阅读说明：本技术 一种路基基底碎石桩复合地基结构及施工方法 (Roadbed base gravel pile composite foundation structure and construction method ) 是由 余奇友 沈海 江宜庆 董贤强 于 2020-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及路基基桩的技术领域,尤其是涉及一种路基地基底碎石桩复合地基结构及施工方法,包括地基土层以及若干根设在地基土层内的碎石桩,地基土层中设置有供碎石桩容置的桩孔,各碎石桩包括用于填筑碎石的套管,套管内设有钢筋笼,钢筋笼内设有灌浆钢管,灌浆钢管的侧壁设置有多个出浆孔,灌浆钢管内设有四根移动杆,四根移动杆设置有多根支杆,且各移动杆包括上半段和下半段,设在两根移动杆上的多根支杆位于移动杆的上半段,设在另外两根移动杆上的多根支杆位于移动杆的下半段,灌浆钢管的侧壁设有多个与支杆对应的通孔,移动杆推动,各支杆贯穿通孔以及钢筋笼。本发明提供一种复合地基结构及施工方法,以增强复合地基的承载能力。(The invention relates to the technical field of roadbed foundation piles, in particular to a roadbed basement gravel pile composite foundation structure and a construction method thereof, which comprises a foundation soil layer and a plurality of gravel piles arranged in the foundation soil layer, wherein the foundation soil layer is provided with pile holes for accommodating the gravel piles, each gravel pile comprises a sleeve for filling gravel, a steel reinforcement cage is arranged in the sleeve, a grouting steel pipe is arranged in the steel reinforcement cage, the side wall of the grouting steel pipe is provided with a plurality of grout outlet holes, four moving rods are arranged in the grouting steel pipe, and the four moving rods are provided with a plurality of support rods, and each movable rod comprises an upper half section and a lower half section, a plurality of support rods arranged on the two movable rods are positioned on the upper half section of the movable rod, a plurality of support rods arranged on the other two movable rods are positioned on the lower half section of the movable rod, the side wall of the grouting steel pipe is provided with a plurality of through holes corresponding to the support rods, the movable rods push, and each support rod penetrates through the through holes and the reinforcement cage. The invention provides a composite foundation structure and a construction method, which are used for enhancing the bearing capacity of a composite foundation.)

一种路基基底碎石桩复合地基结构及施工方法

技术领域

本发明涉及路基基桩的技术领域，尤其是涉及一种路基基底碎石桩复合地基结构及施工方法。

背景技术

复合地基是指在天然地基在地基处理过程中土体得到增强或被置换，加固区是由基体和增强体两部分组成的人工地基，在荷载作用下，基体和增强体共同承担荷载的作用，在复合地基施工时一般采用碎石桩进行对软质土层地基加固处理。

现有的技术中，碎石桩复合地基结构一般包括地基土层以及多根设置在地基土层中的碎石桩，先在地基土层挖孔以安装所需的碎石桩，碎石桩为由碎石填筑而成的桩体，施工时，首先利用振动打桩机将套管打入桩孔内，向管内投入碎石，再使碎石压入土中，逐步拔管，分段振捣压实碎石 ，由此形成碎石桩，并将桩间土体挤压密实，在碎石桩的顶部铺设一层碎石褥垫层，使碎石桩与原土层之间的土形成共同承担上部建筑结构荷载的复合地基。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于碎石桩属于散体材料桩，主要，这种安装在地基土层上的碎石桩结构较为单一，仅靠桩体自身强度和周围土的约束来抵抗基础传来的竖向荷载，使桩体与周围土的约束力不强，桩体周围的土层越软，对碎石桩的约束力较差，使桩体易变形松散，从而使得复合地基的承载力变得较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种路基基底碎石桩复合地基结构，其具有提高承载能力的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种路基基底碎石桩复合地基结构，包括地基土层以及若干根设置在地基土层内的碎石桩，所述地基土层中设置有供所述碎石桩容置的桩孔，各所述碎石桩包括用于填筑碎石填料以形成桩体的套管，所述套管内设置有钢筋笼，所述钢筋笼与所述桩孔同轴设置，所述钢筋笼内设置有灌浆钢管，所述灌浆钢管的侧壁设置有多个用于灌注混凝土浆的出浆孔，所述灌浆钢管内设置有四根移动杆，四根所述移动杆沿所述灌浆钢管的长度方向设置，四根所述移动杆设置有多根支杆，多根所述支杆沿对应所述移动杆的长度方向设置，且各所述移动杆包括上半段和下半段，设置在两根所述移动杆上的多根所述支杆位于所述移动杆的上半段，设置在另外两根所述移动杆上的多根所述支杆位于所述移动杆的下半段，所述灌浆钢管的侧壁设置有多个与所述支杆对应的通孔，所述移动杆推动，各所述支杆贯穿所述通孔以及所述钢筋笼伸出所述钢筋笼外，所述灌浆钢管与各所述移动杆之间设置有用于固定所述移动杆的固定组件。

通过采用上述技术方案，在套管内增设钢筋笼，同时在钢筋笼内增设灌浆钢管，灌浆钢管内增设多根伸出灌浆钢管以及钢筋笼外的支杆，如此能够增强碎石桩的支撑强度，减少碎石桩变形，在灌浆钢管侧壁开设出浆孔，向出浆孔灌注混凝土浆，使混凝土浆经出浆孔流出至套管与钢筋笼之间，进而能够减少碎石填料之间空隙，增强碎石填料间的粘结力，碎石桩与基地土层形成复合地基，如此增强复合地基的承载能力；另外，在两根移动杆的支杆设置在移动杆的上半段，两根移动杆的支杆设置在移动杆的下半段，施工时，先推动两根移动杆使设置在移动杆下半段的支杆伸出灌浆钢管以及钢筋笼外，填筑一部分碎石填料并对该部分碎石填料进行夯击和振密后，推动另外两根移动杆，使设置在移动杆上半段的支杆伸出灌浆钢管以及钢筋笼外，再次投放碎石填料并夯击和振密，由此分段夯击使碎石填料能够使碎石填料夯击均匀，减少碎石填料的松动，进而对碎石桩地基进行加固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述移动杆与所述灌浆钢管之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向环以及导向杆，所述导向杆所述灌浆钢管上，所述导向环连接于所述移动杆靠近所述桩孔孔底的一端，所述导向环套设在所述导向杆上且与所述导向杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向环滑移配合对移动杆起到了导向作用，使移动杆在移动的过程中不易偏移走位，进而使支杆更好的被推出灌浆钢管以及钢筋笼外。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋笼内侧设置有若干根限位凸条，若干块所述限位凸条沿所述钢筋孔的长度方向设置，所述灌浆钢管的外侧壁设置有导向凸条，所述导向凸条背离所述灌浆钢管的一侧表面设置有与各所述限位凸条对应的限位槽，且所述限位槽自所述灌浆钢管***所述钢筋笼的一端沿所述导向凸条的长度方向贯穿设置，所述限位凸条与对应所述限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位凸条与限位槽滑移配合起到了限位作用，使灌浆钢管放进钢筋笼内时不易旋转走位，便于施工人员将灌浆钢管放进钢筋笼中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述灌浆钢管顶部连接有定位环，相邻两个所述定位环之间连接有连接管，所述连接管呈中空设置，且所述连接管的两端均为封闭端，相邻两个所述定位环之间设置有多个与所述连接管对应的固定孔，所述连接管的两端分别穿过相邻两个所述定位环对应的所述固定孔且伸入所述定位环内，所述连接管的两端与所述定位板之间均设置有用于固定连接管在所述定位环内的抵接组件。

通过采用上述技术方案，连接管的设置能够增强相邻两根碎石桩之间的连接力，使得各个碎石桩的桩体之间连为一体，如此对地基整体加固，减少碎石桩受力不均倾斜的情况发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接组件包括两根支撑块，两根所述支撑块分别位于所述连接管沿直径方向的两端，所述连接管的侧壁设置有供各所述支撑块伸出所述连接管外的连接孔，所述连接管内设置有两根用于推动所述连接管两侧的支撑块伸出所述连接管外的推杆，且两根所述推杆在所述连接管内相背离移动，两根所述推杆之间连接有弹性件，当所述弹性件处于自然状态，各所述支撑块伸出对应的所述连接孔且与所述定位环内侧壁抵触连接。

通过采用上述技术方案，支撑块的设置能够使连接管的两端限定在定位环内，使连接管不易从定位环内脱离，增设推杆以便于推动支撑块伸出连接管外，由于弹性件具有弹性回复力，使推杆不易在连接管中滑动，进而使支撑块不易掉落会连接管中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述推杆上设置有拨块，所述连接管的侧壁设置有与所述拨块对应的通槽，所述通槽沿所述连接管的长度方向设置，所述拨块贯穿所述通槽且与伸出所述连接管外，所述拨块与所述通槽滑移连接，当拨块抵触于所述通槽远离所述支撑块的一槽壁，两块所述拨块之间设置有用于扣合两个拨块的扣合件。

通过采用上述技术方案，拨块的设置能够便于拨动推杆，同时增设扣合件，在不需要推动支撑块伸出连接管外时，推杆能够固定在连接管中而不易移动，也便于连接管搬运，当需要将支撑块伸出连接管外，只需要将扣合件取下，推杆移动使支撑块伸出连接管外。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管的两侧均设置有锚杆，各所述推杆上设置有第一穿孔，所述连接管侧壁设置有呈贯穿设置的第二穿孔，当所述弹性件处于自然状态时，所述锚杆依次第一穿孔以及第二穿孔且锚固于所述地基土层上。

通过采用上述技术方案，锚杆依次贯穿第一穿孔而第二穿孔且锚固于地基土层中，对连接管起到了支撑作用，以增强连接管在地基土层中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述支撑块位于所述连接管内的一端连接有用于限定所述支撑块位置的抵接块。

通过采用上述技术方案，抵接块的设置对支撑块起到了限位作用，使支撑块被推杆推出连接管外时不易从连接管中掉落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管内侧壁周向设置有钢筋网片

通过采用上述技术方案，钢筋网片的设置能够限制碎石桩内的碎石填料进入周围土体，避免碎石桩的碎石填料扩散和侧向膨胀，减少碎石桩变形。

本发明的目的之二是提供一种路基基底碎石桩复合地基施工方法，其适用于软质地基，以提高复合地基的承载能力。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种路基基底碎石桩复合地基施工方法，包括以下步骤：

S1、对地面进行土清理，并将地面推平压实，在施工范围内放出桩位，并做好施工技术交底（包括桩长、桩位布置等情况），在桩位挖出碎石桩所需深度以成型桩孔，将弃土用斗车运输到指定位置，按照所需要求选用无风化碎石、碎屑和石屑按配合比组成碎石填料；

S2、ZCQ55振动打桩机就位，将套管对准桩孔，开启振动打桩机将套管打入桩孔中，并利用吊机钢筋网片吊入套管中，将钢筋笼固定在套管内，且与套管同轴设置，向钢筋笼内放入灌浆钢管；

S3、推动两根移动杆，使相对两根移动杆相背离移动，使焊接在这两根移动杆的下半段的支杆伸出灌浆钢管以及钢筋笼外，将这两根相对的移动杆固定，向套管与钢筋笼之间的空间填筑S1中匹配好的碎石填料，使碎石填料堆积高度高过此时离桩孔孔底最远支杆与桩孔孔底的高度，利用振动打桩机振动套管，逐步拔管，边振动边拔管，拔管速度控制在0.8~1.0米/分钟范围内，使用夯锤并提升至一定高度（一般2.0m以上），自由落下冲击倒在套管内的配料，夯击多次，使碎石填料夯实、振密；

S4、推动另外相对的两根移动杆，使另外相对的两根移动杆相背离移动，焊接在这两根移动杆上半段的支杆伸出灌浆钢管以及钢筋笼外，将另外相对的两根移动杆固定，向套管与钢筋笼之间的空间管再次填筑碎石填料，振动打桩机振动套管，逐步拔管，利用夯锤夯实碎石填料，钢筋网片与桩孔周围的泥土挤压密实；

S6、向灌浆钢管内灌注混凝土浆，使混凝土浆经出浆孔流出至钢筋笼以及钢筋网片之间的空间，待混凝土浆凝固，以形成碎石桩；

S7、待S6中的碎石桩检查合格后，在灌浆钢管的顶部固定套设设置在灌浆钢管上的定位环，利用连接管将相邻两根固定在钢筋笼上的定位环连接起来，解锁扣合件，使安装在连接管内推杆推动支撑块，使支撑块向外移动且抵触定位环，将锚杆贯穿推杆以及连接管并锚固于地面上，使多根碎石桩连接起来成一体，在碎石桩顶部铺设一层碎石填料以形成20cm的碎石褥垫层并压实，以形成所需的碎石桩复合地基。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在套管内增设钢筋笼，同时在钢筋笼内增设灌浆钢管，灌浆钢管内增设多根伸出灌浆钢管以及钢筋笼外的支杆，在灌浆钢管侧壁开设出浆孔，向出浆孔灌注混凝土浆，使混凝土浆经出浆孔流出至套管与钢筋笼之间，进而能够减少碎石填料之间空隙，增强碎石填料间的粘结力，如此能够增强碎石桩地基的承载能力；

2.限位凸条与限位槽滑移配合起到了限位作用，使灌浆钢管放进钢筋笼内时不易旋转走位，便于施工人员将灌浆钢管放进钢筋笼中；

3.连接管的设置能够增强相邻两根碎石桩之间的连接力，如此对地基进行加固；

4.锚杆依次贯穿第一穿孔而第二穿且锚固与地基土层中，对连接管起到了支撑作用，以增强连接管在地基土层中的稳定性。

附图说明

图1是本发明的复合地基的结构示意图；

图2是本发明的单根碎石桩的结构示意图；

图3是本发明的灌浆钢管的结构示意图；

图4是本发明的图3中A部分的放大图；

图5是本发明的图3中B部分的放大图

图6是本发明的钢筋笼的部分结构示意图；

图7是本发明的连接管剖开后的结构示意图。

图中，1、地基土层；2、桩孔；3、套管；4、钢筋网片；5、碎石填料；6、钢筋笼；61、钢筋圆环；62、钢筋竖杆；7、倒刺；8、灌浆钢管；9、出浆孔；10、限位凸条；11、导向凸条；12、限位槽；13、支杆；14、移动杆；15、导向杆；16、导向环；17、定位环；18、定位板；19、第一螺栓；20、通孔；21、连接管；22、固定孔；23、支撑块；24、抵接块；25、推杆；26、弹簧；27、拨块；28、通槽；29、锚杆；30、第一穿孔；31、第二穿孔；32、第二螺栓；33、连接孔；34、灌浆槽；35、刺尖部；36、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种路基基底碎石桩复合地基结构及施工方法，包括地基土层1以及若干根设置在地基土层1内的碎石桩，各碎石桩均包括用于填筑碎石填料5以成型桩体的套管3。先在地基土层1中挖出所需深度的桩孔2，当套管3打入桩孔2中，在套管3内侧壁周向贴合放置有钢筋网片4，以减少碎石桩的偏移变形，填筑碎石填料5，逐步拔管，利用夯锤多次夯实，反复振密，以形成碎石桩。在碎石桩顶部铺设一层碎石填料5以形成20cm的碎石褥垫层，使碎石桩与加固后的地基土以及碎石褥垫层组成复合地基。

为增强碎石桩复合地基的承载强度，上述的套管3内放置有钢筋笼6，钢筋笼6的直径比套管3小，且钢筋笼6沿套管3的长度方向设置。钢筋笼6与套管3同轴设置，在本实施例中，钢筋笼6由多个钢筋圆环61以及多根钢筋竖杆62组成，多个钢筋圆环61沿套管3的长度方向设置，多根钢筋竖杆62沿多个钢筋圆环61的分布方向依次与各钢筋圆环61焊接，且多根钢筋竖杆62沿钢筋圆环61的周向方向等距焊接固定。此外，钢筋笼6底部设置有多根倒刺7，多根倒刺7沿与桩孔2孔底抵触的钢筋圆环61周向设置，且多根倒刺7***桩孔2孔底的泥土中，增强了钢筋笼6的抓地强度，以使钢筋笼6固定在套管3内。

参照图3和图4，同时，钢筋笼6内安装有灌浆钢管8，灌浆钢管8沿钢筋笼6的长度方向设置，且灌浆钢管8上开设有灌浆槽34，且灌浆槽34自灌浆钢管8远离桩孔2孔底的一端沿灌浆钢管8的长度方向设置。灌浆钢管8的侧壁周向开设有多个出浆孔9，出浆孔9用于灌注混凝土浆。多个出浆孔9形成四排，各排的出浆孔9均沿灌浆钢管8的长度方向设置。钢筋笼6中的各钢筋圆环61内侧均周向焊接有若干块限位凸条10，在本实施例中，限位凸条10的数量为四条。对应的，灌浆钢管8的外侧壁焊接有与焊接在各钢筋圆环61上的限位凸条10对应的导向凸条11，各导向凸条11分别位于相邻两排出浆孔9之间，导向凸条11沿灌浆钢管8的长度方向设置。导向凸条11背离灌浆钢管8的一侧表面开设有限位槽12，且限位槽12沿导向凸条11的长度方向贯穿设置，限位凸条10与对应的限位槽12滑移配合，以对灌浆钢管8进行限位，使灌浆钢管8在放置钢筋笼6内时不易偏移走位。此外，灌浆钢管8靠近桩孔2孔底的一端周向焊接有多根呈圆锥状设置的刺尖部35，刺尖部35***桩孔2孔底的泥土中，以增强灌浆钢管8的抓地能力，使灌浆钢管8与桩孔2孔底固定。

参照图2和图3，灌浆钢管8内设置有若干根移动杆14，移动杆14的数量为四根，四根移动杆14均沿灌浆钢管8的长度方向设置，且移动杆14的一端伸出灌浆钢管8外。移动杆14的侧壁焊接有多根支杆13，多根支杆13沿移动杆14的长度方向设置。各移动杆14均包括上半段和下半段，焊接在相对两根移动杆14上的多根支杆13位于对应的移动杆14的上半段，焊接于另外相对两根移动杆14上的支杆13位于对应的移动杆14的下半段。灌浆钢管8的侧壁周向开设有供支杆13伸出灌浆钢管8以及钢筋笼6外的通孔20，通孔20呈贯穿设置。支杆13经通孔20伸出灌浆钢管8与钢筋笼6外，且各支杆13远离移动杆14的一端抵触于钢筋网片4的内侧，以此增强碎石桩的支撑强度，减少碎石桩变形。值得一提的是，钢筋笼6上留有供各支杆13伸出至钢筋笼6外的空间。此外，为使支杆13在推动的过程中不易偏移，灌浆钢管8与各移动杆14之间均设置有用于对移动杆14导向的导向组件，导向组件包括导向环16以及导向杆15。导向杆15与导向环16均位于灌浆钢管8靠近灌浆槽34槽底的一端，导向环16与移动杆14靠近灌浆槽34槽底的一端焊接，各组导向组件中的导向杆15一端与灌浆钢管8内侧壁焊接固定，各组导向组件中的导向杆15的另一端相互焊接固定，各导向环16套设在对应的导向杆15滑移配合。施工时，可利用吊机将液压缸吊进灌浆钢管8内，由此推动移动杆14移动，导向环16与导向杆15滑移配合，如此对移动杆14起到了导向作用，使移动杆14不易偏移移动。

参照图3和图5，灌浆钢管8顶部设置有两块定位板18，两块定位板18的两侧均开设有供移动杆14穿过的安装孔，且两块定位板18的两侧与灌浆钢管8之间均设置有用于固定定位板18的紧固件，在本实施例中，紧固件为第一螺栓19。当位于两根相对的移动杆14下半段的支杆13被推出至灌浆钢管8以及钢筋笼6外，一块定位板18经安装孔套设相对的两根移动杆14上，且一块定位板18朝向灌浆槽34的一侧表面抵触于灌浆钢管8顶部，第一螺栓19贯穿定位板18与灌浆钢管8顶部螺纹连接。可向套管3与钢筋笼6之间的空间填筑碎石填料5，利用夯锤对碎石填料5夯实。当位于两根相对的移动杆14上半段的支杆13被推出至灌浆钢管8以及钢筋笼6外，另外一块定位板18经安装孔36套设于另外相对的两根移动杆14，且另外一块定位板18抵触于一块定位板18背离灌浆槽34的一侧表面，此时第一螺栓19将另外一块定位板18与灌浆钢管8螺纹连接。再次投放碎石填料5并夯击振密，向灌浆钢管8灌注混凝土浆，待混凝土浆成型凝固，以成型所需的碎石桩。

参照图1和图2，为了增强碎石桩复合地基整体强度，以使相邻两根碎石桩能够连接更稳定，各灌浆钢管8顶部均套设有定位环17，定位环17周向设置有多根第二螺栓32，多根第二螺栓32贯穿定位环17与灌浆钢管8的外侧壁螺纹连接。相邻两个定位环17之间连接有连接管21，相邻两个定位环17之间均开设有贯穿设置的固定孔22，连接管21的两端分别穿过相邻两个定位环17对应的固定孔22且伸入定位环17内，此时每三根连接管21能够形成一个等边三角形，由此对相邻两根碎石桩进行连接加固。

参照图7，为了使连接管21固定在相邻两个定位环17内而不易松动，上述的连接管21呈水平设置且呈中空设置，且连接管21的两端为封闭端。连接管21伸入对应的定位环17的两侧均设置有两块支撑块23，两块支撑块23均位于连接管21内且分别位于连接管21直径方向的两端。同时，连接管21的侧壁开设有供各支撑块23伸出连接管21外的连接孔33。连接管21内设置有两根用于推动连接管21两侧的支撑块23伸出连接管21外的推杆25，两根推杆25在连接管21内相背离移动，各支撑块23伸出连接孔33且支撑块23靠近定位环17的一侧表面与定位环17内侧壁抵触连接。此外，为避免支撑块23从连接孔33中脱落，各支撑块23位于连接管21内的一端焊接有用于限定支撑块23位置的抵接块24。为便于推杆25推动抵接支撑块23，推杆25靠近支撑块23的一端设置有呈圆锥状设置的尖端，且各抵接块24靠近支撑块23的一端设置有与尖端倾斜度相同的导向面。

参照图7，两根推杆25相对的两端之间连接有弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧26，弹簧26的两端分别与两根推杆25相对的两侧表面固定连接。各推杆25的一侧壁焊接有拨块27，连接管21的侧壁开设有与各拨块27对应的通槽28，各通槽28沿连接管21的长度方向设置。拨块27贯穿通槽28且与伸出连接管21外，拨块27与通槽28滑移连接，两块拨块27之间设置有用于固定拨块27的扣合件，扣合件为呈U形设置的弹性卡扣（图中未示出），当两个拨块27抵触于通槽28远离支撑块23的一槽壁，弹性卡扣与两块拨块27扣合，由此将两块拨块27扣合固定，支撑块23能够缩入连接管21中，以便于施工人员。当需要使支撑块23伸出连接管21外，只需要将弹性卡扣取下，两根推杆25自动在弹簧26的作用下移动，当推杆25的尖端抵触连接管21的封闭端时，推杆25停止移动，弹簧26处于自然状态，此时支撑块23伸出连接管21外。

参照图1和图7，此外，连接管21的两侧均设置有锚杆29，各推杆25上开设有贯穿设置的第一穿孔30，连接管21侧壁设置有贯穿设置的第二穿孔31，当弹性件处于自然状态，推杆25被弹簧26推动，支撑块23向外伸出，此时第一穿孔30对准第二穿孔31，锚杆29依次第一穿孔30以及第二穿孔31且锚固于地基土层1上，如此使连接管21进一步地固定在相邻两个定位环17中，从而增强了碎石桩复合地基的整体连接力。

一种路基基底碎石桩复合地基施工方法，包括以下步骤：

S1、准备振动打桩机以及斗车多辆，对地面进行土清理，利用推土机推除表层杂草、腐土或种植土，去除树根、草根等杂物，并将地面推平压实，在施工范围内放出桩位，并做好施工技术交底（包括桩长、桩位布置等情况），在桩位挖出碎石桩所需深度以成型桩孔2，将弃土用斗车运输到指定位置，按照所需要求选用无风化碎石、碎屑和石屑按配合比组成填料；

S2、ZCQ55振动打桩机就位，将套管3对准桩孔2，开启振动打桩机将套管3打入桩孔2中，并利用吊机将钢筋网片4吊入套管3中，将钢筋笼6固定在套管3内，且与套管3同轴设置，向钢筋笼6内放入灌浆钢管8；

S3、推动两根移动杆14，使相对两根移动杆14相背离移动，使焊接在这两根移动杆14的下半段的支杆13伸出灌浆钢管8以及钢筋笼6外，定位板18经安装孔36套设在这两根移动杆14上，利用第一螺栓19固定使定位板18固定在灌浆钢管8顶部，向套管3与钢筋笼6之间的空间填筑S1中匹配好的配料，使配料堆积高度高过此时离桩孔2孔底最远支杆13与桩孔2孔底的高度，利用振动打桩机振动套管3，逐步拔管，边振动边拔管，拔管速度控制在0.8~1.0米/分钟范围内，使用夯锤并提升至一定高度（一般2.0m以上），自由落下冲击倒在套管3内的碎石填料5，夯击多次，使配料夯实、振密；

S4、推动另外相对的两根移动杆14，使另外相对的两根移动杆14相背离移动，焊接在这两根移动杆14上半段的支杆13伸出灌浆钢管8以及钢筋笼6外，另一块定位板18按经安装孔套设在另外相对两根移动杆14，利用第二螺栓32固定另外一块定位板18，向套管3与钢筋笼6之间的空间管再次填筑碎石填料5，振动打桩机振动套管3，逐步拔管，利用夯锤夯实碎石填料5，钢筋网片4与桩孔2周围的泥土挤压密实；

S6、向灌浆钢管8内灌注混凝土浆，使混凝土浆经出浆孔9流出至钢筋笼6以及钢筋网片4之间的空间，待混凝土浆凝固，以形成碎石桩；

S7、待S6中的碎石桩检查合格后，在灌浆钢管8的顶部用第二螺栓32固定套设在灌浆钢管8上的定位环17，利用连接管21将相邻两根固定在钢筋笼6上的定位环17连接起来，解锁设置在连接管21上弹性卡扣，使安装在连接管21内推杆25推动支撑块23，使支撑块23向外移动且抵触定位环17，将锚杆29贯穿推杆25以及连接管21并锚固于地面上，使多根碎石桩连接起来成一体，在碎石桩顶部铺设一层碎石以形成20cm的碎石褥垫层，以形成所需的碎石桩复合地基。

本实施例的实施原理为：在套管3内增设钢筋笼6，能够增强碎石桩的承载能力，同时在钢筋笼6内增设灌浆钢管8，推动移动杆14使支杆13伸出灌浆钢管8以及钢筋笼6外，以增大套管3与钢筋笼6之间的支撑强度，同时在灌浆钢管8侧壁开设出浆孔9，向出浆孔9灌注混凝土浆，使混凝土浆经出浆孔9流出至套管3与钢筋笼6之间的空间，以减少碎石填料5的空隙，同时，相邻两根碎石桩之间的定位环17之间连接连接管21，能减少碎石桩的沉降与变形，由此对碎石桩地基进行加固，以增强碎石桩复合地基的承载能力。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。