阅读说明：本技术 一种数控机床用生产流水线 (Production line for numerical control machine tool ) 是由 王素莲 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种数控机床用生产流水线,其结构包括操作面板、滑轨、分离装置、支撑架、输送台、防护门、防溅装置、刀库、喷洒管、机架、钻头,本发明改进后进行使用时,用颗粒过滤层和精密过滤网互相配合将进行精细高效的过滤,通过油脂吸板和细隔层将切削液内部的油脂还有小部分残留的杂质进行高度过滤处理分离掉,使得切削液可以循环进行使用,提高数控机床的加工效果；在对工件进行加工更换刀具时,按压板将卡紧块固定在铣刀外部,密封元件紧密贴合在铣刀底部,保证加工产生的废屑不会掉落到刀库内部,再用喷气头和出口配合将气体吹送在刀库外部周围,有效避免铁屑不会掉落到刀库内部,保证刀具的整洁度,保证机床可以进行正常工作。(The invention discloses a production line for a numerical control machine tool, which structurally comprises an operation panel, a slide rail, a separation device, a support frame, a conveying table, a protective door, a splash-proof device, a tool magazine, a spray pipe, a rack and a drill bit, wherein when the production line is used after improvement, a particle filter layer and a precise filter screen are matched with each other to carry out fine and efficient filtration, and a small part of residual impurities in grease in cutting fluid are subjected to high-degree filtration treatment and separation through a grease suction plate and a fine interlayer, so that the cutting fluid can be recycled, and the processing effect of the numerical control machine tool is improved; when processing the change cutter to the work piece, press the clamp piece to be fixed in the milling cutter outside according to the clamp plate, sealing element closely laminates in the milling cutter bottom, guarantees that the sweeps that processing produced can not drop inside the tool magazine, and reuse jet head and export cooperation blow gas around the tool magazine outside, effectively avoid iron fillings can not drop inside the tool magazine, guarantee the clean and tidy degree of cutter, guarantee that the lathe can carry out normal work.)

一种数控机床用生产流水线

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体涉及到一种数控机床用生产流水线。

背景技术

数控机床根据用途不同通常分为数控镗铣床和数控车床，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠等优点，提高机床加工效率。数控机床在进行工作时，需要改进的地方：

1、现有的数控机床在进行换刀时，刀库门缝隙处往往会漏进去一些加工产生的废屑，当积聚到一定程度，会沿着刀库门的内侧自然下滑，则废料有极大的机会掉到刀具上，在加工过程中，往往需要频繁更换刀具，无法避免对刀具的一定程度上的沾污，从而影响机床的正常工作。

2、数控机床在喷洒切削液过程中，工件加工所产生的铁屑会与切削液相混合，导致切削液在进行循环使用时，不能将切削液内混合的铁屑或者油脂及时的过滤干净，使切削液内依旧有杂质残留，长时间就会导致杂质过多聚集和沉淀，使切削液发生变质，从而使性能下降，对数控机床的刀具和加工的工件都造成了伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控机床用生产流水线，以解决现有的数控机床在进行换刀时，刀库门缝隙处往往会漏进去一些加工产生的废屑，当积聚到一定程度，会沿着刀库门的内侧自然下滑，则废料有极大的机会掉到刀具上，在加工过程中，往往需要频繁更换刀具，无法避免对刀具的一定程度上的沾污，从而影响机床的正常工作；数控机床在喷洒切削液过程中，工件加工所产生的铁屑会与切削液相混合，导致切削液在进行循环使用时，不能将切削液内混合的铁屑或者油脂及时的过滤干净，使切削液内依旧有杂质残留，长时间就会导致杂质过多聚集和沉淀，使切削液发生变质，从而使性能下降，对数控机床的刀具和加工的工件都造成了伤害的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床用生产流水线，其结构包括操作面板、滑轨、分离装置、支撑架、输送台、防护门、防溅装置、刀库、喷洒管、机架、钻头，所述操作面板固定安装在机架前端右侧上，所述防护门与机架采用活动卡合方式相连接，所述机架左侧设有输送台，所述输送台与机架相连通，所述输送台与支撑架镶嵌合连为一体，所述输送台通过机架与滑轨相连接，所述滑轨固定在机架内部低端，所述滑轨顶部正对着钻头，所述钻头安装在刀库的中间位置上，所述刀库上设有防溅装置，所述防溅装置紧密贴合在刀库底部，所述刀库后端设有喷洒管，所述喷洒管与机架内部相接通，所述机架底部设有分离装置。

作为发明内容的进一步改进，所述分离装置由出液口、分离腔、废液管、吸附板、磁性吸附块、积液槽组成，所述出液口设在积液槽的中间位置上，所述积液槽顶部与分离腔底部相连接，所述分离腔左右两侧设有磁性吸附块，所述分离腔之间设有废液管，所述废液管垂直贯穿连接在分离腔内部，所述分离腔顶部设有吸附板，所述吸附板贴合连接着分离腔。

作为发明内容的进一步改进，所述分离腔由框体、过滤网、导流管、油脂分离器组成，所述框体内部设有过滤网，所述过滤网左右两侧紧密贴合着框体内壁，所述框体底部中间位置设有导流管，所述框体通过导流管与油脂分离器相连通，所述油脂分离器等距横向排列在框体底部。

作为发明内容的进一步改进，所述过滤网由旋转轴、颗粒过滤层、精密过滤网、连接管组成，所述旋转轴设在连接管的中间位置上，所述连接管上下两端都设有颗粒过滤层和精密过滤网，所述颗粒过滤层贴合连接着精密过滤网。

作为发明内容的进一步改进，所述油脂分离器由油脂吸板、连杆、外壳、细隔层、连接口组成，所述油脂吸板与细隔层设在同一模块上，所述油脂吸板和细隔层都连接着外壳，所述连杆垂直嵌合在外壳上下两端，所述外壳底部中间位置设有连接口，所述连接口与外壳内部相连通。

作为发明内容的进一步改进，所述防溅装置由伸缩杆、安装环、开合板、防护罩、连接件组成，所述伸缩杆与开合板相贴合，所述开合板与安装环采用铰链方式相连接，所述开合板通过安装环与防护罩连为一体，所述防护罩上设有连接件，所述连接件固定嵌合在防护罩上。

作为发明内容的进一步改进，所述防护罩由卡套、固定轴、本体、喷气组件、密封套组成，所述卡套设在本体底部，所述卡套与本体相扣合，所述本体中间位置设有固定轴，所述密封套固定安装在本体上，所述密封套通过本体与喷气组件相连接，所述喷气组件设在本体底部。

作为发明内容的进一步改进，所述喷气组件由喷气腔、连接扣、导管、喷气头、外框、出口组成，所述喷气腔左右两侧设有连接扣，所述喷气头底部与导管相接通，所述导管通过喷气头与喷气腔相通，所述导管与出口连为一体，所述出口贯穿连接着外框，所述外框顶部设有喷气头。

作为发明内容的进一步改进，所述密封套由铣刀、出气管、密封元件、卡紧块、按压板组成，所述铣刀设在密封元件的中间位置上，所述密封元件与出气管镶嵌合，所述密封元件顶部设有按压板，所述按压板与卡紧块固定锁紧连接，所述卡紧块贴合在铣刀的左右两侧。

发明有益效果

本发明一种数控机床用生产流水线，具有以下有益效果：

通过吸附板和磁性吸附块互相配合将切削液内混合的铁屑进行吸磁加工分离，再用颗粒过滤层和精密过滤网互相配合将进行精细高效的过滤，通过油脂吸板和细隔层将切削液内部的油脂还有小部分残留的杂质进行高度过滤处理分离掉，使得切削液可以再次循环进行使用，提高数控机床的加工效果。

在对工件进行加工更换刀具时，按压板将卡紧块固定在铣刀外部，密封元件紧密贴合在铣刀底部，保证加工产生的废屑不会掉落到刀库内部，再用喷气头和出口配合将气体吹送在刀库外部周围，有效避免铁屑不会掉落到刀库内部，保证刀具的整洁度，保证机床可以进行正常工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控机床用生产流水线的结构示意图；

图2为本发明分离装置的平面结构示意图。

图3为本发明分离腔的内部结构示意图。

图4为本发明过滤网的俯视结构示意图。

图5为本发明油脂分离器的内部结构示意图。

图6为本发明防溅装置的结构示意图。

图7为本发明防护罩的结构示意图。

图8为本发明图7中A的放大结构示意图。

图9为本发明喷气组件的剖面结构示意图。

图10为本发明密封套的内部结构示意图。

图中：操作面板-1、滑轨-2、分离装置-3、支撑架-4、输送台-5、防护门-6、防溅装置-7、刀库-8、喷洒管-9、机架-10、钻头-11、出液口-31、分离腔-32、废液管-33、吸附板-34、磁性吸附块-35、积液槽-36、框体-321、过滤网-322、导流管-323、油脂分离器-324、旋转轴-3221、颗粒过滤层-3222、精密过滤网-3223、连接管-3224、油脂吸板-3241、连杆-3242、外壳-3243、细隔层-3244、连接口-3245、伸缩杆-71、安装环-72、开合板-73、防护罩-74、连接件-75、卡套-741、固定轴-742、本体-743、喷气组件-744、密封套-745、喷气腔-7441、连接扣-7442、导管-7443、喷气头-7444、外框-7445、出口-7446、铣刀-7451、出气管-7452、密封元件-7453、卡紧块-7454、按压板-7455。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用生产流水线，其结构包括操作面板1、滑轨2、分离装置3、支撑架4、输送台5、防护门6、防溅装置7、刀库8、喷洒管9、机架10、钻头11，所述操作面板1固定安装在机架10前端右侧上，所述防护门6与机架10采用活动卡合方式相连接，所述机架10左侧设有输送台5，所述输送台5与机架10相连通，所述输送台5与支撑架4镶嵌合连为一体，所述输送台5通过机架10与滑轨2相连接，所述滑轨2固定在机架10内部低端，所述滑轨2顶部正对着钻头11，所述钻头11安装在刀库8的中间位置上，所述刀库8上设有防溅装置7，所述防溅装置7紧密贴合在刀库8底部，所述刀库8后端设有喷洒管9，所述喷洒管9与机架10内部相接通，所述机架10底部设有分离装置3，通过输送台5将需要加工的工件输送到机架10内部，通过滑轨2进行调整工件的位置，用钻头11对工件进行快速精准的加工处理，提高工件的加工效率。

请参阅图2，所述分离装置3由出液口31、分离腔32、废液管33、吸附板34、磁性吸附块35、积液槽36组成，所述出液口31设在积液槽36的中间位置上，所述积液槽36顶部与分离腔32底部相连接，所述分离腔32左右两侧设有磁性吸附块35，所述分离腔32之间设有废液管33，所述废液管33垂直贯穿连接在分离腔32内部，所述分离腔32顶部设有吸附板34，所述吸附板34贴合连接着分离腔32，当切削液在对工件或者刀具进行冷却处理时，用磁性吸附块35将切削液内部的铁屑进行吸磁处理，将大部分的铁屑进行快速处理，可以快速将切削液内混合的大部分铁屑进行处理，提高切削液的处理效率。

请参阅图3，所述分离腔32由框体321、过滤网322、导流管323、油脂分离器324组成，所述框体321内部设有过滤网322，所述过滤网322左右两侧紧密贴合着框体321内壁，所述框体321底部中间位置设有导流管323，所述框体321通过导流管323与油脂分离器324相连通，所述油脂分离器324等距横向排列在框体321底部，通过过滤网322和油脂分离器324进行配合将切削液内部的杂质进行高效清除，使得切削液可以进行循环使用，降低机床的生产成本。

请参阅图4，所述过滤网322由旋转轴3221、颗粒过滤层3222、精密过滤网3223、连接管3224组成，所述旋转轴3221设在连接管3224的中间位置上，所述连接管3224上下两端都设有颗粒过滤层3222和精密过滤网3223，所述颗粒过滤层3222贴合连接着精密过滤网3223，通过颗粒过滤层3222和精密过滤网3223对切削液进行快速精细的处理切削液内部的混合物，提高切削液的过滤效果。

请参阅图5，所述油脂分离器324由油脂吸板3241、连杆3242、外壳3243、细隔层3244、连接口3245组成，所述油脂吸板3241与细隔层3244设在同一模块上，所述油脂吸板3241和细隔层3244都连接着外壳3243，所述连杆3242垂直嵌合在外壳3243上下两端，所述外壳3243底部中间位置设有连接口3245，所述连接口3245与外壳3243内部相连通，通过油脂吸板3241和细隔层3244互相配合将切削液内部的油脂进行过滤分离，将切削液内部的油脂进行处理，使得切削液可以长期进行循环使用，提高切削液的使用性能。

请参阅图6，所述防溅装置7由伸缩杆71、安装环72、开合板73、防护罩74、连接件75组成，所述伸缩杆71与开合板73相贴合，所述开合板73与安装环72采用铰链方式相连接，所述开合板73通过安装环72与防护罩74连为一体，所述防护罩74上设有连接件75，所述连接件75固定嵌合在防护罩74上，开合板73通过安装环72进行开合活动，辅助防护罩74将加工产生的铁屑进行阻隔，将铁屑高效的阻隔在刀库外部，防止铁屑掉落到刀库内部。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用生产流水线，其结构包括操作面板1、滑轨2、分离装置3、支撑架4、输送台5、防护门6、防溅装置7、刀库8、喷洒管9、机架10、钻头11，所述操作面板1固定安装在机架10前端右侧上，所述防护门6与机架10采用活动卡合方式相连接，所述机架10左侧设有输送台5，所述输送台5与机架10相连通，所述输送台5与支撑架4镶嵌合连为一体，所述输送台5通过机架10与滑轨2相连接，所述滑轨2固定在机架10内部低端，所述滑轨2顶部正对着钻头11，所述钻头11安装在刀库8的中间位置上，所述刀库8上设有防溅装置7，所述防溅装置7紧密贴合在刀库8底部，所述刀库8后端设有喷洒管9，所述喷洒管9与机架10内部相接通，所述机架10底部设有分离装置3，通过输送台5将需要加工的工件输送到机架10内部，通过滑轨2进行调整工件的位置，用钻头11对工件进行快速精准的加工处理，提高工件的加工效率。

请参阅图2，所述分离装置3由出液口31、分离腔32、废液管33、吸附板34、磁性吸附块35、积液槽36组成，所述出液口31设在积液槽36的中间位置上，所述积液槽36顶部与分离腔32底部相连接，所述分离腔32左右两侧设有磁性吸附块35，所述分离腔32之间设有废液管33，所述废液管33垂直贯穿连接在分离腔32内部，所述分离腔32顶部设有吸附板34，所述吸附板34贴合连接着分离腔32，当切削液在对工件或者刀具进行冷却处理时，用磁性吸附块35将切削液内部的铁屑进行吸磁处理，将大部分的铁屑进行快速处理，可以快速将切削液内混合的大部分铁屑进行处理，提高切削液的处理效率。

请参阅图6，所述防溅装置7由伸缩杆71、安装环72、开合板73、防护罩74、连接件75组成，所述伸缩杆71与开合板73相贴合，所述开合板73与安装环72采用铰链方式相连接，所述开合板73通过安装环72与防护罩74连为一体，所述防护罩74上设有连接件75，所述连接件75固定嵌合在防护罩74上，开合板73通过安装环72进行开合活动，辅助防护罩74将加工产生的铁屑进行阻隔，将铁屑高效的阻隔在刀库外部，防止铁屑掉落到刀库内部。

请参阅图7-8，所述防护罩74由卡套741、固定轴742、本体743、喷气组件744、密封套745组成，所述卡套741设在本体743底部，所述卡套741与本体743相扣合，所述本体743中间位置设有固定轴742，所述密封套745固定安装在本体743上，所述密封套745通过本体743与喷气组件744相连接，所述喷气组件744设在本体743底部，通过固定轴742将防护罩74固定安装在刀库8底部，再用喷气组件744将刀库8周围的铁屑进行吹走，防止铁屑通过刀库门缝隙处掉落到刀库8内部，使得刀具可以进行正常使用。

请参阅图9，所述喷气组件744由喷气腔7441、连接扣7442、导管7443、喷气头7444、外框7445、出口7446组成，所述喷气腔7441左右两侧设有连接扣7442，所述喷气头7444底部与导管7443相接通，所述导管7443通过喷气头7444与喷气腔7441相通，所述导管7443与出口7446连为一体，所述出口7446贯穿连接着外框7445，所述外框7445顶部设有喷气头7444，通过喷气腔7441连接着喷气头7444和出口7446，使得气体可以通过喷气头7444和出口7446喷出，对刀库8外圈进行高效喷气，防止铁屑掉落到刀库8内部，保证刀具的整洁度，保证机床可以进行正常工作。

请参阅图10，所述密封套745由铣刀7451、出气管7452、密封元件7453、卡紧块7454、按压板7455组成，所述铣刀7451设在密封元件7453的中间位置上，所述密封元件7453与出气管7452镶嵌合，所述密封元件7453顶部设有按压板7455，所述按压板7455与卡紧块7454固定锁紧连接，所述卡紧块7454贴合在铣刀7451的左右两侧，通过按压板7455将卡紧块7454向前推动，使得卡紧块7454紧密贴合在铣刀7451外壁，密封元件7453辅助卡紧块7454对铣刀7451进行保护，使得铁屑不会落在刀库8内部，对刀具进行保护，提高钻头11的使用效率。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，通过输送台5将需要加工的工件输送到机架10内部，通过操作面板1进行操作机架10内部，通过滑轨2进行调整固定工件的位置，将钻头11安装在刀库8中间位置上，用钻头11对工件进行快速精准的加工处理，再用喷洒管9将切削液对工件和刀具进行冷却处理。

切削液在对工件和刀具进行冷却处理后，会垂直通过废液管33流入积液槽36内部，通过吸附板34和磁性吸附块35互相配合将切削液内混合的铁屑进行吸磁加工分离，使得切削液内大部分的铁屑被吸磁处理掉，将处理后的切削液通过颗粒过滤层3222和精密过滤网3223互相配合将进行精细高效的过滤，将残留下的小部分细小铁屑进行高度的过滤处理掉，过滤后的切削液通过导流管323输送到油脂分离器324内部，通过油脂吸板3241和细隔层3244将切削液内部的油脂还有小部分残留的杂质进行高度过滤处理分离掉，通过连接口3245将分离处理后的切削液进行导出输送到喷洒管9连接的位置上，使得切削液可以再次循环进行使用，保证切削液的使用质量和性能不变，提高数控机床的加工效果。

在对工件进行加工更换刀具时，通过安装环72和连接件75配合将防溅装置7安装在刀库8底部，通过伸缩杆71向外推动开合板73，将开合板73调整移动到使用的位置上，将钻头11固定连接在固定轴742上，通过卡套741配合固定轴742对钻头11进行保护，防止钻头11在工作时出现滑落现象，在进行更换刀具时，用按压板7455推动卡紧块7454，使得卡紧块7454可以固定贴合在铣刀7451外部，用出气管7452将铣刀7451周围的气体进行排除，使得密封元件7453可以紧密贴合在铣刀7451底部，防止数控机床在进行换刀时，加工产生的废屑会从刀库门缝隙处掉落到刀库8内部，然后再用喷气头7444和出口7446互相配合将喷气腔7441内部的气体吹送在刀库8外部周围，使得钻头11在更换刀具时可以有效避免铁屑不会掉落到刀库8内部，保证刀具的整洁度，保证机床可以进行正常工作。

本发明解决的问题是现有的数控机床在进行换刀时，刀库门缝隙处往往会漏进去一些加工产生的废屑，当积聚到一定程度，会沿着刀库门的内侧自然下滑，则废料有极大的机会掉到刀具上，在加工过程中，往往需要频繁更换刀具，无法避免对刀具的一定程度上的沾污，从而影响机床的正常工作；数控机床在喷洒切削液过程中，工件加工所产生的铁屑会与切削液相混合，导致切削液在进行循环使用时，不能将切削液内混合的铁屑或者油脂及时的过滤干净，使切削液内依旧有杂质残留，长时间就会导致杂质过多聚集和沉淀，使切削液发生变质，从而使性能下降，对数控机床的刀具和加工的工件都造成了伤害，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，通过吸附板和磁性吸附块互相配合将切削液内混合的铁屑进行吸磁加工分离，再用颗粒过滤层和精密过滤网互相配合将进行精细高效的过滤，通过油脂吸板和细隔层将切削液内部的油脂还有小部分残留的杂质进行高度过滤处理分离掉，使得切削液可以再次循环进行使用，提高数控机床的加工效果；在对工件进行加工更换刀具时，按压板将卡紧块固定在铣刀外部，密封元件紧密贴合在铣刀底部，保证加工产生的废屑不会掉落到刀库内部，再用喷气头和出口配合将气体吹送在刀库外部周围，有效避免铁屑不会掉落到刀库内部，保证刀具的整洁度，保证机床可以进行正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。