具体实施方式

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下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1及附图2所示，一种全预混低氮燃烧器，包括主管体3以及燃烧柱2，燃烧柱2上开设有通孔201，燃烧柱2设置在主管体3上，且燃烧柱2与主管体3的内壁密封夹紧配合在一起，主管体3的气体出口处设置有挡板1，挡板1在主管体3的出气口处围成了圆台状的腔道101，且腔道101的宽口端与主管体3的气体出口相接。

本中结构的全预混低氮燃烧器中，通过在主管体3上设置带通孔201的燃烧柱2，这样混合气体在燃烧柱2的通孔201内燃烧，这样确保燃烧后的气体只有一个离开通道，这样就保证了气体通道的单一性，减少了新鲜空气逆流进主管体3内的概率。同时本结构中通过在主管体3的出气口设置挡板1，利用挡板1围成了圆台状的腔道101，腔道101的宽口端与主管体3的管口相接，这样圆台装的腔道101可以增加然后气体的气压，使得腔道101内的气压大于环境的气压，使得环境空气无法经由圆台状的腔道101进入燃烧柱2内。

综上，上述结构的全预混低氮燃烧器中通过采用带通孔201的燃烧柱2与圆台状腔道101组合的形式，增加了燃烧后尾气的气压，使得燃烧后尾气的气压大于环境的气压，避免了环境中的空气逆流进燃烧柱2内从而引起回火现象。

如附图1及附图2所示，燃烧柱2上开设有多个通孔201，且通孔201之间相互平行。

燃烧柱2上开设多个通孔201，且通孔201之间相互平行，这样的设计是为增加燃气与空气混合后的燃烧面积，使得燃气燃烧更加充分。

如附图1及附图2所示，还包括混气机构，混气机构设置在主管体3内。

混气机构的作用是让燃气与空气混合，燃气与空气混合之后通向燃烧柱2。

如附图1及附图2所示，混气机构包括导气管6、第一夹板以及第二夹板5，导气管6通过第一夹板与第二夹板5固定在一起，第二夹板5与主管体3的内壁密封配合在一起。

如附图1及附图2所示，主管体3上开设有燃气进口以及空气进口，燃气进口与空气进口分别位于第二夹板5的两侧。

燃气从燃气进口进入，新鲜空气从空气进口进入，导气管6为新鲜空气的通道，由于第二夹板5与主管体3之间是密封配合在一起，这样燃气只能流向燃烧柱2的方向，而不能流向混合气体的方向，确保气体的单一流向，确保燃气不会发生因为燃气逆流而发生爆燃事故，提高整个全预混低氮燃烧器的安全性。同时该该结构中采用新鲜空气吸引燃气的方式将燃气推送至燃烧柱2的通孔201内，可以确保燃气在进入燃烧柱2之间可以与空气充分混合，这样的设计可以保证燃气燃烧更加充分。

具体导气管6与燃烧柱2上的通孔201保持平行，这样是为了形成直吹的空气气流，这样可以让气流直接流向燃烧柱2处，减少环境空气逆流吹进燃烧柱2内的概率。

如附图1及附图2所示，第一夹板上开设有燃气孔道401。

第一夹板上开设燃气孔道401，这样的设计是为了保证燃气能够快速均匀地从第一夹板处流向燃烧柱2处。

如附图1及附图2所示，还包括风机10以及电磁阀7，风机10与电磁阀7设置在主管体3上。

设置风机10与电磁阀7是为了控制新鲜空气进入主管体3内，具体风机10是由伺服电机控制的。

如附图1及附图2所示，还包括点火电磁阀7组，点火电磁阀7组设置在主管体3上。

设置点火电磁阀7组的作用是为了控制整个全预混低氮燃烧器的点火，具体点火电磁阀7组包括电磁阀7、蝶阀8以及球阀9组成，电磁阀7、蝶阀8以及球阀9组成了一套控制燃气进出的阀门。

如附图1所示，还包括扰流器11，扰流器11设置在主管体3内。

设置扰流器11的作用是让燃气与空气混合更加充分均匀。

如附图1所示，还包括母火阀12，母火阀12设置在主管体3上。

设置母火阀12是为了用母火进行点火，保证安全性。

在上述全预混低氮燃烧器的基础上，本实施方式进一步提供一种燃气锅炉，该燃气锅炉包括上述的全预混低氮燃烧器。

在上述全预混低氮燃烧器的基础上，本实施方式进一步提供一种燃烧装置，该燃烧装置使用上述的全预混低氮燃烧器。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。