一种后浇带处模板支设方法
阅读说明：本技术 一种后浇带处模板支设方法 (Method for supporting template at post-cast strip ) 是由 赵羽斌 申新华 穆锦峰 彭志伟 于 2021-05-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种后浇带处模板支设方法,包括以下步骤：一、制定初步方案；采用单侧组合式模板体系,单侧组合式模板体系包括可调节支撑架型式、模板切口型式和模板选型；可调节支撑架型式包括双向紧固型和单向紧固型；模板切口型式包括线性切口和U型切口；模板选型包括四氟乙烯板和普通塑料板；二、进行方案比选,通过方案细化分解,选择最佳方案；可调节支撑架型式选择双向紧固型,模板切口型式采用U型切口；模板选型采用四氟乙烯板；三、方案设计；运用三维技术模拟出组合的支托架和后浇带处模板；四、方案实施；包括双向紧固型支托架组装、模板切口加工、模板采购、效果检查。操作方便,模板可以重复利用,劳动强度低,效率高。(The invention discloses a method for erecting a template at a post-cast strip, which comprises the following steps: firstly, establishing a preliminary scheme; adopting a single-side combined template system, wherein the single-side combined template system comprises an adjustable support frame type, a template notch type and a template selection type; the adjustable support frame comprises a bidirectional fastening type and a unidirectional fastening type; the template cut pattern comprises a linear cut and a U-shaped cut; the template selection comprises a tetrafluoroethylene plate and a common plastic plate; secondly, selecting a scheme, and selecting an optimal scheme through scheme refinement and decomposition; the adjustable support frame type is selected from a bidirectional fastening type, and the template notch type adopts a U-shaped notch; selecting a template by using a tetrafluoroethylene plate; thirdly, designing a scheme; simulating a combined bracket and a template at the post-pouring belt by using a three-dimensional technology; fourthly, implementing the scheme; the method comprises the steps of assembling a bidirectional fastening type bracket, processing a template notch, purchasing a template and checking an effect. Convenient operation, template reuse, low labor intensity and high efficiency.)
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种后浇带处模板支设方法。
背景技术
随着超长超高建筑物的不断出现，后浇带成为解决建筑物不均匀沉降、减少温度收缩的有效手段，传统支模方式需裁减大量模板，模板无法重复利用，且人工劳动强度高，效率较低，因此改进后浇带模板支设方式刻不容缓。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后浇带处模板支设方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后浇带处模板支设方法，包括以下步骤：
一、制定初步方案；采用单侧组合式模板体系，单侧组合式模板体系包括可调节支撑架型式、模板切口型式和模板选型；可调节支撑架型式包括双向紧固型和单向紧固型；模板切口型式包括线性切口和U型切口；模板选型包括四氟乙烯板和普通塑料板；
二、进行方案比选，通过方案细化分解，选择最佳方案；根据加快施工进度、降低施工成本、安拆方便的需求，可调节支撑架型式选择双向紧固型，模板切口型式采用U型切口；根据强度高、易加工、表面光滑、易脱模的需求，模板选型采用四氟乙烯板；
三、方案设计；运用三维技术模拟出组合的支托架和后浇带处模板；
四、方案实施；包括双向紧固型支托架组装、模板切口加工、模板采购、效果检查。
进一步的，双向紧固型支托架组装中，选派操作熟练工人进行加工操作，严格按图纸进行加工；支托架采用30mm×50mm×3mm方钢，沿中线切5mm宽槽口，每段2000mm，方钢高度方向上部焊接长度调节旋钮，调节旋钮采用直径为10mm螺杆，中间调节器宽度为20mm，每段托架焊接两处旋钮；施工完毕对产品进行检测。
进一步的，模板切口加工中，根据尺寸工厂定做；四氟乙烯板厚度为5mm，高度为240mm；U型槽口中心间距为200mm，长度为55mm；项目部安排专人驻场，对光滑度、尺寸进行实测；小组成员用盒尺对模板尺寸进行检查，以手触感对模板弧形处光滑度进行检查，以触感光滑为判定依据。
进一步的，模板采购中，小组成员优选集团合格供货方，产品必须三证齐全，运输过程中对棱角进行保护，下垫上盖，受力点不少于三处，确保材料无损伤。
进一步的，双向紧固型支托架组装过程如下：
S1、在模板上按照图纸要求位置弹后浇带控制线；
S2、将下支架按照控制线位置安装到位，两段支托架通过承插接头连接；
S3、安装下排钢筋，注意钢筋下皮略高于下支架；
S4、插四氟乙烯板；
S5、安装上排钢筋；
S6、安装上支架；
S7、调节旋钮，调节后浇带宽度；
S8、混凝土浇筑完毕后，从上到下依次拆除部件，清理干净，以备下次使用。
本发明的技术效果如下：操作方便，模板可以重复利用，劳动强度低，效率高。
附图说明
图1为实施例中初步方案图；
图2为实施例中双向紧固型的示意图；
图3为实施例中单向紧固型的示意图；
图4为实施例中线性切口的示意图；
图5为U型切口的示意图；
图6为实施例中最佳方案图；
图7为实施例中组合支托架示意图；
图8为实施例中后浇处模板示意图；
图9为后浇带处支模模型展示图；
图10为实施例中后浇带整体效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-9所示，一种后浇带处模板支设方法，包括以下步骤：
一、制定初步方案；采用单侧组合式模板体系，单侧组合式模板体系包括可调节支撑架型式、模板切口型式和模板选型；可调节支撑架型式包括双向紧固型和单向紧固型；模板切口型式包括线性切口和U型切口；模板选型包括四氟乙烯板和普通塑料板；
二、进行方案比选，通过方案细化分解，选择最佳方案；根据加快施工进度、降低施工成本、安拆方便的需求，可调节支撑架型式选择双向紧固型，模板切口型式采用U型切口；根据强度高、易加工、表面光滑、易脱模的需求，模板选型采用四氟乙烯板；
三、方案设计；运用三维技术模拟出组合的支托架和后浇带处模板；
四、方案实施；包括双向紧固型支托架组装、模板切口加工、模板采购、效果检查。
双向紧固型支托架组装中，选派操作熟练工人进行加工操作，严格按图纸进行加工；支托架采用30mm×50mm×3mm方钢，沿中线切5mm宽槽口，每段2000mm，方钢高度方向上部焊接长度调节旋钮，调节旋钮采用直径为10mm螺杆，中间调节器宽度为20mm，每段托架焊接两处旋钮；施工完毕对产品进行检测。检查结果如下：
模板切口加工中，根据尺寸工厂定做；四氟乙烯板厚度为5mm，高度为240mm；U型槽口中心间距为200mm，长度为55mm；项目部安排专人驻场，对光滑度、尺寸进行实测；小组成员用盒尺对模板尺寸进行检查，以手触感对模板弧形处光滑度进行检查，以触感光滑为判定依据。检查结果如下：
模板采购中，小组成员优选集团合格供货方，产品必须三证齐全，运输过程中对棱角进行保护，下垫上盖，受力点不少于三处，确保材料无损伤。
双向紧固型支托架组装过程如下：
S1、在模板上按照图纸要求位置弹后浇带控制线；
S2、将下支架按照控制线位置安装到位，两段支托架通过承插接头连接；
S3、安装下排钢筋，注意钢筋下皮略高于下支架；
S4、插四氟乙烯板；
S5、安装上排钢筋；
S6、安装上支架；
S7、调节旋钮，调节后浇带宽度；
S8、混凝土浇筑完毕后，从上到下依次拆除部件，清理干净，以备下次使用。
方案比选中，可调节支撑架型式的比选表如下：
模型切口型式比选表如下：
模板选型比选表如下：
附图中，1为长度调节螺杆，2为长度调节器，3为活动支座。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。