(m·K),厚度为25～50mm，并将其放入内矩形框与外矩形框之间组成风管；

（5） 将铝合金断桥法兰两端切割呈45°，并拼接制作成法兰框，将风管两端插接在法兰框内，利用铆钉进行固定，边角处采用加强脚固定并采用铝合金包角固定；

（6）相邻的风管之间采用平插式插条插接法兰框；

（7）成品装车，风管之间放置玻纤板隔开。

本发明所采用的加工工艺所使用的装置可移动性强，集装箱式的生产线设计理念既解决了具备机械化、大批量化生产能力的工厂移动化，又保证了风管加工环节的质量把控，同时实现了超大尺寸的风管仅通过短途运输就能到达施工现场目的，尽可能降低了运输途中的磕碰损坏风险，同时大幅度降低了成品风管的运输成本。采用了内外层的彩涂钢板夹高密度玻璃纤维板结构，所生产的复合风管耐腐蚀、耐压、耐火，结构强度高，利用铝合金断桥法兰与插条式结构进行拼接，结构稳固，安装方便快捷，减少了原有角钢法兰或者共板法兰高度占用的空间，节约了厂房高度及宽度方向的风管外形占用空间，一定程度上降低了建筑物的建造成本。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。