具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3和图10，一种工程塑料生产用干燥装置，包括储料箱1，储料箱1的内部存储有硅胶颗粒，储料箱1的内部安装有多个电加热管101，储料箱1的正面装设有抽风机2，储料箱1的顶部固定安装有框架3，且框架3的内部转动连接有多个干燥筒301，每个干燥筒301的前后两端均对应设置有固定安装在框架3上的出丝套筒302和进丝套筒303，干燥筒301的内壁上固定安装有螺旋结构的输送叶304，输送叶304的前后两端分别延伸至出丝套筒302和进丝套筒303的内部，输送叶304前后端分别与出丝套筒302、进丝套筒303相对端壁转动连接，该装置工作时，干燥筒301旋转时带动输送叶304同步旋转，对干燥筒301内部进入的硅胶颗粒进行轴向输送，通过将输送叶304的两端分别延伸至出丝套筒302和输送叶304的内部，可以使得输送叶304在出丝套筒302和输送叶304的内部进行同步旋转，从而保障硅胶颗粒在出丝套筒302和进丝套筒303内部移动的顺畅性，避免硅胶颗粒堆积堵塞在出丝套筒302和进丝套筒303的内部，有效的保障了该装置干燥工作的稳定性。

请参阅图1-2，框架3的背面通过支架转动连接有毛刷辊7，且毛刷辊7、出丝套筒302和进丝套筒303位于同一水平面，该装置工作时，表面富含水分的塑料条在进入进丝套筒303时，会被毛刷辊7预先擦拭，通过将毛刷辊7转动连接在框架3的背面，可以有效的将进入该装置内部的塑料条表面大颗粒水分擦除，通过预先擦拭处理的方式，降低了进入干燥筒301内部塑料条表面的水分，便于塑料条在干燥筒301的内部被更加快速有效的进行干燥，有效的提升了该装置对于塑料条干燥处理的效率和效果。

请参阅图2-3和图7，每个进丝套筒303的底部均通过管道连接在储料箱1的顶部，进丝套筒303和储料箱1之间连接的管道为倾斜结构，进丝套筒303和储料箱1之间连接的管道均匀分散安装在储料箱1的顶部中间位置处，该装置工作时，吸水后的硅胶颗粒通过进丝套筒303以及其下方设置的管道回流至储料箱1内部，通过将倾斜结构的管道连通在进丝套筒303和储料箱1之间，使得硅胶颗粒在管道内下落回流时更加顺畅，同时，通过将进丝套筒303和储料箱1之间连接的管道均匀分散在储料箱1的顶部中间位置处，可以避免硅胶颗粒回流时堆积在一起，有利用使得回流后的硅胶颗粒均匀分散开来。

请参阅图3和图7，储料箱1的内部上方依次交错安装有多个输送组件5，且输送组件5包括两个对称转动连接在储料箱1内壁上的输送辊501，两个输送辊501之间通过输送带502传动连接，该装置工作时，进丝套筒303处通过管道回流至储料箱1内部的硅胶颗粒，其在重力作用下掉落到输送带502上，输送带502在输送辊501的转动过程中进行缓慢转动，控制吸水后的硅胶颗粒进行缓慢移动，通过将输送组件5依次交错安装在储料箱1的内部，可以使得回流至储料箱1内部的硅胶颗粒均匀分散开来，避免吸水后回流的硅胶颗粒堆积在一起，有效的提升了硅胶颗粒受电加热管101加热烘干脱水的效率，以便于硅胶颗粒可以快速循环利用。

输送带502与储料箱1内壁相贴合的一侧均设置有固定安装在储料箱1内壁上的围挡503，且围挡503的外形为倾斜结构，该装置工作时，硅胶颗粒在储料箱1内部掉落输送时，当其碰撞到输送带502与储料箱1内壁贴合位置处设置的围挡503时，被围挡503进行有效阻挡，通过将倾斜结构的围挡503安装在储料箱1的内壁上，对输送带502上输送的硅胶颗粒进行有效阻挡，避免硅胶颗粒掉落卡合在输送带502和输送辊501的连接处，同时，也有效的避免硅胶颗粒未经过充分烘烤直接掉落到储料箱1内部底层，有利于保障该装置的工作稳定性。

电加热管101分别设置在对应的输送带502内侧，输送带502的内部均匀开设有过滤孔，且过滤孔的尺寸小于硅胶颗粒的尺寸，该装置工作时，电加热管101在设置在输送带502的内侧，透过输送带502内部开设的过滤孔对输送带502上方输送的硅胶颗粒进行烘烤，通过将电加热管101安装在输送带502的内部，可以使得电加热管101与硅胶颗粒接触更近，有利于降低电加热管101加热烘烤时的热损耗，通过将内部尺寸小于硅胶颗粒的过滤孔均匀开设在输送带502上，降低热传递阻隔的同时也便于避免硅胶颗粒掉落至输送带502内部，有效的提升了该装置对于吸收水分后的硅胶颗粒的烘烤脱水效率效果。

请参阅图1和图8，同一侧输送组件5之间通过传动皮带一6传动连接，传动皮带一6套设在对应的输送辊501上，储料箱1的外壁上固定安装有伺服电机二601，且伺服电机二601的驱动轴和位于左侧的输送组件5之间通过两个齿轮三602啮合传动连接，伺服电机二601的驱动轴和位于右侧的输送组件5之间通过传动皮带二603传动连接，该装置工作时，通过将传动皮带一6传动连接在同一侧的输送组件5之间，使得各个输送组件5可以同步启动，伺服电机二601通电启动后带动固定安装在其驱动轴上的齿轮三602转动，通过将两个齿轮三602分别安装在伺服电机二601的驱动轴和左侧输送组件5内部的输送辊501上，使得伺服电机二601通电启动时可以带动左侧的输送带502顺时针旋转，通过将传动皮带二603传动连接在伺服电机二601的驱动轴和右侧输送组件5内部的输送辊501上，使得伺服电机二601通电启动后可以带动右侧的输送带502逆时针旋转，通过将左右两侧输送组件5内部的输送带502设置为相反旋转，可以使得回流的硅胶颗粒在输送带502的带动下逐层移动，保障硅胶颗粒移动缓慢的同时也有效的避免了硅胶颗粒堆积堵塞。

请参阅图1和图8-9，多个出丝套筒302的顶部之间连接有进料管305，出丝套筒302和进料管305的连通处安装有单向阀板，进料管305的右端通过管道连通在储料箱1的底部，进料管305的左端通过管道与抽风机2的进气口连接，进料管305的左端内部固定安装有过滤板306，干燥筒301的外侧连接有驱动组件，通过将单向阀板设置在出丝套筒302和进料管305的连接处，使得硅胶颗粒仅可以自进料管305向出丝套筒302内部移动，避免抽风机2启动时导致出丝套筒302内部的硅胶颗粒被向上抽出。

请参阅图4-5，驱动组件包括固定套设在多个干燥筒301外侧的外齿环4，相邻两个外齿环4之间啮合连接有转动安装在框架3上的齿轮一401，框架3的底部固定安装有伺服电机一402，且伺服电机一402的驱动轴上固定安装有与外齿环4啮合的齿轮二403，该装置工作时，伺服电机一402通电启动后带动固定在其驱动轴上的齿轮二403旋转，通过将齿轮二403和其中一个外齿环4之间啮合连接，可以使得伺服电机一402通电启动时为外齿环4提供旋转驱动，同时，通过将齿轮一401啮合连接在相邻的两个外齿环4之间，可以使得多个外齿环4之间同步旋转带动对应的干燥筒301转动，有效的保障了多个干燥筒301之间旋转同步，便于保障干燥筒301内部硅胶颗粒的移动速度保持一致。

外齿环4和齿轮一401的外侧套设有固定安装在框架3上的外壳404，且外壳404活动套设在多个干燥筒301的外侧，该装置工作时，外壳404套设在外齿环4和齿轮一401的外侧对其进行防护，通过将外壳404套设在外齿环4和齿轮一401的外侧，可以避免异物掉落至外齿环4和齿轮一401的啮合处，便于保障外齿环4和齿轮一401之间的传动稳定性，同时，通过将外壳404活动套设在干燥筒301的外侧，可以避免干燥筒301的旋转受到外壳404影响，便于保障该装置工作的稳定性。

该装置工作时，请参阅图10，抽风机2通电启动，对进料管305内部进行间歇式的抽料操作，通过将进料管305的右端与储料箱1的底部相连接，并且将进料管305的左端与抽风机2的进气口相连接，在气流移动的带动下，使得储料箱1内部堆积的硅胶颗粒充满在进料管305的内部，通过将过滤板306固定安装在进料管305的左端内部，可以避免硅胶颗粒顺着管道进入抽风机2内部，当抽风机2停止对气流进行抽动时，在重力作用下，进料管305内部堆积的硅胶颗粒向下掉落至出丝套筒302的内部。

工作时，驱动组件启动带动干燥筒301转动，通过将螺旋结构的输送叶304固定安装在干燥筒301的内壁上，可以使得输送叶304旋转时为进入的硅胶颗粒提供轴向输送力，抽风机2的间歇抽送配合输送叶304旋转时的轴向输送，有利于使得硅胶颗粒充满在干燥筒301内部，通过将硅胶颗粒循环输送充满在干燥筒301的内部，可以持续将干燥筒301内部穿入的塑料条表面携带的水分吸收，便于保障塑料条的干燥性，避免其后续切割时水分附着在刀片上，有效的避免刀片受水分腐蚀损坏，吸收水分后的硅胶颗粒在输送叶304旋转时的轴向推动下自进丝套筒303沿着管道重新回流入储料箱1的内部，通过将电加热管101固定安装在储料箱1的内部，可以使得电加热管101通电发热时对吸水后的硅胶颗粒进行烘烤，快速将硅胶颗粒内的水分排出，通过对硅胶颗粒进行循环输送和烘烤，使得硅胶颗粒可以持续不间断的对塑料条进行干燥操作，提高了该装置对于塑料条干燥的效率，且无需使塑料条表面受到高温影响，有利于保障塑料条的品质。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。