楼板骨架、楼板及其制造方法
阅读说明：本技术 楼板骨架、楼板及其制造方法 (Floor slab framework, floor slab and manufacturing method thereof ) 是由 李新华 李一恺 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了楼板骨架、楼板及其制造方法。所述楼板骨架包括横梁、第一支撑件、模板承台和模板；所述横梁数目为两根以上,两根以上的横梁间隔设置；所述第一支撑件数目为两个以上,两个以上的第一支撑件间隔排列架设在所述横梁上；所述模板承台与所述第一支撑件可拆卸连接；所述模板架设于所述模板承台上。本发明中的楼板骨架、楼板及其制造方法,利用模板承台与第一支撑件可拆卸连接,第一支撑件支撑模板承台,模板承台支撑模板,浇筑水泥后,水泥将第一支撑件、模板和钢筋网粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。第二支撑件可以提高第一支撑件的强度,施工过程稳定可靠。(The invention discloses a floor slab framework, a floor slab and a manufacturing method thereof. The floor slab framework comprises a cross beam, a first supporting piece, a template bearing platform and a template; the number of the cross beams is more than two, and the more than two cross beams are arranged at intervals; the number of the first supporting pieces is more than two, and the more than two first supporting pieces are arranged at intervals and erected on the cross beam; the template bearing platform is detachably connected with the first supporting piece; the template is erected on the template bearing platform. The invention relates to a floor slab framework, a floor slab and a manufacturing method thereof. The template bearing platform can be repeatedly used after being disassembled. The second supporting piece can improve the strength of the first supporting piece, and the construction process is stable and reliable.)
技术领域
本发明涉及楼板骨架、楼板及其制造方法。
背景技术
传统的模板有拆和免拆两种。由于模板承受很大的冲击力和承载力，所以模板的成本很高。在现有的楼板建造过程中，模板需要承受水泥的重量和冲击力，因此对模板的制造要求高，对模板的强度要求也高。而且，现有的建造方法中，使用的支撑模板的构件要么结构复杂，生产成本高、要么施工不方便，增加了建筑成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供楼板骨架、楼板及其制造方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
楼板骨架，其特征在于，包括：
横梁，所述横梁数目为两根以上，两根以上的横梁间隔设置；
第一支撑件，所述第一支撑件数目为两个以上，两个以上的第一支撑件间隔排列架设在所述横梁上；
模板承台，所述模板承台与所述第一支撑件可拆卸连接；
模板，所述模板架设于所述模板承台上。
根据本发明的一个实施方案，所述模板承台包括第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件连接。
根据本发明的一个实施方案，所述第一支撑件长度大于所述第二支撑件的长度；所述第一支撑件两端分别连接在两根横梁上，所述第二支撑件位于两根横梁之间。
根据本发明的一个实施方案，所述第一支撑件的端部插入所述横梁内，或者架设在所述横梁的外表面上；所述第一支撑件设置在所述第二支撑件上方。
根据本发明的一个实施方案，所述第一支撑件与所述第二支撑件可拆卸连接。
根据本发明的一个实施方案，所述第一支撑件包括第一支撑件主体和第一翼板；所述第一翼板与所述第一支撑件主体连接并沿横向突出于所述第一支撑件主体。
根据本发明的一个实施方案，所述第一支撑件主体的下端设置有开口，所述开口朝向所述第二支撑件。
根据本发明的一个实施方案，所述第一支撑件主体的横截面为燕尾型、三角形或梯形。
根据本发明的一个实施方案，所述第一翼板搭靠在所述横梁的外表面上。
根据本发明的一个实施方案，所述第二支撑件包括第二支撑件主体和第二翼板，所述第二翼板与所述第二支撑件主体连接并沿横向突出于所述第二支撑件主体。
根据本发明的一个实施方案，所述第二支撑件主体横截面为U型。
根据本发明的一个实施方案，所述第一支撑件包括第一支撑件主体和第一翼板，所述第一翼板与所述第一支撑件主体连接并沿横向突出于所述第一支撑件主体；所述第一支撑件主体设置有第一开口；
所述第二支撑件包括第二支撑件主体和第二翼板，所述第二翼板与所述第二支撑件主体连接并沿横向突出于所述第二支撑件主体；所述第二支撑件具有朝下的第二开口；
所述第一支撑件与所述第二支撑件通过紧固件可拆卸连接；所述紧固件贯穿所述第二支撑件主体并与所述第一开口相配合连接所述第一支撑件主体。
根据本发明的一个实施方案，所述第一支撑件与所述第二支撑件通过紧固件可拆卸连接。
根据本发明的一个实施方案，所述模板的两端分别由两个所述第一支撑件支撑。
根据本发明的一个实施方案，所述第一支撑件包括第一支撑件主体和第一翼板；所述第一翼板与所述第一支撑件主体连接并沿横向突出于所述第一支撑件主体；所述模板两端分别搭靠在两个所述的第一支撑件的第一翼板上。
根据本发明的一个实施方案，所述模板承台还包括第三支撑件，所述第三支撑件设置于两个所述第二支撑件之间；所述第三支撑件受所述第二支撑件支撑设置。
根据本发明的一个实施方案，所述第二支撑件包括第二支撑件主体和第二翼板，所述第二翼板与所述第二支撑件主体连接并沿横向突出于所述第二支撑件主体；所述第三支撑件两端分别支撑在两个第二支撑件的第二翼板上。
根据本发明的一个实施方案，所述模板铺设在所述第三支撑件上。
根据本发明的一个实施方案，所述第三支撑件为格栅板、格栅架或竹编席。
根据本发明的一个实施方案，还包括钢筋网，所述钢筋网铺设在所述第一支撑件上。
根据本发明的一个实施方案，所述模板承台包括第二支撑件；所述第一支撑件长度大于所述第二支撑件的长度；所述第一支撑件两端分别连接在两根横梁上，所述第二支撑件位于两根横梁之间；所述第一支撑件设置在所述第二支撑件上方；所述钢筋网架设在所述第一支撑件上。
楼板，其特征在于，包括所述的楼板骨架以及水泥；所述水泥浇筑于所述模板上方，所述水泥将所述模板、横梁、第一支撑件粘接为一体。
根据本发明的一个实施方案，所述模板承台包括第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件可拆卸连接，且浇筑水泥后，所述第二支撑件与所述第一支撑件仍可拆卸地设置。
根据本发明的一个实施方案，所述水泥内埋设有轻质芯棒。
楼板的制造方法，其特征在于，包括步骤：
提供至少一组横梁，每组横梁包括两根，两根横梁间隔设置；
提供多个第一支撑件，所述第一支撑件两端分别连接在两根横梁上，多个第一支撑件间隔排列；
提供模板承台，所述模板承台包括第二支撑件和第三支撑件；所述第一支撑件与所述第二支撑件可拆卸连接，所述第二支撑件位于所述两根横梁之间，所述第一支撑件位于所第二支撑件上方；
提供第三支撑件，第三支撑件设置在两个第二支撑件之间；所述第三支撑件两端支撑在所述第二支撑件上；
提供模板，所述模板铺设在所述第三支撑件上；所述模板两端支撑在所述第二支撑件上；
提供钢筋网，所述钢筋网架设在所述第一支撑件上；
提供芯棒，所述芯棒铺设在所述钢筋网上；
浇筑水泥，所述水泥浇筑在所述模板上方，将所述横梁、第一支撑件、模板、钢筋网及芯棒粘接为一体；
将所述第二支撑件从所述第一支撑件上拆除，并拆除第三支撑件。
本发明中的楼板骨架、楼板及其制造方法，利用模板承台与第一支撑件可拆卸连接，第一支撑件支撑模板承台，模板承台支撑模板，浇筑水泥后，水泥将第一支撑件、模板和钢筋网粘接为一体。模板承台拆卸后可重复使用。
模板承台可拆卸连接，模板隔开水泥，因此水泥不与模板承台接触，因此模板承台既可方便地拆除，还可在拆除后循环多次使用，施工方便。第二支撑件可以提高第一支撑件的强度，施工过程稳定可靠。第三支撑件及模板受第二支撑件支撑，可承担水泥浇筑时的荷载。模板隔离了水泥，既可以防止水泥掉落，还可以防止水泥粘接第三支撑件及第二支撑件，使得第二支撑件和第三支撑件可方便地拆卸后循环使用。第二支撑件设置有第二翼板，第三支撑件端部只需搭在第二翼板上即可受第二翼板支撑，施工方便。第一支撑件设置第一翼板，可以为模板提供更多一处支撑，增强对模板的支撑力。设置轻质芯棒，可以减少水泥的用量，既降低了楼板的重量，也节省了成本。第一支撑件主体设置第一开口，紧固件可以与第一开口方便地配合将第一支撑件主体和第二支撑件主体连接，施工方便。第二支撑件设置第二开口，可方便从下方施工，拆卸第二支撑件。
附图说明
图1所示为本发明实施例1中的楼板骨架的结构示意图。
图2所示为本发明实施例1中的第一支撑件与第二支撑件的结构示意图。
图3所示为本发明实施例1中的第一支撑件与第二支撑件拆分的横截面结构示意图。
图4所示为本发明实施例1中的横梁与第一支撑件、第二支撑件安装后结构示意图。
图5所示为在图4的基础上，安装第三支撑件后的结构示意图。
图6所示为在图5的基础上，安装模板后的结构示意图。
图7所示为本发明实施例2中的楼板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
实施例1
如图1所示，楼板骨架100，其结构包括至少一组横梁110、一组第一支撑件121、模板承台120、模板140和钢筋网150。横梁110起主要的支撑作用。第一支撑件121用于支撑模板承台120。模板承台120用于支撑模板140。模板140用于隔离水泥、防止水泥掉落。钢筋网150用于嵌设在水泥内，形成钢筋混凝土，提高抗剪切力。
如图1所示，每组横梁110数目为两根。两根横梁110间隔设置。横梁110作用是用于支撑其他的结构件。第一支撑件121数目为多个，沿横梁110长度方向间隔排列。第一支撑件121用于为模板承台120提供支撑。在如图2、3所示的示例中，第一支撑件121包括第一支撑件主体122和第一翼板123。第一支撑件主体121具有第一开口124。第一支撑件主体122弯折成型，其横截面为三角形、燕尾型或者梯形。如图所示的优选示例中，第一支撑件主体122弯折为燕尾型，第一开口124朝下。第一翼板123自第一支撑件主体122的下端起沿横向突出于第一支撑件主体122。两个第一翼板123延伸方向相反。根据本发明的一个实施例，第一支撑件121为弯折成型。
模板承台120包括第二支撑件125和第三支撑件130。用于直接支撑第三支撑件130并增强第一支撑件121的强度。第三支撑件130用于支撑模板140，防止在浇筑水泥时压坏模板140，并承担水泥凝固过程中的荷载。
在如图所示的示例中，第二支撑件125包括第二支撑件主体126和第二翼板127。第二支撑件主体126具有第二开口128。第二支撑件主体126弯折成型，其横截面为U型、燕尾型或者梯形。如图所示的优选示例中，第二支撑件主体126弯折为U型，第二开口128朝下。第二翼板127自第二支撑件主体126的下端起沿横向突出于第二支撑件主体126。两个第二翼板127延伸方向相反。根据本发明的一个实施例，第二支撑件125为弯折成型。
第一支撑件121长度大于第二支撑件125的长度。第一支撑件121位于第二支撑件125上方。第一支撑件121与第二支撑件125通过紧固件129连接。紧固件129可以选用合适的类型。比如，紧固件129为螺栓。紧固件129贯穿第一支撑件主体122，拧入第一开口124内，第一紧固件129与第一开口124相配合将第一支撑件主体122与第二支撑件主体126可拆卸连接。第一支撑件121两端分别搭在两个横梁110上。两个第一翼板123与横梁110相接触。为增强连接强度，第一翼板123还可以与横梁110焊接连接。第二支撑件125位于两个横梁110之间。优选地是，第二支撑件125长度小于两个横梁110之间的间隙，方便拆卸第二支撑件125。
如图4所示，第三支撑件130设置于两个第二支撑件130之间，用于为模板140提供支撑。第三支撑件130既可以是格栅，也可以是竹编席或者其他可用的结构。第三支撑件130数目既可以是一个，也可以是多个。如图所示，第三支撑件130为格栅。第三支撑件130两端架设在第二支撑件125的第二翼板127上。两个第二支撑件125的第二翼板127共同支撑住第三支撑件130。位于两个第二支撑件125之间的第三支撑件130既可以是多个，也可以是一个。
如图5所示，模板140铺设在第三支撑件130上。模板140用于隔离、托住水泥，防止水泥掉落。模板140可以选用合适的建筑模板，比如钢模板，也可以是木模板、石膏板、水泥板等。模板140由第三支撑件130支撑住。模板140的两端还可以支撑在两个第一支撑件121的第一翼板123上，由第三支撑件130和第一翼板123共同支撑住模板140。模板140既可以是多块，也可以是一块。
如图6所示，钢筋网150由多根钢筋纵横交错捆扎而成。钢筋网150架设在第一支撑件121上。
实施例2
楼板，其包括实施例1中的楼板骨架件100外，还包括轻质芯棒160和水泥170。在实施例1中的楼板骨架件100的基础上，在钢筋网150上还铺设有轻质芯棒160。轻质芯棒160的密度小于水泥。轻质芯棒160的作用是占据空间，减少水泥的用量，降低楼板的重量。水泥170浇筑在模板140上，并覆盖第一支撑件121、横梁110的一部分、钢筋网150以及轻质芯棒160。水泥170凝固后，将模板140、第一支撑件121、横梁110的一部分、钢筋网150以及轻质芯棒160粘接为一体，形成楼板。
楼板的制造方法，包括步骤：
如图1至图3所示、提供至少一组横梁110，每组横梁110包括两根，两根横梁110间隔设置；
提供多个第一支撑件121，所述第一支撑件121两端架设在横梁110上；多个第一支撑件121沿横梁长度方向间隔排列；
提供模板承台120，模板承台120包括第二支撑件125和第三支撑件；所述第一支撑件121与所述第二支撑件125可拆卸连接，所述第二支撑件125位于所述两根横梁110之间，所述第一支撑件121位于所第二支撑件125上方；第三支撑件130设置在两个第二支撑件125之间；所述第三支撑件130两端支撑在所述第二支撑件上125；
如图5所示，提供模板140，所述模板140铺设在所述第三支撑件130上；所述模板140两端支撑在所述第一支撑件121上或不支撑在第一支撑件121上；
如图6所示，提供钢筋网150，所述钢筋网150架设在所述第一支撑件121上；
如图7所示，提供芯棒160，所述芯棒160铺设在所述钢筋网150上；
浇筑水泥170，所述水泥170浇筑在所述模板140上方，将所述横梁110、第一支撑件121、模板140、钢筋网150及芯棒160粘接为一体；
将所述第二支撑件125从所述第一支撑件121上拆除，并拆除第三支撑件130。
以上实施例所述为其中的一种可行方案，但本发明并不限于以上实施例。比如，第一支撑件主体122既可以直接将端部搭在横梁110上，也可以插入横梁110内。第一翼板124既可以与横梁110焊接，也可以通过紧固件连接。第一支撑件主体122的形状、第二支撑件主体126的形状也不限于以上列举的实例，还可以是其他可用的结构形式。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
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