阅读说明：本技术 一种挤压模具 (Extrusion die ) 是由 宋余平 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种挤压模具,其结构包括挤压平台、液压轴、模具槽、固定座、定位杆,挤压平台通过定位杆嵌套卡合在模具槽的正上方,液压轴通过电焊连接在挤压平台上端表面的正中心,模具槽嵌固安装在固定座的正上方,固定座位于液压轴的正下方,定位杆对称安装在固定座上端左右两侧,在使用时通过弹簧的弹性将传递力均匀的平衡板上,在挤压的同时通过螺纹环内的配合块与第二连接槽的间隙配合,使力传递时通过分流传递,减少力之间的相互干扰,避免受力不均时造成成品厚度不一的问题。(The invention discloses an extrusion die which structurally comprises an extrusion platform, a hydraulic shaft, a die groove, a fixed seat and a positioning rod, wherein the extrusion platform is embedded and clamped right above the die groove through the positioning rod, the hydraulic shaft is connected to the right center of the upper end surface of the extrusion platform through electric welding, the die groove is embedded and fixedly arranged right above the fixed seat, the fixed seat is positioned right below the hydraulic shaft, the positioning rod is symmetrically arranged on the left side and the right side of the upper end of the fixed seat, when the extrusion die is used, the force is transmitted uniformly on a balance plate through the elasticity of a spring, and when the extrusion die is used, the force is transmitted through shunting through the clearance fit of a matching block in a threaded ring and a second connecting groove, so that the mutual interference among the forces is reduced, and the problem of different thicknesses of finished products.)

一种挤压模具

技术领域

本发明属于模具领域，更具体地说，尤其是涉及到一种挤压模具。

背景技术

挤压模具是一种通过将被加工材料套合在挤压模具上，利用液压设备对挤压模具进行挤压后，使材料被加工成与模具内轮廓一致的外形，以往设备为了方便拆卸成品，而将挤压槽的左右两侧设有小缺口，使挤压后成品形成勾槽。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于在挤压过程中，压强从挤压端面中心向四周逐级递减的现象，且外侧上端设有缺口，当挤压加工时，由于模具内壁四周贴合性不一致，而高温中的低碳钢可塑性高，容易导致成品的表面形成以中心和缺口为路径的锥状裂纹，使成品外壁硬度压强不一致。

因此需要提出一种挤压模具。

发明内容

为了解决上述技术由于在挤压过程中，压强从挤压端面中心向四周逐级递减的现象，且外侧上端设有缺口，当挤压加工时，由于模具内壁四周贴合性不一致，而高温中的低碳钢可塑性高，容易导致成品的表面形成以中心和缺口为路径的锥状裂纹，使成品外壁硬度压强不一致的问题。

本发明一种挤压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括挤压平台、液压轴、模具槽、固定座、定位杆，所述挤压平台通过定位杆嵌套卡合在模具槽的正上方，所述液压轴通过电焊连接在挤压平台上端表面的正中心，所述模具槽嵌固安装在固定座的正上方，所述固定座位于液压轴的正下方，所述定位杆对称安装在固定座上端左右两侧；所述挤压平台包括平衡块、连接槽、弹簧、嵌固板、橡胶层、连接板，所述平衡块镶嵌包裹安装在连接槽的外侧端面，所述连接槽通过螺纹连接着液压轴，所述弹簧均匀分布在连接板的上端表面，所述嵌固板嵌固连接在连接板的正下方，所述橡胶层镶嵌连接在嵌固板的正上方且与连接板相贴合，所述嵌固板与连接板的上端表面采用中间高四周低的设计。

其中，所述嵌固板包括凸起块、承重环、镶嵌块，所述凸起块镶嵌卡合连接在连接板的下端表面，所述承重环均匀包裹在凸起块的四周端面，所述镶嵌块对称安装在凸起块的左右两侧，所述承重环呈螺纹条状，利用两者之间的连接于间隙。

其中，所述承重环包括螺纹环、镶嵌排纹、固定块，所述螺纹环的外侧端面均匀包裹着镶嵌排纹，且内端面与凸起块相连接，所述镶嵌排纹的外侧端面贴合连接着嵌固板的内端面，所述固定块嵌固安装在承重环的末端面，所述镶嵌排纹呈矩阵式均匀排列分布在螺纹环外侧端面，且两个所述螺纹环之间的镶嵌排纹交替分布。

其中，所述螺纹环包括充盈层、配合块、第二连接槽、环状条，所述充盈层位于环状条的上端面，所述配合块位于第二连接槽的右侧方且保持平行，所述第二连接槽位于环状条的左侧外端面，所述配合块与第二连接槽之间存在间隙。

其中，所述橡胶层包括柔性***块、第二镶嵌块、固定块、贴合槽，所述柔性***块对称安装在的上端左右两侧，所述第二镶嵌块嵌固连接在柔性***块的正下端面，所述固定块设于贴合槽正上方，所述贴合槽的内轮廓与连接板上端面保持一致。

其中，所述柔性***块包括棱环槽、橡胶块、连接块，所述棱环槽镶嵌安装在橡胶块的上端外表面，所述橡胶块下端面贴合连接在第二镶嵌块，所述连接块对称安装在橡胶块的左右两侧，所述棱环槽由多个从高至低均匀贴合的菱形凹槽所组成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.在使用时通过弹簧的弹性将传递力均匀的平衡板上，在挤压的同时通过螺纹环内的配合块与第二连接槽的间隙配合，使力传递时通过分流传递，减少力之间的相互干扰，避免受力不均时造成成品厚度不一的问题。

2.橡胶块厚度降低，横向面积增大，贴合与平衡块下端面，使力通过饼状橡胶块向上均匀传递，避免以往设备因加工件与模具的受力不均造成加工成品表面产生的细小裂纹，可以有效的增加成品表面光整度使成品壁厚一致，减少返工次数。

附图说明

图1为本发明一种挤压模具的整体结构示意图。

图2为本发明一种挤压模具挤压平台的正视结构示意图。

图3为本发明一种挤压模具嵌固板的俯视结构示意图。

图4为本发明一种挤压模具承重环的局部结构示意图。

图5为本发明一种挤压模具螺纹环的剖视结构示意图。

图6为本发明一种挤压模具橡胶层的正视结构示意图。

图7为本发明一种挤压模具柔性***块的立体结构示意图。

图中：挤压平台-1、液压轴-2、模具槽-3、固定座-4、定位杆-5、平衡块-11、连接槽-12、弹簧-13、嵌固板-14、橡胶层-15、连接板-16、凸起块-141、承重环-142、镶嵌块-143、螺纹环-2a、镶嵌排纹-2b、固定块-2c、充盈层-2a1、配合块-2a2、第二连接槽-2a3、环状条-2a4、柔性***块-151、第二镶嵌块-152、固定块-153、贴合槽-154、棱环槽-1a、橡胶块-1b、连接块-1c。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种挤压模具，其结构包括挤压平台1、液压轴2、模具槽3、固定座4、定位杆5，所述挤压平台1通过定位杆5嵌套卡合在模具槽3的正上方，所述液压轴2通过电焊连接在挤压平台1上端表面的正中心，所述模具槽3嵌固安装在固定座4的正上方，所述固定座4位于液压轴2的正下方，所述定位杆5对称安装在固定座4上端左右两侧；所述挤压平台1包括平衡块11、连接槽12、弹簧13、嵌固板14、橡胶层15、连接板16，所述平衡块11镶嵌包裹安装在连接槽12的外侧端面，所述连接槽12通过螺纹连接着液压轴2，所述弹簧13均匀分布在连接板16的上端表面，所述嵌固板14嵌固连接在连接板16的正下方，所述橡胶层15镶嵌连接在嵌固板14的正上方且与连接板16相贴合，所述嵌固板14与连接板16的上端表面采用中间高四周低的设计。

其中，所述嵌固板14包括凸起块141、承重环142、镶嵌块143，所述凸起块141镶嵌卡合连接在连接板16的下端表面，所述承重环142均匀包裹在凸起块141的四周端面，所述镶嵌块143对称安装在凸起块141的左右两侧，所述承重环142呈螺纹条状。

其中，所述承重环142包括螺纹环2a、镶嵌排纹2b、固定块2c，所述螺纹环2a的外侧端面均匀包裹着镶嵌排纹2b，且内端面与凸起块141相连接，所述镶嵌排纹2b的外侧端面贴合连接着嵌固板14的内端面，所述固定块2c嵌固安装在承重环142的末端面，所述镶嵌排纹2b呈矩阵式均匀排列分布在螺纹环2a外侧端面，且两个所述螺纹环2a之间的镶嵌排纹2b交替分布，可以有效的保持两者之间的间距减少力的传递。

其中，所述螺纹环2a包括充盈层2a1、配合块2a2、第二连接槽2a3、环状条2a4，所述充盈层2a1位于环状条2a4的上端面，所述配合块2a2位于第二连接槽2a3的右侧方且保持平行，所述第二连接槽2a3位于环状条2a4的左侧外端面，所述配合块2a2与第二连接槽2a3之间存在间隙，在独立体受力时可以有效的减少力的传递，且不影响固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中通过固定座4上端左右两侧的定位杆5对挤压平台1进行固定后，将毛胚放入模具槽3内，通过液压轴2的施力后成型，在加压的过程中通过嵌固板14对模具槽3挤压施力，使力通过嵌固板14内均匀分布的承重环142将力传递至环绕包裹在橡胶层15外侧的弹簧13处，通过弹簧的弹性将传递力均匀的平衡板11上，在挤压的同时通过螺纹环2a内的配合块2a2与第二连接槽2a3的间隙配合，使力传递时通过分流传递，减少力之间的相互干扰，避免受力不均时造成成品厚度不一的问题。

实施例2：

如附图6至附图7所示：所述橡胶层15包括柔性***块151、第二镶嵌块152、固定块153、贴合槽154，所述柔性***块151对称安装在的上端左右两侧，所述第二镶嵌块152嵌固连接在柔性***块151的正下端面，所述固定块153设于贴合槽154正上方，所述贴合槽154的内轮廓与连接板16上端面保持一致，在传递力时可以有效的保证受力均匀。

其中，所述柔性***块151包括棱环槽1a、橡胶块1b、连接块1c，所述棱环槽1a镶嵌安装在橡胶块1b的上端外表面，所述橡胶块1b下端面贴合连接在第二镶嵌块152，所述连接块1c对称安装在橡胶块1b的左右两侧，所述棱环槽1a由多个从高至低均匀贴合的菱形凹槽所组成，在受到挤压时，通过***的菱形凹槽将橡胶块1b向四周推开，形成平铺贴合在平衡块下端面。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明当贴合槽156受力挤压时，使力通过固定块153与第二镶嵌块152形成的梯形状外轮廓向上传递，将柔性***块151内部橡胶块1b上的棱环槽1a以圆点为中心向四周扩散***，使橡胶块1b厚度降低，横向面积增大，贴合与平衡块11下端面，使力通过饼状橡胶块1b向上均匀传递，避免以往设备因加工件与模具的受力不均造成加工成品表面产生的细小裂纹，可以有效的增加成品表面光整度使成品壁厚一致，减少返工次数。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。