一种道路工程多功能路面养护工程机械车

文档序号:112933 发布日期:2021-10-19 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种道路工程多功能路面养护工程机械车 (Multi-functional road surface maintenance engineering machinery vehicle of road engineering ) 是由 张伟华 于 2021-09-14 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种道路工程多功能路面养护工程机械车,包括移动车体、盛料桶、气泵空压机、沉降输气软管、助推料输气软管、送料输气软管、自导向气引急速沉降导料组件和脉冲式气锤助推料组件。本发明属于路面养护修复技术领域,具体是提供了一种借助微气流在裂缝中流动速度大于裂缝顶部流动速度,在裂缝顶部和裂缝底部形成压差使冷灌缝剂沉入裂缝中,并随冷灌缝剂灌入,气流通道缩小,气体流速进一步增大,压差增大,沉降加快,使冷灌缝剂急速通过裂缝并达到裂缝底部,将冷灌缝剂脉冲式导出,既可保证下料顺畅,还可借助冷灌缝剂的冲力加快冷灌缝剂的沉降速度,有效解决了细小裂缝中冷灌缝剂沉降问题的道路工程多功能路面养护工程机械车。(The invention discloses a multifunctional road maintenance engineering mechanical vehicle for a road engineering, which comprises a movable vehicle body, a material containing barrel, an air pump air compressor, a sedimentation air conveying hose, a boosting material air conveying hose, a feeding air conveying hose, a self-guiding air-guide rapid sedimentation guide assembly and a pulse type air hammer boosting material assembly. The invention belongs to the technical field of pavement maintenance and repair, and particularly provides a multifunctional pavement maintenance engineering mechanical vehicle for road engineering, which has the advantages that the flowing speed of micro air flow in cracks is higher than that of the tops of the cracks, pressure difference is formed between the tops of the cracks and the bottoms of the cracks, so that a cold crack pouring agent is sunk into the cracks and is poured along with the cold crack pouring agent, an air flow channel is reduced, the gas flow speed is further increased, the pressure difference is increased, the settlement is accelerated, the cold crack pouring agent rapidly passes through the cracks and reaches the bottoms of the cracks, the cold crack pouring agent is led out in a pulse mode, the smooth blanking can be ensured, the settlement speed of the cold crack pouring agent can be accelerated by means of the impulsive force of the cold crack pouring agent, and the problem of settlement of the cold crack pouring agent in the tiny cracks is effectively solved.)

一种道路工程多功能路面养护工程机械车

技术领域

本发明属于路面养护修复技术领域,具体是指一种道路工程多功能路面养护工程机械车。

背景技术

引起公路沥青路面开裂的原因有很多,其中行车荷载作用、沥青面层温度变化是产生裂缝的主要原因。在车轮荷载的作用下,当路面结构层底部产生的拉应力大于其材料的抗拉强度时,路面会产生结构性破坏裂缝,由于沥青面层温度变化而产生的温度裂缝,包括低温收缩裂缝和温度疲劳裂缝。

一般沥青路面出现裂缝,均需要及时修补,否则裂缝继续恶化会形成坑槽。沥青路面冷灌缝剂是一种新型的沥青路面灌缝产品,主要针对沥青路面的裂缝进行及时灌注修补,也可用于水泥混凝土路面的裂缝修补和伸缩缝填充,当裂隙比较小时,需用刮板或泥子刀将材料刮抹到裂缝部位,而在裂缝两侧土层中存在的土孔隙,易吸附沥青路面冷灌缝剂,阻碍沥青路面冷灌缝剂下沉,使沥青路面冷灌缝剂未在有限的时间内有效到达裂缝底部即发生凝结,沥青路面细小裂缝修复时冷灌缝剂沉降效果差,沥青路面修补效果差,同时浪费人力,工作效率低。

因此当前亟需一种可以有效解决细小裂缝中冷灌缝剂沉降问题的道路工程多功能路面养护工程机械车。

发明内容

针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种道路工程多功能路面养护工程机械车,借助微气流在裂缝中横向流动,相对于裂缝顶部大气,微气流在裂缝中的流速较大,因而在裂缝顶部和裂缝底部形成压差,可快速使冷灌缝剂沉入裂缝中,并随冷灌缝剂灌入,气流通道缩小,气体流速进一步增大,压差增大,沉降加快,相对于常规操作,该方案可使冷灌缝剂急速通过裂缝并达到裂缝底部,有助于提高修补效果;同时冷灌缝剂具有一定的粘度,通过脉冲式气锤助推料组件,将冷灌缝剂脉冲式导出,既可保证下料顺畅,还可借助冷灌缝剂的冲力加快冷灌缝剂的沉降速度,有效的解决了细小裂缝中冷灌缝剂的沉降问题。

本发明采取的技术方案如下:本发明一种道路工程多功能路面养护工程机械车,包括移动车体、盛料桶、气泵空压机、沉降输气软管、助推料输气软管、送料输气软管、自导向气引急速沉降导料组件和脉冲式气锤助推料组件,所述盛料桶、气泵空压机、自导向气引急速沉降导料组件和脉冲式气锤助推料组件设于移动车体上,所述自导向气引急速沉降导料组件设于移动车体的一端,所述自导向气引急速沉降导料组件通过沉降输气软管与气泵空压机连接,所述脉冲式气锤助推料组件设于移动车体的远离自导向气引急速沉降导料组件的一端,所述脉冲式气锤助推料组件通过助推料输气软管与气泵空压机连接,所述脉冲式气锤助推料组件通过送料输气软管与盛料桶连通设置,自导向气引急速沉降导料组件自动追踪裂缝走向进行灌缝,借助微气流在裂缝内横向流动,产生压差,同时借助空气难溶解于冷灌缝剂的特性,在压差和冷灌缝剂自重的作用下,冷灌缝剂可快速达到裂缝底部,克服土孔隙的吸附力,使冷灌缝剂快速到达缝隙底部,脉冲式气锤助推料组件可脉冲式形成气锤,推动盛料桶中的冷灌缝剂下料,确保下料顺畅,并可借助冷灌缝剂的冲量,加快冷灌缝剂的沉降速度。

进一步地,所述脉冲式气锤助推料组件包括支撑柱、翻盖式气囊固定腔、气囊和脉冲气锤形成驱动件,所述支撑柱设于移动车体上,所述翻盖式气囊固定腔设于支撑柱的顶部,所述气囊卡嵌设于翻盖式气囊固定腔内,所述气囊的一端与助推料输气软管连接,所述气囊的另一端与送料输气软管连接,所述助推料输气软管上设有单向阀一,单向阀一控制助推料输气软管内气流流向从而使得助推料输气软管仅能向气囊内送气而气囊内气流无法从助推料输气软管流出,所述送料输气软管上设有单向阀二,单向阀二控制送料输气软管内气流流向从而使得气囊内气流可从送料输气软管向外排出而送料输气软管无法向气囊内送气,所述脉冲气锤形成驱动件设于支撑柱上且设于翻盖式气囊固定腔下方,支撑柱对脉冲气锤形成驱动件进行支撑固定,脉冲气锤形成驱动件与翻盖式气囊固定腔连接,脉冲气锤形成驱动件对气囊进行周期性脉冲式锤击,气泵空压机通过助推料输气软管向气囊供气,单向阀一开启,单向阀二关闭,使气囊充满气体,脉冲气锤形成驱动件周期性脉冲式捶打气囊,形成气锤,推动盛料桶内的物料下料,盛料桶内的冷灌缝剂脉冲式导出,有助于加快沉降速度。

优选地,所述脉冲气锤形成驱动件包括驱动支撑板、滑动支撑板、驱动电机、转轴、转盘和滑柱,所述驱动支撑板和滑动支撑板分别设于支撑柱的侧壁上,所述滑动支撑板设于驱动支撑板的上方,所述驱动电机设于驱动支撑板的底壁上,所述转轴底部转动设于驱动支撑板上,所述转轴与驱动电机的输出端同轴连接,所述转盘同轴设于转轴顶部,所述转盘设于滑动支撑板的下方,所述转盘顶壁设有环形的限位滑槽,所述限位滑槽内等间距均匀分布设有螺旋延升陡降爬梯,螺旋延升陡降爬梯绕转轴圆周阵列分布,所述螺旋延升陡降爬梯上壁为斜面设置,螺旋延升陡降爬梯一侧与限位滑槽斜坡连接,螺旋延升陡降爬梯另一侧与限位滑槽垂直连接,所述滑柱滑动贯穿滑动支撑板设置,所述滑柱的底端滑动设于限位滑槽内,滑柱底端与限位滑槽底壁触接,所述滑柱的底端为半球形结构设置,驱动电机运行驱使转盘转动,转盘转动带动螺旋延升陡降爬梯转动,由于滑动支撑板对滑柱进行限位使其仅能上下移动,从而当螺旋延升陡降爬梯转动时,滑柱沿螺旋延升陡降爬梯与限位滑槽斜坡连接的一侧滑过螺旋延升陡降爬梯,驱使滑柱上抬,快速锤击气囊,此时单向阀一关闭,单向阀二开启,滑柱锤击气囊使气囊中的空气沿送料输气软管进入盛料桶压迫盛料桶内的冷灌缝剂加速冲击式流出导入裂缝中,冷灌缝剂流出时带有一定的冲量,有助于加速冷灌缝剂沉降入裂缝中,通过多组均匀分布的螺旋延升陡降爬梯带动滑柱周期脉冲式上下移动对气囊进行锤击从而带动冷灌缝剂周期性脉冲式导入裂缝中。

其中,所述翻盖式气囊固定腔的侧壁对称设有开口,开口可方便助推料输气软管及送料输气软管分别与气囊连接,所述翻盖式气囊固定腔的底壁上设有通孔,所述滑柱设于通孔正下方,滑柱沿通孔上下滑动捶打气囊。

作为本发明所述自导向气引急速沉降导料组件的一种优选方案,其中,所述自导向气引急速沉降导料组件包括折叠式高度调整件、自导向支撑板、自导向微气流出气管、贴地密封槽和灌缝头,所述折叠式高度调整件设于移动车体底部,所述自导向支撑板转动设于折叠式高度调整件底端,所述自导向微气流出气管滑动设于自导向支撑板上,所述自导向微气流出气管与沉降输气软管下端连通,所述自导向微气流出气管横向截面为三角形结构,三角形结构设置有助于自导向微气流出气管沿裂缝滑动,进而带动自导向支撑板转动,便于自导向微气流出气管在沿弯曲裂缝移动时随裂缝走向自动调节方向并带动自导向支撑板转动适应裂缝走向,所述自导向微气流出气管包括竖向直管段和弯管段,竖向直管段滑动设于自导向支撑板上,所述弯管段设于竖向直管段的下方,所述弯管段出口为水平设置,可确保水平出气,所述贴地密封槽设于自导向支撑板的底壁上,所述贴地密封槽的顶部连通设有气管,所述气管贯穿自导向支撑板顶部设置,气管便于贴地密封槽与外部空气连通,所述灌缝头设于贴地密封槽内,所述灌缝头与盛料桶之间连通设有输料管,对裂缝灌冷灌缝剂时,先将自导向微气流出气管插入裂缝中,借助气泵空压机对自导向微气流出气管供气,自导向微气流出气管底端横向出风,在裂缝中流动,此时贴地密封槽借助气管与外部空气保持压力平衡,从而在贴地密封槽和裂缝内部之间形成压差,冷灌缝剂从灌缝头导出,导流至裂缝中,在压力差和自重的作用下,冷灌缝剂可急速沉降至裂缝底部,在自身延展性和强粘接性作用下,对裂缝进行修补,沿裂缝走向驱使移动车体移动,自导向微气流出气管始终插入裂缝中,在移动车体移动过程中,自导向微气流出气管可带动自导向支撑板转动适应裂缝走向,使灌缝头对准裂缝灌注冷灌缝剂。

优选地,所述自导向微气流出气管的竖向直管段上设有齿条,所述自导向支撑板上设有抬升电机,所述抬升电机的输出端设有不完全齿轮,所述不完全齿轮与齿条啮合连接,抬升电机驱使不完全齿轮转动,当不完全齿轮的齿牙与齿条啮合时,不完全齿轮通过齿条带动自导向微气流出气管上升,使自导向微气流出气管的出口端靠近裂缝顶部,在初灌缝时,冷灌缝剂多处于裂缝顶部,若此时自导向微气流出气管出口过低,则难以在裂缝顶部形成急速气流,不利于冷灌缝剂的下沉,因此初始状态时,不完成齿轮通过齿条对自导向微气流出气管进行限位使自导向微气流出气管出口从裂缝上端下降,当不全齿轮的齿牙转动至不与齿条啮合时,自导向微气流出气管在重力作用下自动下滑,随着冷灌缝剂的下沉而下降,从而在冷灌缝剂的底端形成急速气流通道,进而借助气流引导冷灌缝剂下沉,在压差、自重及其冲量的作用下,冷灌缝剂急速通过裂缝并达到裂缝底部。

作为本方案的进一步改进,所述折叠式高度调整件包括连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、连杆五和液压杆,所述连杆一的一端铰接于移动车体底壁上,所述连杆四的端部与连杆一的另一端铰接,所述连杆三的一端与连杆一的中部铰接,所述连杆二的端部与连杆三的另一端铰接,所述连杆二的中部与连杆四的远离连杆一的一端铰接,所述连杆一和连杆二平行设置,所述连杆三和连杆四平行设置,连杆一、连杆二、连杆三和连杆四形成平行四边形结构,所述连杆五的一端铰接于移动车体的底壁上,所述连杆五的另一端铰接于连杆三和连杆二的连接点上,所述液压杆的一端铰接于移动车体的底壁上,所述液压杆的另一端铰接于连杆五的侧壁上,借助液压杆伸缩,驱使连杆五偏转,从而将连杆一、连杆二、连杆三和连杆四所围成的平行四边形结构展开,带动自导向支撑板下降,使贴地密封槽贴地,进行灌缝。

优选地,所述移动车体的底壁上设有收纳槽,所述连杆一、连杆五和液压杆的顶端分别铰接于收纳槽内,在不使用时,可通过控制液压杆收缩,将折叠式高度调整件折叠收纳入收纳槽内,方便移动车体移动。

为了满足不同工作条件的要求,所述沉降输气软管上设有调压阀一,所述助推料输气软管上设有调压阀二,借助调压阀一和调压阀二调节沉降输气软管和助推料输气软管的出口压力。

作为本方案的进一步改进,所述盛料桶顶部设有搅拌电机,所述盛料桶内转动设有搅拌桨,所述搅拌桨与搅拌电机连接,所述盛料桶的侧壁上设有进料口,所述进料口上设有密封盖,搅拌电机驱使搅拌桨转动,可防止盛料桶内的冷灌缝剂沉降分层,进料口上设置密封盖,可使盛料桶保持密闭,方便脉冲式气锤助推料组件推动冷灌缝剂出料。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本方案一种道路工程多功能路面养护工程机械车,利用微气流在裂缝中横向流动,形成急速的空气流,贴地密封槽上的气管与外部连通,进而在裂缝上和裂缝内形成压差,并利用冷灌缝剂不溶解空气的特性,压迫冷灌缝剂下沉,自导向微气流出气管升降运行,可配合冷灌缝剂下沉而调整,确保急速气流在冷灌缝剂下方;自导向微气流出气管在裂缝中行进,三角形结构设置使自导向支撑板自发随裂缝走向调整方向适应,使灌缝头始终贴合裂缝顶部,灌缝准确;脉冲式气锤助推料组件借助驱动电机驱使转盘转动,通过转盘上的螺旋延升陡降爬梯间歇性上抬滑柱锤击气囊,并借助单向阀一和单向阀二,将气流脉冲式送入盛料桶内,驱使冷灌缝剂脉冲式下料,并使冷灌缝剂带有一定的冲量,配合冷灌缝剂自重、裂缝上下之间的压差,使冷灌缝剂急速穿过裂缝而沉降至裂缝底部,提高修补效果,无需人工刮抹,节约人力,提高效率。

附图说明

图1为本发明一种道路工程多功能路面养护工程机械车的结构示意图;

图2为自导向气引急速沉降导料组件的结构示意图;

图3为脉冲气锤形成驱动件的结构示意图;

图4为翻盖式气囊固定腔的侧视图;

图5为气囊的结构示意图;

图6为自导向微气流出气管的结构示意图。

其中,1、移动车体,2、盛料桶,3、气泵空压机,4、自导向气引急速沉降导料组件,5、脉冲式气锤助推料组件,6、沉降输气软管,7、助推料输气软管,8、送料输气软管,9、折叠式高度调整件,10、自导向支撑板,11、自导向微气流出气管,12、贴地密封槽,13、灌缝头,14、竖向直管段,15、弯管段,16、气管,17、输料管,18、支撑柱,19、翻盖式气囊固定腔,20、气囊,21、脉冲气锤形成驱动件,22、开口,23、通孔,24、单向阀一,25、单向阀二,26、连杆一,27、连杆二,28、连杆三,29、连杆四,30、连杆五,31、液压杆,32、驱动支撑板,33、滑动支撑板,34、驱动电机,35、转轴,36、转盘,37、滑柱,38、限位滑槽,39、螺旋延升陡降爬梯,40、搅拌电机,41、搅拌桨,42、进料口,43、密封盖,44、收纳槽,45、调压阀一,46、调压阀二,47、齿条,48、抬升电机,49、不完全齿轮。

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,本发明一种道路工程多功能路面养护工程机械车,包括移动车体1、盛料桶2、气泵空压机3、自导向气引急速沉降导料组件4、脉冲式气锤助推料组件5、沉降输气软管6、助推料输气软管7和送料输气软管8,所述盛料桶2、气泵空压机3、自导向气引急速沉降导料组件4和脉冲式气锤助推料组件5设于移动车体1上,所述自导向气引急速沉降导料组件4设于移动车体1的一端,所述自导向气引急速沉降导料组件4通过沉降输气软管6与气泵空压机3连接,所述脉冲式气锤助推料组件5设于移动车体1远离自导向气引急速沉降导料组件4的一端,所述脉冲式气锤助推料组件5通过助推料输气软管7与气泵空压机3连接,所述脉冲式气锤助推料组件5通过送料输气软管8与盛料桶2连通设置。

如图1、图2和图6所示,所述自导向气引急速沉降导料组件4包括折叠式高度调整件9、自导向支撑板10、自导向微气流出气管11、贴地密封槽12和灌缝头13,所述折叠式高度调整件9设于移动车体1底部,所述自导向支撑板10转动设于折叠式高度调整件9底端,所述自导向微气流出气管11滑动设于自导向支撑板10上,所述自导向微气流出气管11与沉降输气软管6下端连通,所述自导向微气流出气管11横向截面为三角形结构,所述自导向微气流出气管11包括竖向直管段14和弯管段15,竖向直管段14滑动设于自导向支撑板10上,所述弯管段15设于竖向直管段14的下方,所述弯管段15出口为水平设置,所述贴地密封槽12设于自导向支撑板10的底壁上,贴地密封槽12为下端开口腔体设置,所述贴地密封槽12的顶部连通设有气管16,所述气管16贯穿自导向支撑板10顶部设置,所述灌缝头13设于贴地密封槽12内,所述灌缝头13与盛料桶2连通设有输料管17。

如图1、图3、图4和图5所示,所述脉冲式气锤助推料组件5包括支撑柱18、翻盖式气囊固定腔19、气囊20和脉冲气锤形成驱动件21,所述支撑柱18设于移动车体1上,所述翻盖式气囊固定腔19设于支撑柱18的顶部,所述翻盖式气囊固定腔19的侧壁对称设有开口22,所述翻盖式气囊固定腔19的底壁上设有通孔23,所述气囊20卡嵌设于翻盖式气囊固定腔19内,所述气囊20的一端与助推料输气软管7连接,所述气囊20的另一端与送料输气软管8连接,所述助推料输气软管7上设有单向阀一24,所述送料输气软管8上设有单向阀二25,所述脉冲气锤形成驱动件21设于支撑柱18上且设于翻盖式气囊固定腔19下方,脉冲气锤形成驱动件21与翻盖式气囊固定腔19连接。

如图2所示,所述折叠式高度调整件9包括连杆一26、连杆二27、连杆三28、连杆四29、连杆五30和液压杆31,所述连杆一26的一端铰接于移动车体1底壁上,所述连杆四29的一端端部与连杆一26的另一端铰接,所述连杆二27的中部与连杆四29的另一端铰接,所述连杆三28的端部与连杆二27的端部铰接,所述连杆三28远离连杆二27的端部与连杆一26的中部铰接,所述连杆一26和连杆二27平行设置,所述连杆三28和连杆四29平行设置,所述连杆五30的一端铰接于移动车体1的底壁上,所述连杆五30的另一端铰接于连杆三28和连杆二27的连接点上,所述液压杆31的一端铰接于移动车体1的底壁上,所述液压杆31的另一端铰接于连杆五30的侧壁上,自导向支撑板10转动设于连杆二27远离连杆三28的一端。

如图1和图3所示,所述脉冲气锤形成驱动件21包括驱动支撑板32、滑动支撑板33、驱动电机34、转轴35、转盘36和滑柱37,所述驱动支撑板32和滑动支撑板33分别设于支撑柱18的侧壁上,所述滑动支撑板33设于驱动支撑板32的上方,所述驱动电机34设于驱动支撑板32的底壁上,所述转轴35底部转动设于驱动支撑板32上,所述转轴35与驱动电机34的输出端同轴连接,所述转轴35设于滑动支撑板33的下方,所述转盘36同轴设于转轴35顶部,所述转盘36顶壁设有环形的限位滑槽38,所述限位滑槽38内等间距均匀分布设有螺旋延升陡降爬梯39,螺旋延升陡降爬梯39绕转轴35圆周阵列分布,所述螺旋延升陡降爬梯39上壁为斜面设置,所述滑柱37滑动贯穿设于滑动支撑板33上,所述滑柱37的底端滑动设于限位滑槽38内,滑柱37底端与限位滑槽38底壁触接,所述滑柱37的底端为半球形结构设置,所述滑柱37设于通孔23正下方。

如图1所示,所述盛料桶2顶部设有搅拌电机40,所述盛料桶2内转动设有搅拌桨41,所述搅拌桨41与搅拌电机40连接,所述盛料桶2的侧壁上设有进料口42,所述进料口42上设有密封盖43;所述移动车体1的底壁上设有收纳槽44,所述连杆一26、连杆五30和液压杆31的顶端分别铰接于收纳槽44内;所述沉降输气软管6上设有调压阀一45,所述助推料输气软管7上设有调压阀二46。

如图2和图6所示,所述自导向微气流出气管11的竖向直管段14上设有齿条47,所述自导向支撑板10上设有抬升电机48,所述抬升电机48的输出端设有不完全齿轮49,所述不完全齿轮49与齿条47啮合连接。

具体使用时,先将冷灌缝剂充入盛料桶2内,合上密封盖43,驱使搅拌电机40转动带动搅拌桨41转动,搅拌桨41对盛料桶2内的物料进行搅拌使盛料桶2内的物料保持均匀,控制液压杆31伸长,液压杆31驱使连杆五30偏转,连杆五30带动连杆二27和连杆一26向下转动并将连杆一26、连杆二27、连杆三28和连杆四29组成的平行四边形结构展开,使贴地密封槽12下移贴合路面直至贴地密封槽12罩盖在裂缝上,将自导向微气流出气管11插入裂缝中,初始时,不完全齿轮49与齿条47啮合,对自导向微气流出气管11限位,控制抬升电机48转动,借助不完全齿轮49将自导向微气流出气管11抬升,使自导向微气流出气管11的出气端靠近裂缝顶部,启动气泵空压机3,并通过调压阀一45和调压阀二46调节助推料输气软管7和沉降输气软管6的压力,助推料输气软管7对气囊20充气,此时启动驱动电机34,驱动电机34带动转盘36转动,转盘36带动螺旋延升陡降爬梯39转动,由于滑动支撑板33对滑柱37进行限位使其仅能上下移动,从而当螺旋延升陡降爬梯39转动时,借助螺旋延升陡降爬梯39的斜面推动滑柱37间歇性脉冲式升降滑动,滑柱37上升时,滑柱37顶部穿过通孔23顶压气囊20,此时单向阀一24关闭,单向阀二25开启,滑柱37顶压气囊20,将气囊20内的空气通过送料输气软管8瞬间压出至盛料桶2,形成气锤,利用冷灌缝剂不溶解空气的特性,将盛料桶2内的冷灌缝剂沿输料管17送入灌缝头13,并从灌缝头13冲出,从灌缝头13导出的冷灌缝剂进入裂缝顶部,而气泵空压机3通过沉降输气软管6向自导向微气流出气管11中输送空气,并从自导向微气流出气管11出口端水平吹出,在裂缝中形成急速气流,进而裂缝中形成低压区域,最终在裂缝两侧压差、冷灌缝剂自重及冲量作用下,使冷灌缝剂急速穿过裂缝到达裂缝底部,在灌缝时,控制抬升电机48转动从而带动不完全齿轮49上的齿牙转动至与齿条47脱离,此时,自导向微气流出气管11在重力作用下自动下滑,从而确保低压区域始终位于冷灌缝剂的下方,吸引冷灌缝剂下沉;之后滑柱37下降,单向阀二25控制送料输气软管8截止,单向阀一24控制助推料输气软管7导通,气泵空压机3对气囊20补气,并控制抬升电机48反向转动从而通过不完全齿轮49上的齿牙带动齿条47上移并带动自导向微气流出气管11上移复位,以供下一次使用,驱使移动车体1沿裂缝走向移动并重复上述操作,在自导向微气流出气管11作用下,灌缝头13始终对齐裂缝进行灌缝操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

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