具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本实施例提供了一种可进行原位监测的调节式平底浓密机装置，如图1所示，包括浓密机主体、耙架结构以及驱动机构；其中，浓密机主体的高度以及耙架结构的形态均可进行调节；耙架结构设置在浓密机主体内，并与驱动机构传动连接，驱动机构用于驱动耙架结构在浓密机主体内运动；浓密机主体上开设有与浓密机主体内部连通的原位监测口10，可将仪器探头伸入其中，实现实验过程中的原位监测作用，同时在实验过程中也可通过监测口进行取样分析。

具体地，浓密机主体包括从下至上依次可拆卸连接的浓密机底座1、可拆卸的中部腔体2和浓密机上部结构3；其中，中部腔体2的数量可以根据实验选择增加或减少，也可直接选择将浓密机底座1与浓密机上部结构3直接进行连接。通过增加或减少中部腔体2的数量可以对浓密机主体的高度进行调节，从而实现不同的高径比，同时浓密机主体可拆卸，大大增加了实验操作的便捷性。

进一步地，为实现浓密机底座1、中部腔体2和浓密机上部结构3的可拆卸连接，在浓密机底座1的顶端、中部腔体2的两端以及浓密机上部结构3的底端分别设置有连接端4，每个连接端4有十二个孔；将浓密机底座1、中部腔体2和浓密机上部结构3上相对应的两个连接端4采用螺栓结构5进行连接固定，并且在通过螺栓结构5固定的两个连接端4之间设置如图2或图3所示的橡胶材质的密封圈6，以防止漏水。

浓密机上部结构3的一侧设置有溢流口7，供溶液排放；溢流口7下方设置有尾砂料浆进料口和絮凝剂溶液进料口，分别插设有尾砂料浆进料管8和絮凝剂溶液进料管9，两管对称布置，中心处位于同一水平线，原位监测口10位于进料口下方不同位置处。浓密机上部结构3的内部设置有物料混合筒11，尾砂料浆进料管8和絮凝剂溶液进料管9的末端均插入物料混合筒11内，尾砂料浆进料管8和絮凝剂溶液进料管9与物料混合筒11组成物料混合系统。

上述浓密机底座1、中部腔体2和浓密机上部结构3上分别开设有多个原位监测口10；其中，浓密机底座1上的原位监测口10的数量为两个，且浓密机底座1上的原位监测口10在浓密机底座1侧壁上沿浓密机底座1的径向对称分布；中部腔体2上的原位监测口10的数量为两个，且中部腔体2上的原位监测口10在中部腔体2的侧壁上沿中部腔体2的径向对称分布，从而可以对沉降至可拆卸中部腔体2与浓密机底座1内的尾砂料浆进行取样做进一步的探究分析；浓密机上部结构3上的原位监测口10位于浓密机上部结构3的侧壁上，且浓密机上部结构3上的各原位监测口10的中心线位于同一垂直线上。此外，各原位监测口10外部均设有两层防滑圈12，采用高弹性橡皮套外套在原位监测口10上，以防止实验时漏水，便于实验时对探测仪器进行固定使用。

耙架结构包括耙架传动轴13、多个横置耙架14和多个纵置导水杆15；其中，纵置导水杆15主导耙架高度，可以灵活调节。耙架传动轴13沿浓密机主体的纵向贯穿于整个浓密机主体，耙架传动轴13的底端插入浓密机底座1上的卡槽16中，并可在卡槽16中转动，耙架传动轴13的顶端与驱动机构传动连接；驱动机构包括扭矩电机17和如图4所示的扭矩电机固定盘18；扭矩电机17通过扭矩电机固定盘18安装在浓密机主体的顶端，耙架传动轴13的顶端通过扭矩电机转接头19与扭矩电机17连接，组成耙架剪切系统。整体耙架由扭矩电机17驱动、耙架传动轴13带动。

横置耙架14由螺母进行双向固定于耙架传动轴13上，纵置导水杆15穿插于横置耙架14中，构成耙架结构，纵置导水杆15同样采用螺母进行双向固定，扭矩电机17启动时耙架结构在浓密机主体内平稳转动。其中，横置耙架14的数量可按照不同实验要求进行选择，但至少需要两个，横置耙架14的高度也可根据实验目的灵活调节，纵置导水杆15的数量、形状及间距均可依据实验要求进行选择和调节，从而满足不同的实验要求，实现多层剪切作用；此外，耙架传动轴13通过耙架传动轴连接头20进行延长，从而实现其长度可适应性调整。

进一步地，当耙架剪切系统运行时，为便于进行原位观测实验，耙架结构底端设置有可供原位监测的弓子结构21；其中，耙架结构底端的弓子结构21与浓密机底座1上的原位监测口10位于相同水平位置，以满足原位监测时仪器的操作需求。当然，弓子结构21也可根据原位监测口10的位置进行相应的增加。

基于上述，本实施例的浓密机装置的实现过程如下：

1)浓密机底座1通过螺栓结构5和密封圈6与中部腔体2进行安装，按照相同的方式与浓密机上部结构3进行连接，完成浓密机主体的组装。

2)横置耙架14与耙架传动轴13通过螺母进行连接，螺母在横置耙架14上下两端同时固定，防止耙架结构转动过程中发生晃动，将纵置导水杆15按照需求安装在横置耙架14上，同样采用螺母上下进行固定，完成耙架结构的组装。

3)将扭矩电机17与扭矩电机固定盘18通过螺栓结构进行安装，将安装好的耙架结构装入浓密机主体中，将耙架传动轴13底部精准插入到卡槽16中，耙架传动轴13上端通过扭矩电机转接头19与扭矩电机17连接，完成耙架剪切系统的组装。

4)尾砂料浆通过尾砂料浆进料管8与絮凝剂溶液进料管9进入的絮凝剂溶液在物料混合筒11处进行物料混合，生成尾砂絮团结构向下沉降，可将探测仪器伸入到原位监测口10内进行数据收集，待沉降实验结束后可以通过浓密机上部结构3的原位监测口10将上清液排出，将浓密机上部结构3卸掉，可以对中部腔体2和浓密机底座1内的尾砂料浆进行取样做进一步的实验分析。

5)可以依据实验需求对中部腔体2的数量进行增加和减少，从而改变浓密机主体的高径比，满足不同的实验要求。增加或减少中部腔体2时，通过耙架传动轴连接头20对耙架传动轴13进行连接，以调整耙架结构的高度。其中，横置耙架14中共有六个小孔供纵置导水杆15选择安装和一个大孔用于耙架传动轴13连接，因此可以根据实验需求选择纵置导水杆15个数和位置满足不同实验条件要求，横置耙架14除了起固定作用外，同时也对尾砂床层进行剪切作用，因此可以依据尾砂床层高度选择横置耙架14数量以及调节横置耙架14的高度，进而促进浓密机稳定高浓度底流排放。

综上，本实施例提供了一种可进行原位监测的调节式平底浓密机装置，该浓密机装置既能获得稳定的高浓度底流，又能够实现浓密机运行过程中的原位检测，探明尾砂浓密过程中的絮团结构、孔隙通道等诸多问题。其中，可拆卸式的浓密机主体为实验的操作增添了便捷性，并且方便对实验后的尾砂料浆进行取样分析，以进一步地探究浓密机底流料浆的流变性质等，同时本实施例提供的浓密机装置可以依照实验要求对耙架结构进行调整，进而实现稳定的高浓度底流料浆以及优化耙架结构布局，降低耙架剪切扭矩，从而达到浓密机的稳定运行，为膏体充填后续环节提供有力保障。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，尽管已描述了本发明优选实施例，但对于本技术领域的技术人员来说，一旦得知了本发明的基本创造性概念，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。