一种纺织印染用烧毛装置
阅读说明：本技术 一种纺织印染用烧毛装置 (Singeing device for textile printing and dyeing ) 是由 朱俊玲 于 2021-01-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种纺织印染用烧毛装置,包括外壳；所述外壳的左侧后部和右侧顶部设置有驱动电机,且驱动电机通过同步带与展平辊组传动连接；所述外壳内腔的中间处转动连接有传递辊,且传递辊的前端通过同步传递带与展平辊组前端传动连接,并且传递辊的两侧顶部高处设置有限位辊轮；所述外壳的左侧前部端面上和右侧前部端面上转动连接有折叠摇把,且折叠摇把通过驱动蜗轮与烧毛单元传动连接；所述传递辊的两侧顶部与限位辊轮底部之间设置有刮板,且刮板的右侧底部设置有残渣收集盒；本发明通过驱动蜗轮的转动拉动螺杆进行上下运动,从而改变烧毛单元与织物之间的距离,可以使烧毛单元对不同的织物进行烧毛处理,增加烧毛装置的实用性。(The invention provides a singeing device for textile printing and dyeing, which comprises a shell; driving motors are arranged at the rear part of the left side and the top part of the right side of the shell and are in transmission connection with the flattening roller sets through synchronous belts; the middle of the inner cavity of the shell is rotatably connected with a transfer roller, the front end of the transfer roller is in transmission connection with the front end of the flattening roller group through a synchronous transfer belt, and the high positions of the tops of the two sides of the transfer roller are provided with limiting roller wheels; the folding crank is rotatably connected to the end face of the front part on the left side and the end face of the front part on the right side of the shell, and the folding crank is in transmission connection with the singeing unit through a driving worm wheel; a scraping plate is arranged between the tops of the two sides of the transfer roller and the bottom of the limiting roller wheel, and a residue collecting box is arranged at the bottom of the right side of the scraping plate; according to the invention, the screw rod is pulled to move up and down by the rotation of the driving worm wheel, so that the distance between the singeing unit and the fabric is changed, the singeing unit can singe different fabrics, and the practicability of the singeing device is increased.)
技术领域
本发明属于纺织品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织印染用烧毛装置。
背景技术
纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，将织物拉平举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。
纺织印染用烧毛装置可以参考CN103046281B号专利，其主要包括金属板，所述金属板内部布设有介质导管，所述介质导管至少一端与热源连通；所述介质导管在金属板内呈蛇形布设。
现有类似的纺织印染用烧毛装置在使用时无法调整烧毛单元与织物之间的距离，导致烧毛单元只能以固定的高度对织物进行烧毛操作，由于不同织物所承受的烧毛温度不同，无法调整的烧毛单元就容易将织物烧穿，导致织物受损无法使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织印染用烧毛装置，以解决现有类似的纺织印染用烧毛装置在使用时无法调整烧毛单元与织物之间的距离，导致烧毛单元只能以固定的高度对织物进行烧毛操作，由于不同织物所承受的烧毛温度不同，无法调整的烧毛单元就容易将织物烧穿，导致织物受损无法使用的问题。
本发明纺织印染用烧毛装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种纺织印染用烧毛装置，包括外壳；所述外壳的左侧后部和右侧顶部设置有驱动电机，且驱动电机通过同步带与展平辊组传动连接；所述外壳的顶部中间处设置有两处离心风机；所述外壳内腔的中间处转动连接有传递辊，且传递辊的前端通过同步传递带与展平辊组前端传动连接，并且传递辊的两侧顶部高处设置有限位辊轮；所述外壳的左侧前部端面上和右侧前部端面上转动连接有折叠摇把，且折叠摇把通过驱动蜗轮与烧毛单元传动连接；所述传递辊的两侧顶部与限位辊轮底部之间设置有刮板，且刮板的右侧底部设置有残渣收集盒；所述外壳左侧的外壳的右侧顶部和传递辊的右侧顶部设置有展布板。
进一步的，所述外壳左侧后部驱动电机的驱动轴上连接有主动齿轮，主动齿轮通过同步带与外壳内腔左侧展平辊组底部辊轮的后端连接的从动齿轮相连接，展平辊组底部辊轮后端的主齿轮与展平辊组顶部辊轮后端的副齿轮啮合连接。
进一步的，所述展平辊组顶部辊轮的前端设置有传动齿轮，且传动齿轮通过同步传递带与传递辊前端的联动齿轮相连接。
进一步的，所述折叠摇把通过连杆连接于外壳的前后侧壁的转杆支架中，连杆的两端设置有驱动蜗杆，驱动蜗杆均与设置于蜗轮支架中的驱动蜗轮啮合连接。
进一步的，所述烧毛单元共设置有左右两处，左侧的烧毛单元设置于织物的顶部面，右侧的烧毛单元设置于织物的底部面，烧毛单元的前后两端固定连接有螺杆，螺杆螺纹连接于驱动蜗轮内。
进一步的，所述刮板对称设置于织物的两面，刮板的右侧底部设置有残渣收集盒滑动连接于外壳的内腔中。
进一步的，所述离心风机的底部入风口通过外壳的顶部端面与外壳的内腔相连通，离心风机的出风与通风管道相连接，通风管道与外部净化设备相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
折叠摇把的设置，通过转动折叠摇把带动连杆及两端的驱动蜗杆转动，然后驱动蜗杆带动驱动蜗轮进行转动，驱动蜗杆与驱动蜗轮构成蜗轮蜗杆机构，在转动折叠摇把时，更加省力且动力的传递效果更好，因为进距较小,所以调节精度更高，并且驱动蜗杆与驱动蜗轮构成的蜗轮蜗杆机构具有自锁的效果。
驱动蜗轮的设置，通过驱动蜗轮的转动拉动螺杆进行上下运动，从而改变烧毛单元与织物之间的距离，可以使烧毛单元对不同的织物进行烧毛处理，增加烧毛装置的实用性。
刮板的设置，通过刮板对经过烧毛单元烧制过的织物表面的残渣进行清理，清理过后的残渣会掉落到残渣收集盒中进行收集，减少残渣对织物表面后续印染的影响。
附图说明
图1是本发明的侧面轴视结构示意图。
图2是本发明的图1的A处放大结构示意图。
图3是本发明的外壳纵剖面结构示意图。
图4是本发明的左侧底面仰视结构示意图。
图5是本发明的取出外壳后的内部结构示意图。
图6是本发明的驱动电机、同步带、展平辊组、同步传递带和传递辊同步传动连接结构示意图。
图7是本发明的折叠摇把、驱动蜗轮和烧毛单元控制结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、外壳；101、转杆支架；102、蜗轮支架；2、驱动电机；201、主动齿轮；3、同步带；4、展平辊组；401、从动齿轮；402、主齿轮；403、副齿轮；404、传动齿轮；5、同步传递带；6、传递辊；601、联动齿轮；7、限位辊轮；8、折叠摇把；801、连杆；802、驱动蜗杆；9、驱动蜗轮；10、烧毛单元；1001、螺杆；11、残渣收集盒；12、刮板；13、展布板；14、离心风机；15、通风管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种纺织印染用烧毛装置，包括外壳1；外壳1的左侧后部和右侧顶部设置有驱动电机2，且驱动电机2通过同步带3与展平辊组4传动连接；外壳1的顶部中间处设置有两处离心风机14，离心风机14的底部入风口通过外壳1的顶部端面与外壳1的内腔相连通，离心风机14的出风与通风管道15相连接，通风管道15与外部净化设备相连接，在使用时，由于烧毛的过程会产生大量有害气体的和灰尘，离心风机14可以将气体的和灰尘从外壳1内抽出并经过通风管道15排放到净化设备中，避免外壳1内的气体和灰尘污染加工环境，保持加工环节的整洁；外壳1内腔的中间处转动连接有传递辊6，且传递辊6的前端通过同步传递带5与展平辊组4前端传动连接，并且传递辊6的两侧顶部高处设置有限位辊轮7；外壳1的左侧前部端面上和右侧前部端面上转动连接有折叠摇把8，且折叠摇把8通过驱动蜗轮9与烧毛单元10传动连接，烧毛单元10共设置有左右两处，左侧的烧毛单元10设置于织物的顶部面，右侧的烧毛单元10设置于织物的底部面，烧毛单元10的前后两端固定连接有螺杆1001，螺杆1001螺纹连接于驱动蜗轮9内，在使用时，通过驱动蜗轮9的转动拉动螺杆1001进行上下运动，从而改变烧毛单元10与织物之间的距离，可以使烧毛单元10对不同的织物进行烧毛处理，增加烧毛装置的实用性；传递辊6的两侧顶部与限位辊轮7底部之间设置有刮板12，且刮板12的右侧底部设置有残渣收集盒11；外壳1左侧的外壳1的右侧顶部和传递辊6的右侧顶部设置有展布板13。
其中，外壳1左侧后部驱动电机2的驱动轴上连接有主动齿轮201，主动齿轮201通过同步带3与外壳1内腔左侧展平辊组4底部辊轮的后端连接的从动齿轮401相连接，展平辊组4底部辊轮后端的主齿轮402与展平辊组4顶部辊轮后端的副齿轮403啮合连接，在使用时，驱动电机2驱动轴上的主动齿轮201通过同步带3带动展平辊组4底部辊轮后端的从动齿轮401转动，展平辊组4底部辊轮后端的主齿轮402带动啮合连接的展平辊组4顶部辊轮的副齿轮403转动，从而实现展平辊组4上下两个辊轮的对向转动，便于对进入该装置的的织物展平并向右侧输送，避免织物进入以褶皱的情况进入到该装置，方便对织物进行烧毛操作。
其中，展平辊组4顶部辊轮的前端设置有传动齿轮404，且传动齿轮404通过同步传递带5与传递辊6前端的联动齿轮601相连接，在使用时，传递辊6的联动齿轮601通过同步传递带5与传动齿轮404同步转动，从而实现传递辊6的转动速度与展平辊组4的转动速度相同，在两组展平辊组4的中间处对织物进行传递，提高织物的传输速度，防止织物在烧毛过程中烧坏。
其中，折叠摇把8通过连杆801连接于外壳1的前后侧壁的转杆支架101中，连杆801的两端设置有驱动蜗杆802，驱动蜗杆802均与设置于蜗轮支架102中的驱动蜗轮9啮合连接，在使用时，通过转动折叠摇把8带动连杆801及两端的驱动蜗杆802转动，然后驱动蜗杆802带动驱动蜗轮9进行转动，驱动蜗杆802与驱动蜗轮9构成蜗轮蜗杆机构，在转动折叠摇把8时，更加省力且动力的传递效果更好，因为进距较小,所以调节精度更高，并且驱动蜗杆802与驱动蜗轮9构成的蜗轮蜗杆机构具有自锁的效果。
其中，刮板12对称设置于织物的两面，刮板12的右侧底部设置有残渣收集盒11滑动连接于外壳1的内腔中，在使用时，通过刮板12对经过烧毛单元10烧制过的织物表面的残渣进行清理，清理过后的残渣会掉落到残渣收集盒11中进行收集，减少残渣对织物表面后续印染的影响。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，驱动电机2驱动轴上的主动齿轮201通过同步带3带动展平辊组4底部辊轮后端的从动齿轮401转动，展平辊组4底部辊轮后端的主齿轮402带动啮合连接的展平辊组4顶部辊轮的副齿轮403转动，从而实现展平辊组4上下两个辊轮的对向转动，便于对进入该装置的织物展平并向右侧输送，避免织物进入以褶皱的情况进入到该装置，方便对织物进行烧毛操作，传递辊6的联动齿轮601通过同步传递带5与传动齿轮404同步转动，从而实现传递辊6的转动速度与展平辊组4的转动速度相同，在两组展平辊组4的中间处对织物进行传递，提高织物的传输速度，防止织物在烧毛过程中烧坏，通过转动折叠摇把8带动连杆801及两端的驱动蜗杆802转动，然后驱动蜗杆802带动驱动蜗轮9进行转动，驱动蜗杆802与驱动蜗轮9构成蜗轮蜗杆机构，在转动折叠摇把8时，更加省力且动力的传递效果更好，因为进距较小,所以调节精度更高，并且驱动蜗杆802与驱动蜗轮9构成的蜗轮蜗杆机构具有自锁的效果，通过驱动蜗轮9的转动拉动螺杆1001进行上下运动，从而改变烧毛单元10与织物之间的距离，可以使烧毛单元10对不同的织物进行烧毛处理，增加烧毛装置的实用性，通过刮板12对经过烧毛单元10烧制过的织物表面的残渣进行清理，清理过后的残渣会掉落到残渣收集盒11中进行收集，减少残渣对织物表面后续印染的影响，由于烧毛的过程会产生大量有害气体的和灰尘，离心风机14可以将气体的和灰尘从外壳1内抽出并经过通风管道15排放到净化设备中，避免外壳1内的气体和灰尘污染加工环境，保持加工环节的整洁。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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