阅读说明：本技术 一种磷酸一铵的喷粉生产系统 (Monoammonium phosphate powder spraying production system ) 是由 贾圣龙 向定卫 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种磷酸一铵的喷粉生产系统,属于磷铵生产技术领域。该系统包括喷粉塔、冷却塔和输出皮带,喷粉塔的下部设有喷粉出料口,冷却塔包括竖向的塔体、塔体顶部中间位置的热风出口、塔体顶部且靠近喷粉塔一侧的进料口、塔体底部的冷风进口、塔体内水平设置的风帽板与分风板和塔体上且位于进料口对侧的冷却出料口；风帽板上均布有多个风帽；分风板位于风帽板的下方,其上均布有多个分风孔；冷却出料口位于风帽板的相邻上方,其与输出皮带连接；控制冷风风机的风压和出风量使塔体内的磷酸一铵颗粒处于悬浮状态并落入冷却出料口中；热风出口通过回风管与喷粉塔且位于喷粉出料口的上方连通。本系统可有效降温10-20℃。(The invention discloses a powder spraying production system of monoammonium phosphate, and belongs to the technical field of ammonium phosphate production. The system comprises a powder spraying tower, a cooling tower and an output belt, wherein a powder spraying discharge hole is formed in the lower part of the powder spraying tower, the cooling tower comprises a vertical tower body, a hot air outlet in the middle of the top of the tower body, a feed hole in the top of the tower body and close to one side of the powder spraying tower, a cold air inlet in the bottom of the tower body, an air cap plate and an air distribution plate which are horizontally arranged in the tower body, and a cooling discharge hole which is arranged on the tower body and is opposite to the feed hole; a plurality of air caps are uniformly distributed on the air cap plate; the air distributing plate is positioned below the hood plate and is uniformly provided with a plurality of air distributing holes; the cooling discharge port is positioned above the adjacent part of the hood plate and is connected with the output belt; controlling the air pressure and air output of the cold air fan to enable monoammonium phosphate particles in the tower body to be in a suspended state and fall into a cooling discharge hole; the hot air outlet is communicated with the powder spraying tower through an air return pipe and is positioned above the powder spraying discharge hole. The system can effectively cool down 10-20 ℃.)

一种磷酸一铵的喷粉生产系统

技术领域

本发明属于磷铵生产技术领域，特别涉及一种磷酸一铵的喷粉生产系统。

背景技术

目前，我国粉状磷酸一铵生产方法主要有两种。一是料浆浓缩法，由于采用杂质含量高的磷矿进行生产，所得产品P₂O₅及N含量均较低。二是磷酸浓缩，加压中和、喷雾自然干燥法，较常用。

料浆经喷嘴喷入喷粉塔，溶液中的水分由于喷粉塔底部来（自热风炉）的热风进行蒸发，同时溶液被雾化和快速冷却，析出结晶。因物料在同一塔内要进行干燥结晶，又要进行产品的冷却，后续过程未设置专门的冷却工序。其结果是，产品既不能达到较低的游离水分含量，也难以达到较低的包装温度，包装温度能达到50-60℃。

因此，现有工艺生产的粉状磷酸一铵，在满足生产效率的同时，在包装过程中必然受挤压和产品温度过高而结块，给市场销售带来较大影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实例提供了一种磷酸一铵的喷粉生产系统，该系统在喷粉后立即采用一个专门的冷却塔对磷酸一铵进行冷却降温，在原有的基础上进行改进，即在原有喷粉塔与输出皮带之间较狭窄的空间增加一个特殊结构的冷却塔（体积小）即可实现降温，无需另外占用空间，且改动较小，无需调整其他结构的位置，适合旧生产线改造升级。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种磷酸一铵的喷粉生产系统，该系统包括喷粉塔1、输出皮带2和冷却塔4，所述喷粉塔1的下部设有喷粉出料口3，所述喷粉出料口3上设有由上至下倾斜的第一出料溜槽或第一出料管；所述冷却塔4包括竖向的塔体5、塔体5顶部中间位置的热风出口6、塔体5顶部且靠近喷粉塔1一侧的进料口7、塔体5底部的冷风进口8、塔体5内水平设置的风帽板9与分风板10和塔体5上且位于进料口7对侧的冷却出料口20；所述风帽板9上均布有多个风帽11；所述分风板10位于风帽板9的下方且其与风帽板9之间的距离为0.1-0.3m，其上均布有多个分风孔12；所述冷却出料口20位于风帽板9的相邻上方，其通过由上至下倾斜设置的第二出料溜槽或第二出料管与输出皮带2连接；所述冷风进口8通过管路与冷风风机连接，控制冷风风机的风压和出风量使塔体5内的磷酸一铵颗粒处于悬浮状态并落入冷却出料口20中；所述热风出口6通过回风管21与喷粉塔1且位于喷粉出料口3的上方连通。

其中，本发明实施例中的进料口7位于塔体5的顶部边缘；所述进料口7和冷却出料口20位于同一倾斜的直线上，所述喷粉出料口3、进料口7和冷却出料口20共面；所述风帽板9的出风作用在磷酸一铵颗粒的力与磷酸一铵颗粒的重量平衡，所述磷酸一铵颗粒由于惯性由进料口7至冷却出料口20。

具体地，本发明实施例中的喷粉出料口3上设第一出料溜槽，所述冷却出料口20上设有第二出料管，所述第一出料溜槽和第二出料管位于同一倾斜的直线上，所述输出皮带2与第二出料管连接处设有外罩。

其中，本发明实施例中的喷粉塔1上与回风管21连接处位于喷粉出料口3上方1-4m。

进一步地，本发明实施例中的塔体5底部侧壁上设有第一检修孔13，所述塔体5的侧壁上且位于风帽板9的相邻上方设有第二检修孔14和可视窗15，所述冷风进口8位于冷却出料口20的对侧，所述回风管21与热风出口6连接处竖向设置。

具体地，本发明实施例中的塔体5为圆筒状结构，其直径为1-2m，其高度为2-4.5m；所述风帽板9与塔体5顶部的距离为1.4-2.0m。

其中，本发明实施例中的冷风进口8的进风风量为1.8-2.5万m³/h,进风风压为3.5-4.5KPa；所述喷粉塔1的进风量为12-16万m³/h，进风温度为100-150℃。

其中，本发明实施例中的风帽11和分风孔12均以正方形阵列排布，相邻风帽11之间的距离为60-120mm，相邻分风孔12之间的距离为150-250mm，所述分风孔12的大小为30-70mm。

其中，本发明实施例中的风帽板9上均布有安装风帽11的安装孔；所述风帽11包括竖向的柱形本体16、柱形本体16上部的锥形帽沿17、柱形本体16中部周面上均布的多个出风孔18和柱形本体16下部且与安装孔配合的安装台阶19，所述柱形本体16为竖向设置的环柱状结构；所述锥形帽沿17为上小下大的圆锥形结构且其与柱形本体16同轴；多个出风孔18均沿柱形本体16的径向设置且均位于同一水平面上；所述安装台阶19插设在安装孔中。

具体地，本发明实施例中的柱形本体16的内径为20-30mm；所述出风孔18的数量为8-10个，其大小为4-8mm。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实例提供了一种磷酸一铵的喷粉生产系统，该系统在喷粉后立即采用一个专门的冷却塔对磷酸一铵进行冷却降温，在原有的基础上进行改进，即在原有喷粉塔与输出皮带之间较狭窄的空间增加一个特殊结构的冷却塔（体积小）即可实现降温，无需另外占用空间，且改动较小，无需调整其他结构的位置，适合旧生产线改造升级。经生产实践，本系统可有效降温10-20℃，还能减少产品的粉尘量，还能提升喷粉塔的干燥效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的磷酸一铵的喷粉生产系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的冷却塔的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的风帽的剖视图；

图4是本发明实施例提供的分风板的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的风帽板的局部放大图。

图中：1喷粉塔、2输出皮带、3喷粉出料口、4冷却塔、5塔体、6热风出口、7进料口、8冷风进口、9风帽板、10分风板、11风帽、12分风孔、13第一检修孔、14第二检修孔、15可视窗、16柱形本体、17锥形帽沿、18出风孔、19安装台阶、20冷却出料口、21回风管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1-5，本发明实施例提供了一种磷酸一铵的喷粉生产系统，该系统包括喷粉塔1、输出皮带2和冷却塔4等，喷粉塔1和输出皮带2为原有结构；现有技术中，喷粉塔1的下部设有喷粉出料口3，喷粉出料口3上设有由上至下倾斜的第一出料溜槽或第一出料管等。现有技术中，第一出料溜槽或第一出料管的下端与输出皮带2连接；本实施例中，在喷粉塔1和输出皮带2之间设置冷却塔4，不用改变喷粉塔1和输出皮带2的位置，在磷酸一铵由喷粉塔1送至输出皮带2的过程中对其进行冷却，其具有结构小与冷却效果好等优点。其中，冷却塔4包括竖向的塔体5、塔体5顶部中间位置（设于中间位置避免出现旋风，减少对磷酸一铵颗粒的扰动）的热风出口6、塔体5顶部且靠近喷粉塔1一侧的进料口7、塔体5底部（侧壁上）的冷风进口8（用于进冷风）、塔体5内水平设置的风帽板9（具体设于塔体5中部，以冷却出料口20的位置来定风帽板9）与分风板10（用于将冷风均匀分配，避免冷风不均匀对磷酸一铵颗粒的扰动）和塔体5（侧壁上）上且位于进料口7对侧的冷却出料口20等。其中，风帽板9和分风板10均将塔体5分割为多个腔室。其中，风帽板9上均布有多个风帽11。其中，分风板10位于风帽板9的下方且其与风帽板9之间的距离为0.1-0.3m，其上均布有多个分风孔12。分风板10距离风帽板9太远，容易降低冷风压力，冷却效果差；距离太近，分风效果差。冷却出料口20位于风帽板9的相邻上方（不会堵塞，且冷却效果最好），其通过由上至下倾斜设置的第二出料溜槽或第二出料管与输出皮带2连接。冷风进口8通过管路与冷风风机连接，冷风风机鼓入冷风（经过换热降温后的自然风）或自然风（优选）等。控制冷风风机的风压和出风量使塔体5内的磷酸一铵颗粒处于悬浮状态（风力、重力和阻力等共同作用，磷酸一铵颗粒由惯性进入冷却出料口20）并落入冷却出料口20中。热风出口6通过回风管21与喷粉塔1且位于喷粉出料口3的上方连通用于将具有粉尘和较小颗粒的热风送回喷粉塔1，不但能充分利用热能，还能减少粉尘（喷粉塔与粉尘处理结构连接）对环境的污染。

其中，参见图1和2，本发明实施例中的进料口7位于塔体5的顶部边缘以提升冷却效果。进料口7和冷却出料口20位于同一倾斜的直线上，喷粉出料口3、进料口7和冷却出料口20共面，以保证磷酸一铵颗粒能由冷却出料口20排出。风帽板9的出风作用在磷酸一铵颗粒的力（包括风向上的风力和风对磷酸一铵颗粒的阻力等）与磷酸一铵颗粒的重量平衡，磷酸一铵颗粒由于惯性由进料口7至冷却出料口20。

具体地，参见图1和2，本发明实施例中的喷粉出料口3上设第一出料溜槽（可以采用原有的出料溜槽截短），冷却出料口20上设有第二出料管以减少粉末的排出，第一出料溜槽和第二出料管（实际情况，第二出料管可稍微下移，如下移5-15cm）位于同一倾斜的直线上，输出皮带2与第二出料管连接处设有外罩（可通过管路与粉尘处理结构连接）以减少粉末的排出。

其中，本发明实施例中的喷粉塔1上与回风管21连接处位于喷粉出料口3上方1-4m，如果位置太低，回风会影响喷粉塔1的出料；如果太高，回风直接吹到喷粉塔1顶部喷洒的液滴上，影响颗粒的成型与干燥效果。进一步地，喷粉塔1上与热风出口6连接处位于喷粉出料口3的正上方。

进一步地，参见图1和2，本发明实施例中的塔体5底部侧壁上设有第一检修孔13（具体可以为250-350mm的圆孔，采用盲板封堵，用于清理塔体5底部的积灰），塔体5的侧壁上且位于风帽板9的相邻上方设有第二检修孔14（具体可以为250-350mm的圆孔，采用盲板封堵，用于清理风帽板9和风帽11）和可视窗15（用于便于观察物料的冷却状态和风帽积料情况）。冷风进口8位于冷却出料口20的对侧以保证出料。回风管21与热风出口6连接处竖向设置，具体可以采用L形管；L形管的竖直管与热风出口6连接，其水平管与塔体5连接，水平管长度约0.3-0.6m；该结构可减少风力的扰动,避免管道积灰。

具体地，参见图1和2，本发明实施例中的塔体5为圆筒状结构，其直径为1-2m（具体为1.5m），其高度为2-4.5m（具体为3m），其最好设于喷粉塔1的锥形部（底部）处或位于锥形部下方以用于冷却塔4的安装和减少回风管21的水平管的长度。风帽板9与塔体5顶部的距离为1.4-2.0m（具体为1.6m），分风板10位于风帽板9的下方且其与风帽板9之间的距离为0.2m。

其中，本发明实施例中的冷风进口8的进风风量为1.8-2.5万m³/h（具体可以为2.2万m³/h）,进风风压为3.5-4.5Kpa（具体可以为4Kpa），进风为室温自然风。喷粉塔1（底部进风，其尺寸可以为直径7-10m*高度30-40m）的进风量为12-16万m³/h（具体为14万m³/h），进风温度为100-150℃，根据实际需要调整进风量和进风温度以保证磷酸一铵的成型和干燥效果；在本实施例中，由于另外增加了冷却塔4，相对于现有技术可适当提升喷粉塔1的进风温度（喷粉塔1下部未与回风混合处的温度高，干燥效果好；上部与回风混合后，温度适合，但风量更大，可快速带走水分，利于结晶），不怕输出至输出皮带2的产品温度过高。

其中，参见图4和5，本发明实施例中的风帽11和分风孔12均以正方形阵列排布，相邻风帽11（中心距，后同）之间的距离为60-120mm（具体可以为80mm），相邻分风孔12之间的距离为150-250mm（具体可以为200mm），分风孔12的大小为30-70mm（具体为圆孔，具体可以为50mm）。

其中，参见图3，本发明实施例中的风帽板9上均布有安装风帽11的安装孔（具体为圆形通孔，大小为30-40mm）。风帽11包括竖向的柱形本体16、柱形本体16上部的锥形帽沿17、柱形本体16中部周面上均布的多个出风孔18和柱形本体16下部且与安装孔配合的安装台阶19等。其中，柱形本体16为竖向设置的环柱状结构，其内竖向设有导气孔与风帽板9下侧连通，其上端通过锥形帽沿17封闭。锥形帽沿17为上小下大的圆锥形结构且其与柱形本体16同轴，锥形结构可有效防止积灰和出风孔堵死现象，圆锥形结构底部的直径较柱形本体16的直径大。多个出风孔18均沿柱形本体16的径向设置且均位于同一水平面上，其具体为圆孔。安装台阶19（由上至下降阶）插设在安装孔中。

具体地，本发明实施例中的柱形本体16的内径为20-30mm；出风孔18的数量为8-10个，其大小为4-8mm。柱形本体16的高度为30-40mm，安装台阶19的高度为10-15mm，直径为30-40mm，锥形帽沿17的高度为20mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。