阅读说明：本技术 一种瓶子自动排列输送设备 (Automatic bottle arranging and conveying equipment ) 是由 陈建刚 陈威 张生 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种瓶子自动排列输送设备,包括第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件,所述第二输送组件与第三输送组件设置在第一输送组件的输出端,所述第二输送组件与第三输送组件相邻设置且两者的输送方向相反,所述第二输送组件与第三输送组件之间设置有用于将瓶子由第二输送组件导入到第三输送组件的导向件,所述导向件设置在第二输送组件与第三输送组件的上方。本发明通过在输送方向相反的两条输送组件之间设置导向件,在输送过程中位于前端的瓶子沿着导向件逐个进入到第三输送组件,实现瓶子逐个排列输送。(The invention relates to automatic bottle arranging and conveying equipment which comprises a first conveying assembly, a second conveying assembly and a third conveying assembly, wherein the second conveying assembly and the third conveying assembly are arranged at the output end of the first conveying assembly, the second conveying assembly and the third conveying assembly are arranged adjacently and have opposite conveying directions, a guide piece used for guiding bottles from the second conveying assembly to the third conveying assembly is arranged between the second conveying assembly and the third conveying assembly, and the guide piece is arranged above the second conveying assembly and the third conveying assembly. According to the bottle conveying device, the guide piece is arranged between the two conveying assemblies in opposite conveying directions, and the bottles positioned at the front end enter the third conveying assembly one by one along the guide piece in the conveying process, so that the bottles are arranged and conveyed one by one.)

一种瓶子自动排列输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，特别涉及一种瓶子自动排列输送设备。

背景技术

在瓶子的生产、包装过程中，通常需要将一定数量的瓶子逐个排列，以便进入下一道工序。现有的排列方式是通过人工手动将瓶子逐一摆放，这种方式劳动强度大、费时费力，效率低；另一种方式是通过机械设备完成瓶子的自动排列。

公开号为CN207860643U的中国实用新型专利公开了一种用于试剂瓶排列的装置，包括机架，机架上设有用于支撑试剂瓶的支撑板，支撑板上开设有配合容置并排列多个试剂瓶的导向槽，支撑板上安装有用于将试剂瓶引导至导向槽中的导向机构，支撑板上还安装有用于推动导向槽中的试剂瓶沿该导向槽前进移动的拨动机构，机架上还安装有用于输送并排列从导向槽移出的试剂瓶的排列输送机构，其缺点在于该装置的导向槽的宽度需要根据瓶子的大小进行调整。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓶子自动排列输送设备，适用于不同规格的瓶子的自动排列输送。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶子自动排列输送设备，包括第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，所述第二输送组件与第三输送组件设置在第一输送组件的输出端，所述第二输送组件与第三输送组件相邻设置且两者的输送方向相反，所述第二输送组件与第三输送组件之间设置有用于将瓶子由第二输送组件导入到第三输送组件的导向件，所述导向件设置在第二输送组件与第三输送组件的上方。

作为优选，所述导向件具有一导向面，所述导向件的前端位于第二输送组件上方，其后端位于第三输送组件上方，且所述导向件的前端和后端沿第二输送组件的输送方向呈前后设置。

作为优选，所述导向面为平面，所述导向面与第二输送组件的输送方向之间的夹角为锐角。

作为优选，所述导向面为圆弧面。

作为优选，所述第一输送组件的输出端设置有载物板，所述载物板的板面与第一输送组件和第二输送组件的输送面齐平。

作为优选，所述第二输送组件的上方设置有防止瓶子翻倒的挡板，所述挡板为竖直设置，并沿第二输送组件的输送方向延伸。

作为优选，所述第二输送组件的上方设置有驱动挡板上下移动的升降机构。

作为优选，所述第二输送组件的上方还设置有驱动挡板由载物板移动至第二输送组件的平移机构。

作为优选，所述平移机构包括固定架和活动架，所述活动架通过滑轨安装在固定架上，并相对固定沿第一输送组件的输送方向前后移动，所述升降机构设置在活动架上。

本发明的有益效果：本发明通过在输送方向相反的两条输送组件之间设置导向件，在输送过程中位于前端的瓶子沿着导向件逐个进入到第三输送组件，实现瓶子逐个排列输送。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图中：1-第一输送组件，2-第二输送组件，3-第三输送组件，4-导向件，5-载物板，6-挡板，7-固定架，8-活动架，9-升降气缸，10-光电检测组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种瓶子自动排列输送设备，包括第一输送组件1、第二输送组件2和第三输送组件3，第二输送组件2与第三输送组件3设置在第一输送组件1的输出端，第二输送组件2与第三输送组件3相邻设置且两者的输送方向相反。在本实施例中，第二输送组件2与第三输送组件3均为链板输送机，第一输送组件1为网带输送机或链板输送机。其中第一输送组件1的输送面与第二输送组件2的输送面齐平，或略高于第二输送组件2的输送面，使得瓶子能够顺利地从第一输送组件1平移到第二输送组件2上。

如图2所示，第一输送组件1的输出端设置有水平的载物板5，载物板5固定在第二输送组件2的一侧，载物板5的板面与第一输送组件1和第二输送组件2的输送面齐平，瓶子由第一输送组件1进入第二输送组件2时先进入载物板5进行暂存。

载物板5的端部安装有光电检测组件10，光电检测组件10采用常规的光电传感器，当光电检测组件检测到瓶子进入到载物板5后，反馈到控制器使第一输送组件1停止运行，停止运行一定时间后再启动，从而使瓶子间歇性地由第一输送组件1进入到第二输送组件2上。

如图1所示，第二输送组件2与第三输送组件3之间设置有用于将瓶子由第二输送组件2导入到第三输送组件3的导向件4，导向件4设置在第二输送组件2与第三输送组件3的上方。在本实施例中导向件4为金属架，且导向件4具有一导向面，导向面为平面，并且与第二输送组件2的输送方向呈倾斜设置，导向面与第二输送组件2的输送方向之间的夹角为锐角。在第二输送组件2的输送方向上，导向件4具有前后两端，前端和后端沿第二输送组件2的输送方向呈前后设置，其中导向件4的前端位于第二输送组件2上方，其后端位于第三输送组件3上方。在本实施例中，导向面与第二输送组件2的输送方向之间的夹角为45-60°。

第二输送组件2的上方设置有防止瓶子翻倒的挡板6，挡板6为竖直设置，并沿第二输送组件2的输送方向延伸。第二输送组件2的上方还设置有驱动挡板6由载物板5移动至第二输送组件2的平移机构。平移机构包括固定架7和活动架8，活动架8通过滑轨安装在固定架7上，并相对固定沿第一输送组件1的输送方向前后移动，活动架8的移动通过气缸或者滚珠丝杆实现。第二输送组件2的上方设置有驱动挡板6上下移动的升降机构，升降机构设置在活动架8上，在本实施例中升降机构采用升降气缸9，升降气缸9的缸体固定在活动架8上，挡板6固定在升降气缸9的推杆上。

在运行过程中，大量的瓶子从第一输送组件1输送过来，当光电检测组件10检测到瓶子进入到载物板5上时，挡板6下降到载物板5上方挡住瓶子，同时第一输送组件1停止运行。确认第二输送组件2上没有瓶子时，第一输送组件1启动，将位于载物板5的瓶子挤入到第二输送组件2上，此时挡板6随瓶子平移到第二输送组件2上方，完成后挡板6上升复位。由于第二输送组件2的运行，位于最前端的瓶子先接触到导向件4，最前端的瓶子沿着导向件4进入到第三输送组件3，并随第三输送组件3向后输送，从而使得第二输送组件2逐个进入第三输送组件3上进行逐个输送。

实施例2：如图3所示，第二输送组件2与第三输送组件3之间设置有导向件4，导向件4设置在第二输送组件2与第三输送组件3的上方。导向件4为弧形结构的金属架，且导向件4具有一导向面，导向面为圆弧面。