阅读说明：本技术 一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺 (Dyeing and finishing singeing, desizing, boiling and bleaching integrated production device and process ) 是由 许仁水 林明煅 赵洪樑 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺,包括烧毛机,烧毛机的一侧设有与其相配合的助剂施用机,助剂施用机远离烧毛机的一侧设有导料架,导料架远离助剂施用机的一侧设有与其相配合的导带传动式冷堆装置,导带传动式冷堆装置远离导料架的一侧设有第一退浆机,第一退浆机远离导带传动式冷堆装置的一侧设有氧漂架,氧漂架的内部设有与其相配合的热水槽。有益效果为：有效的保证了设备能够实现多次退浆处理,利用多次的退浆和煮练,能够更好的去除纤维杂质(天然杂质、人工杂质),设备能够通过自有结构的调整,使得在冷堆处理过程中更加灵活,利用长距离大面积的轧压,以及轧压压力的调整,可以更好的进行轧液处理,效果更好。(The invention discloses a dyeing and finishing singeing, desizing, boiling and bleaching integrated production device and process, which comprises a singeing machine, wherein an auxiliary agent applying machine matched with the singeing machine is arranged on one side of the singeing machine, a material guide frame is arranged on one side of the auxiliary agent applying machine, a guide belt transmission type cold stacking device matched with the material guide frame is arranged on one side of the material guide frame, which is far away from the auxiliary agent applying machine, a first desizing machine is arranged on one side of the guide belt transmission type cold stacking device, an oxygen bleaching frame is arranged on one side of the first desizing machine, which is far away from the guide belt transmission type cold stacking device, and a hot water tank matched with the oxygen bleaching frame is arranged inside. The beneficial effects are that: effectual guaranteed that equipment can realize a lot of desizing and handle, utilize desizing and boiling-off many times, the fibrous impurity of getting rid of (natural impurity, artificial impurity) that can be better, equipment can be through the adjustment of having the structure certainly for in cold heap processing procedure more nimble, utilize long distance large tracts of land to roll and press the adjustment of pressure, can be better carry out the mangle and handle, the effect is better.)

一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及印染领域，具体来说，涉及一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺。

背景技术

在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式，比如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织造染整，差别相当的大，甚至于他们之间基本上都无法借鉴，在印染的工艺过程中，大多工序多为独立分开进行的，如此一来，对相同规格和印染要求的胚布，容易产生不同的操作效果，并且，印染过程中，退浆和冷堆工艺尤为重要，现有的设备难以一体化完成印染不说，无法进行多次退浆处理，使得胚布最终成型效果并不理想，而且，大多的冷堆设备，均为圆筒式辊轮结构，平铺面积小，在轧压时深度和压力难以调整，并且辊筒无法进行调节，。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置，包括烧毛机，所述烧毛机的一侧设有与其相配合的助剂施用机，所述助剂施用机远离所述烧毛机的一侧设有导料架，所述导料架远离所述助剂施用机的一侧设有与其相配合的导带传动式冷堆装置，所述导带传动式冷堆装置远离所述导料架的一侧设有第一退浆机，所述第一退浆机远离所述导带传动式冷堆装置的一侧设有氧漂架，所述氧漂架的内部设有与其相配合的热水槽，所述氧漂架远离所述第一退浆机的一侧设有与其相配合的氧漂助剂架，所述氧漂助剂架远离所述氧漂架的一侧设有漂白架，所述漂白架远离所述氧漂助剂架的一侧设有漂洗架，所述漂洗架的顶端设有平幅水洗机，所述平幅水洗机远离所述漂洗架的一侧设有与其相配合的烘干机，所述烘干机远离所述漂洗机的一侧设有出料架。

进一步的，所述导带传动式冷堆装置包括支撑架，所述支撑架的底端设有与其相配合的动能箱，所述支撑架的顶端对称设有轧压架，所述轧压架的内部设有与所述动能箱相配合的导带，所述支撑架顶端的中间位置设有与所述动能箱相配合的功能架，所述功能架的顶端设有与所述支撑架相配合的调节电机，所述功能架的顶部设有调节槽，所述功能架内部的两侧均设有与其相配合的滑槽，两两所述功能架之间设有调节座，所述调节座的下方设有与其相配合的冷堆轧压带，所述冷堆轧压带与所述调节座之间设有动能连接架。

进一步的，所述调节座的两侧对称设有与其相配合的配合杆，所述配合杆远离所述调节座的一端套设有与其相配合的调节套，所述调节套与所述滑槽之间设有连接滑块，所述连接滑块与所述调节套之间设有配合轴。

进一步的，所述调节座两侧的中间位置设有与所述调节槽相配合的调节连接杆，所述调节连接杆与所述调节电机之间设有液压伸缩杆。

进一步的，所述漂洗架的底部设有若干与其相配合的漂洗机，所述漂洗架顶端的一侧设有与其相配合的引导架。

进一步的，所述漂白架的内部设有与所述氧漂助剂架相配合的蓬松架，所述蓬松架的一侧设有与其相配合的布料传导架，所述布料传导架的顶端设有与其相配合的第二退浆机，所述布料传导架远离所述蓬松架的一侧设有与所述第二退浆机相配合的蒸箱。

根据本发明的另一方面，提供了一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置的方法，其特征在于，该染整烧毛退煮漂一体化生产装置的方法，包括以下步骤：

步骤一：坯布经过检验、翻布、分批、配坯和缝头等工序，然后放入烧毛机中开始烧毛加工；

步骤二：经过烧毛机去除布面上的绒毛后，将坯布引入助剂施用机中进行染混、轧液；

步骤三：坯布染混后，快速比导带式传动式冷堆装置进行结构调整，然后通过移动落布架引入导带传动式冷堆装置中；

步骤四：利用导带传动式冷堆装置对坯布进行堆置，并利用导带传动式冷堆装置的长距离导带，使坯布轧料后以平幅堆置状态堆置反应小时；

步骤五：冷堆处理后，坯布进入预洗工艺，并进行预退浆工艺；

步骤六：退浆工艺完毕后，进入酶氧一浴煮练工艺；

步骤七：汽蒸完成后，进入漂洗处理工艺；

步骤八：漂洗后通过开幅、烘干、落布，完成前处理退煮漂工艺。

进一步的，对于上述步骤三中的导带传动式冷堆装置的使用方法，包括以下步骤：

将处理后的胚布引入至冷堆轧压带与导带之间；

胚布引入后，根据胚布所需要轧压深度和压力的不同，通过调节电机与调节连接杆的液压连接效果，控制整个调节座进行升降移动，连接滑块防止移动偏离，来调整轧压的深度和压力；

当调整好深度和压力后，根据轧压需求还可以使调节座以调节连接杆为轴心进行一定幅度的旋转，调节杆和调节套则以弹性伸缩结构进行配合旋转；

仪器调整完毕，设备运行对胚布进行轧压，轧压一遍后，让胚布在冷堆轧压带上继续旋转2小时，用以防止刚轧压完的胚布上助剂会向下沉积渗透，导致半成品毛效不一致而造成色花。

助剂吸收进纤维后，将设备引入下一工序中，完成冷堆处理。

进一步的，对于上述步骤六中的煮漂工艺的步骤为：通进一浸一轧和高给液轧料装置，浸轧酶氧一浴助剂后进入汽蒸履带箱，100度工艺温度汽蒸60分钟，使纤维和浆料充分膨化，为后续漂洗工艺创造最佳条件。

进一步的，对于上述步骤七中的漂洗工艺的步骤为：漂洗段分上下两层，有两种工艺可选，上层为紧式平幅高效漂洗，适用于棉、天丝等高支高密厚重类织物的漂洗，下层为松式绳状漂洗，适用于人棉、人丝及绉布等轻薄类产品的漂洗。

本发明的有益效果为：有效的保证了设备能够实现多次退浆处理，利用多次的退浆和煮练，能够更好的去除纤维杂质(天然杂质、人工杂质)，改进织物加工性能，尤其是润湿性能，并且多次的煮练能够达到更好的毛效一致性并提高染色的上色率，于此同时，设备还具备冷堆处理的调节适配能力，设备能够通过自有结构的调整，使得在冷堆处理过程中更加灵活，利用长距离大面积的轧压，以及轧压压力的调整，可以更好的进行轧液处理，效果更好，节省了烧毛落布工序，节省了单独冷堆工序，节省了退煮漂工序。解决了传统分段生产中冷堆卷内卷外时间差和带液量不一致造成上色不一致、前后段差的问题，传统分段生产需要10名操作工，工作强度较大，连机生产只需5名操作工，减少一半的劳动力，且劳动强度非常轻松，设备节省了进落布的空间，节省了冷堆堆置的空间，且大大改善现场环境卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置的导带传动式冷堆装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置的工艺的流程示意图之一；

图4是根据本发明实施例的一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置的工艺的流程示意图之二。

图中：

1、支撑架；2、动能箱；3、轧压架；4、导带；5、功能架；6、调节电机；7、调节槽；8、滑槽；9、调节座；10、冷堆轧压带；11、动能连接架；12、配合杆；13、调节套；14、连接滑块；15、配合轴；16、调节连接杆；17、液压伸缩杆；18、导带传动式冷堆装置；19、烧毛机；20、助剂施用机；21、导料架；22、第一退浆机；23、氧漂架；24、热水槽；25、氧漂助剂架；26、漂白架；27、漂洗架；28、平幅水洗机；29、烘干机；30、出料架；31、漂洗机；32、引导架；33、蓬松架；34、布料传导架；35、第二退浆机；36、蒸箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺。

实施例一：

如图1-3所示，根据本发明实施例的染整烧毛退煮漂一体化生产装置，包括烧毛机19，所述烧毛机19的一侧设有与其相配合的助剂施用机20，所述助剂施用机20远离所述烧毛机19的一侧设有导料架21，所述导料架21远离所述助剂施用机20的一侧设有与其相配合的导带传动式冷堆装置18，所述导带传动式冷堆装置18远离所述导料架21的一侧设有第一退浆机22，所述第一退浆机22远离所述导带传动式冷堆装置18的一侧设有氧漂架23，所述氧漂架23的内部设有与其相配合的热水槽24，所述氧漂架23远离所述第一退浆机22的一侧设有与其相配合的氧漂助剂架25，所述氧漂助剂架25远离所述氧漂架23的一侧设有漂白架26，所述漂白架26远离所述氧漂助剂架25的一侧设有漂洗架27，所述漂洗架27的顶端设有平幅水洗机28，所述平幅水洗机28远离所述漂洗架27的一侧设有与其相配合的烘干机29，所述烘干机29远离所述漂洗机31的一侧设有出料架30。

实施例二：

如图1-3所示，所述导带传动式冷堆装置18包括支撑架1，所述支撑架1的底端设有与其相配合的动能箱2，所述支撑架1的顶端对称设有轧压架3，所述轧压架3的内部设有与所述动能箱2相配合的导带4，所述支撑架1顶端的中间位置设有与所述动能箱2相配合的功能架5，所述功能架5的顶端设有与所述支撑架1相配合的调节电机6，所述功能架5的顶部设有调节槽7，所述功能架5内部的两侧均设有与其相配合的滑槽8，两两所述功能架5之间设有调节座9，所述调节座9的下方设有与其相配合的冷堆轧压带10，所述冷堆轧压带10与所述调节座9之间设有动能连接架11，所述调节座9的两侧对称设有与其相配合的配合杆12，所述配合杆12远离所述调节座9的一端套设有与其相配合的调节套13，所述调节套13与所述滑槽8之间设有连接滑块14，所述连接滑块14与所述调节套13之间设有配合轴15，所述调节座9两侧的中间位置设有与所述调节槽7相配合的调节连接杆16，所述调节连接杆16与所述调节电机6之间设有液压伸缩杆17。

实施例三：

如图1-3所示，所述漂洗架27的底部设有若干与其相配合的漂洗机31，所述漂洗架27顶端的一侧设有与其相配合的引导架32，所述漂白架26的内部设有与所述氧漂助剂架25相配合的蓬松架33，所述蓬松架33的一侧设有与其相配合的布料传导架34，所述布料传导架34的顶端设有与其相配合的第二退浆机35，所述布料传导架34远离所述蓬松架33的一侧设有与所述第二退浆机35相配合的蒸箱36。

根据本发明的实施例，还提供了染整烧毛退煮漂一体化生产装置的检测方法，用于染整烧毛退煮漂一体化生产装置的工艺，包括以下步骤：

步骤S101：坯布经过检验、翻布、分批、配坯和缝头等工序，然后放入烧毛机19中开始烧毛加工；

步骤S103：经过烧毛机19去除布面上的绒毛后，将坯布引入助剂施用机20中进行染混、轧液；

步骤S105：坯布染混后，快速比导带式传动式冷堆装置18进行结构调整，然后通过移动落布架引入导带传动式冷堆装置18中；

步骤S107：利用导带传动式冷堆装置18对坯布进行堆置，并利用导带传动式冷堆装置18的长距离导带4，使坯布轧料后以平幅堆置状态堆置反应2小时；

步骤S109：冷堆处理后，坯布进入预洗工艺，并进行预退浆工艺；

步骤S111：退浆工艺完毕后，进入酶氧一浴煮练工艺；

步骤S113：汽蒸完成后，进入漂洗处理工艺；

步骤S115：漂洗后通过开幅、烘干、落布，完成前处理退煮漂工艺。

在一个实施例中，对于上述步骤S105中的导带传动式冷堆装置18的使用方法，包括以下步骤：

步骤S201：将处理后的胚布引入至冷堆轧压带10与导带4之间；

步骤S203：胚布引入后，根据胚布所需要轧压深度和压力的不同，通过调节电机6与调节连接杆16的液压连接效果，控制整个调节座9进行升降移动，连接滑块14防止移动偏离，来调整轧压的深度和压力；

步骤S205：当调整好深度和压力后，根据轧压需求还可以使调节座9以调节连接杆16为轴心进行一定幅度的旋转，调节杆和调节套13则以弹性伸缩结构进行配合旋转；

步骤S207：助剂吸收进纤维后，将设备引入下一工序中，完成冷堆处理。

在一个实施例中，对于上述步骤S111中的煮漂工艺的步骤为：通进一浸一轧和高给液轧料装置，浸轧酶氧一浴助剂后进入汽蒸履带箱，100度工艺温度汽蒸60分钟，使纤维和浆料充分膨化，为后续漂洗工艺创造最佳条件。

在一个实施例中，对于上述步骤S113中的漂洗工艺的步骤为：漂洗段分上下两层，有两种工艺可选，上层为紧式平幅高效漂洗，适用于棉、天丝等高支高密厚重类织物的漂洗，下层为松式绳状漂洗，适用于人棉、人丝及绉布等轻薄类产品的漂洗。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，有效的保证了设备能够实现多次退浆处理，利用多次的退浆和煮练，能够更好的去除纤维杂质天然杂质、人工杂质，改进织物加工性能，尤其是润湿性能，并且多次的煮练能够达到更好的毛效一致性并提高染色的上色率，于此同时，设备还具备冷堆处理的调节适配能力，设备能够通过自有结构的调整，使得在冷堆处理过程中更加灵活，利用长距离大面积的轧压，以及轧压压力的调整，可以更好的进行轧液处理，效果更好，节省了烧毛落布工序，节省了单独冷堆工序，节省了退煮漂工序。解决了传统分段生产中冷堆卷内卷外时间差和带液量不一致造成上色不一致、前后段差的问题，传统分段生产需要10名操作工，工作强度较大，连机生产只需5名操作工，减少一半的劳动力，且劳动强度非常轻松，设备节省了进落布的空间，节省了冷堆堆置的空间，且大大改善现场环境卫生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。