阅读说明：本技术 开瓶器 (Bottle opener ) 是由 不公告发明人 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种开瓶器,一底座,所述的底座包含一环形的主座体和一长条状的副座体；一收集筒,所述的收集筒可拆卸地设置在所述的主座体上；一对夹板,所述的夹板可拆卸地设置在所述的副座体上；一驱动组件,所述的驱动组件设置在所述的夹板上；一压转组件,所述的压转组件可转动地设置在所述的夹板上,所述的压转组件包含一可转动的喙状的压嘴；一压冲组件,所述的压冲组件可活动地设置在所述的夹板之间,所述的压冲组件包含一冲钩；其中,所述的驱动组件驱动所述的压转组件,所述的压转组件驱动所述的压冲组件。由于采用冲柱结构,操作轻松,开瓶效率高,适合连续作业。(The invention discloses a bottle opener, which comprises a base, a bottle opener and a bottle opener, wherein the base comprises an annular main base body and a long-strip-shaped auxiliary base body; the collecting cylinder is detachably arranged on the main seat body; the pair of clamping plates are detachably arranged on the auxiliary seat body; the driving assembly is arranged on the clamping plate; the pressing and rotating assembly is rotatably arranged on the clamping plate and comprises a rotatable beak-shaped pressing nozzle; the pressing and punching assembly is movably arranged between the clamping plates and comprises a punching hook; the driving assembly drives the pressing and rotating assembly, and the pressing and rotating assembly drives the pressing and punching assembly. Due to the adoption of the column punching structure, the operation is easy, the bottle opening efficiency is high, and the continuous operation is suitable.)

开瓶器

技术领域

本发明涉及一种工具，更确切地说，是一种开瓶器。

背景技术

现有的开瓶器多为手动开瓶，颇为费劲，也不适合连续作业。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种开瓶器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种开瓶器，其特征在于，所述的开瓶器包含：

一底座，所述的底座包含一环形的主座体和一长条状的副座体；

一收集筒，所述的收集筒可拆卸地设置在所述的主座体上；

一对夹板，所述的夹板可拆卸地设置在所述的副座体上；

一驱动组件，所述的驱动组件设置在所述的夹板上；

一压转组件，所述的压转组件可转动地设置在所述的夹板上，所述的压转组件包含一可转动的喙状的压嘴；

一压冲组件，所述的压冲组件可活动地设置在所述的夹板之间，所述的压冲组件包含一冲钩；

其中，所述的驱动组件驱动所述的压转组件，所述的压转组件驱动所述的压冲组件。

作为本发明较佳的实施例，所述的开瓶器包含：

一底座，所述的底座包含一环形的主座体和一长条状的副座体，所述的副座体的横截面呈“U”字形，所述的主座体上设有一对弧形的插接弧板，所述的插接弧板的外侧分别设有一弧形的插接弧槽，所述的插接弧板之间设有一“C”字形的瓶盖抵环和一矩形的操作开口，所述的副座体的底部内侧设有一***的弹簧固定突出，所述的副座体的两侧壁上分别设有一贯穿的转动通孔，所述的转动通孔内设有一转动销，所述的转动销的末端设有一环形的销卡槽，所述的销卡槽上设有一“U”字形的卡簧；

一收集筒，所述的收集筒可拆卸地设置在所述的主座体上，所述的收集筒包含一圆筒状的主筒体，所述的主筒体的侧壁上设有一对筒开口，所述的主筒体与所述的插接弧槽相配合，所述的主筒体的顶部设有一顶孔，所述的顶孔内设有一柔性的收集绳，所述的收集绳的顶部设有一松紧扣，所述的收集绳的底部设有一磁性球；

一对夹板，所述的夹板可拆卸地设置在所述的副座体上，所述的夹板包含一板状的夹板主体，所述的夹板主体的头部设有一向外延展的导向扣板，所述的导向扣板的头部设有一向内翻折的扣板折弯，所述的夹板主体的尾部设有一长圆形的手孔，所述的夹板主体的上部设有一对第一连接孔，所述的夹板主体的中部设有一第一齿轮孔和一第二齿轮孔，所述的第二齿轮孔位于所述的第一齿轮孔的下方，所述的夹板主体的底部设有第二连接孔，所述的第一连接孔内分别设有一第一连接杆，所述的第一齿轮孔内设有一第一齿轮杆，所述的第二齿轮孔内设有一第二齿轮杆，所述的转动销贯穿所述的第二连接孔，所述的夹板主体的内侧壁上设有一对平行设置的齿条夹板；

一按压条，所述的按压条设置在所述的夹板的顶部之间，所述的按压条包含一长条状的压条主体，所述的压条主体的底部四角上分别设有一压条凸缘，所述的压条凸缘上分别设有一长圆形的贯穿的凸缘槽口，所述的压条主体的下方设有一复位簧条，所述的复位簧条的两端分别设有一簧条钩，所述的簧条钩与对应的第一连接杆相配合，所述的第一连接杆贯穿对应的凸缘槽口；

一驱动齿条，所述的驱动齿条可滑动地设置在所述的齿条夹板之间，所述的驱动齿条的顶部设有一簧条限位开口，所述的簧条限位开口与所述的复位簧条相配合，所述的驱动齿条的底部设有一复位圆槽，所述的复位圆槽内设有一复位弹簧；

一第一齿轮，所述的第一齿轮设置在所述的第一齿轮孔之间，所述的第一齿轮杆贯穿所述的第一齿轮，所述的第一齿轮与所述的驱动齿条相啮合；

一第二齿轮，所述的第二齿轮设置在所述的第二齿轮孔之间，所述的第二齿轮杆贯穿所述的第二齿轮孔，所述的第二齿轮与所述的第一齿轮相啮合；

一压转组件，所述的压转组件可拆卸地设置在所述的第二齿轮上，所述的压转组件包含一对相对设置的转动支架，所述的转动支架的头部之间设有一可转动的喙状的压嘴，所述的转动支架的尾部设有一支架卡孔，所述的转动支架的头部设有一第一支架孔、一第二支架孔和一限位折弯，所述的压嘴的尾部设有一对压嘴孔和一对限位平面，所述的限位平面与所述的限位折弯相配合，一第一压嘴销贯穿所述的第一支架孔，一第二压嘴销贯穿所述的第二支架孔和压嘴孔，所述的第二压嘴销上设有一压嘴扭簧，所述的第二齿轮杆贯穿所述的支架卡孔；

一压冲组件，所述的压冲组件可活动地设置在所述的导向扣板之间，所述的压冲组件包含一冲柱和一冲钩，所述的冲钩可转动地与所述的冲柱相连接，所述的冲柱包含一柱状的冲柱主体，所述的冲柱主体的内侧壁上设有一凹陷的触发槽口，所述的冲柱主体的外侧壁上设有一对安装凸缘和一弹片安装孔，所述的安装凸缘上分别设有一凸缘通孔，所述的冲柱主体的中心设有一冲柱圆槽，所述的冲柱圆槽内设有一可拆卸的冲柱弹簧，所述的冲柱弹簧的底部抵住所述的弹簧固定突出，所述的冲柱弹簧的顶部与所述的冲柱圆槽的顶部固定连接，所述的冲钩的头部设有一钩嘴，所述的钩嘴的尾部设有一对钩条，所述的钩条上分别设有一钩孔，一冲钩销贯穿所述的凸缘通孔和钩孔，所述的冲柱主体的外侧壁上设有一可拆卸的弹片，所述的弹片的顶部设有一弹片孔，一弹片螺钉贯穿所述的弹片孔和弹片安装孔。

作为本发明较佳的实施例，所述的开瓶器包含：

一底座，所述的底座包含一个环形的主座体和两个长条状的副座体，所述的副座体对称地设置在所述的主座体的周向上，所述的副座体的横截面呈“U”字形，所述的主座体上设有一对弧形的插接弧板，所述的插接弧板的外侧分别设有一弧形的插接弧槽，所述的插接弧板之间设有一“C”字形的瓶盖抵环和一矩形的操作开口，所述的副座体的底部内侧设有一***的弹簧固定突出，所述的副座体的两侧壁上分别设有一贯穿的转动通孔，所述的转动通孔内设有一转动销，所述的转动销的末端设有一环形的销卡槽，所述的销卡槽上设有一“U”字形的卡簧；

一收集筒，所述的收集筒可拆卸地设置在所述的主座体上，所述的收集筒包含一圆筒状的主筒体，所述的主筒体的侧壁上设有一对筒开口，所述的主筒体与所述的插接弧槽相配合，所述的主筒体的顶部设有一顶孔，所述的顶孔内设有一柔性的收集绳，所述的收集绳的顶部设有一松紧扣，所述的收集绳的底部设有一磁性球；

两对夹板，所述的夹板可拆卸地与对应的副座体相连接，所述的夹板包含一板状的夹板主体，所述的夹板主体的头部设有一向外延展的导向扣板，所述的导向扣板的头部设有一向内翻折的扣板折弯，所述的夹板主体的尾部设有一长圆形的手孔，所述的夹板主体的上部设有一对第一连接孔，所述的夹板主体的中部设有一第一齿轮孔和一第二齿轮孔，所述的第二齿轮孔位于所述的第一齿轮孔的下方，所述的夹板主体的底部设有第二连接孔，所述的第一连接孔内分别设有一第一连接杆，所述的第一齿轮孔内设有一第一齿轮杆，所述的第二齿轮孔内设有一第二齿轮杆，所述的转动销贯穿所述的第二连接孔，所述的夹板主体的内侧壁上设有一对平行设置的齿条夹板；

两个按压条，所述的按压条设置在对应的夹板的顶部之间，所述的按压条包含一长条状的压条主体，所述的压条主体的底部四角上分别设有一压条凸缘，所述的压条凸缘上分别设有一长圆形的贯穿的凸缘槽口，所述的压条主体的下方设有一复位簧条，所述的复位簧条的两端分别设有一簧条钩，所述的簧条钩与对应的第一连接杆相配合，所述的第一连接杆贯穿对应的凸缘槽口，所述的压条主体上分别设有一外连接孔，在两个按压条之间设有一操作手柄，在所述的操作手柄的两端分别设有一手柄连接孔，所述的手柄连接孔与外连接孔通过一外连接螺钉相连接；

两个驱动齿条，所述的驱动齿条可滑动地设置在对应的齿条夹板之间，所述的驱动齿条的顶部设有一簧条限位开口，所述的簧条限位开口与所述的复位簧条相配合，所述的驱动齿条的底部设有一复位圆槽，所述的复位圆槽内设有一复位弹簧；

两个第一齿轮，所述的第一齿轮设置在对应的第一齿轮孔之间，所述的第一齿轮杆贯穿所述的第一齿轮，所述的第一齿轮与所述的驱动齿条相啮合；

两个第二齿轮，所述的第二齿轮设置在对应的第二齿轮孔之间，所述的第二齿轮杆贯穿所述的第二齿轮孔，所述的第二齿轮与所述的第一齿轮相啮合；

两个压转组件，所述的压转组件可拆卸地设置在对应的第二齿轮上，所述的压转组件包含一对相对设置的转动支架，所述的转动支架的头部之间设有一可转动的喙状的压嘴，所述的转动支架的尾部设有一支架卡孔，所述的转动支架的头部设有一第一支架孔、一第二支架孔和一限位折弯，所述的压嘴的尾部设有一对压嘴孔和一对限位平面，所述的限位平面与所述的限位折弯相配合，一第一压嘴销贯穿所述的第一支架孔，一第二压嘴销贯穿所述的第二支架孔和压嘴孔，所述的第二压嘴销上设有一压嘴扭簧，所述的第二齿轮杆贯穿所述的支架卡孔；

两个压冲组件，所述的压冲组件可活动地设置在对应的导向扣板之间，所述的压冲组件包含一冲柱和一冲钩，所述的冲钩可转动地与所述的冲柱相连接，所述的冲柱包含一柱状的冲柱主体，所述的冲柱主体的内侧壁上设有一凹陷的触发槽口，所述的冲柱主体的外侧壁上设有一对安装凸缘和一弹片安装孔，所述的安装凸缘上分别设有一凸缘通孔，所述的冲柱主体的中心设有一冲柱圆槽，所述的冲柱圆槽内设有一可拆卸的冲柱弹簧，所述的冲柱弹簧的底部抵住所述的弹簧固定突出，所述的冲柱弹簧的顶部与所述的冲柱圆槽的顶部固定连接，所述的冲钩的头部设有一钩嘴，所述的钩嘴的尾部设有一对钩条，所述的钩条上分别设有一钩孔，一冲钩销贯穿所述的凸缘通孔和钩孔，所述的冲柱主体的外侧壁上设有一可拆卸的弹片，所述的弹片的顶部设有一弹片孔，一弹片螺钉贯穿所述的弹片孔和弹片安装孔。

本发明的开瓶器具有以下优点：由于采用冲柱结构，操作轻松，开瓶效率高，适合连续作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的开瓶器的立体结构示意图；

图2为图1中的开瓶器的立体结构分解示意图；

图3为图2中的Z1区域的细节放大示意图；

图4为图2中的开瓶器进一步的立体结构分解示意图；

图5为图4中的开瓶器进一步的立体结构分解示意图；

图6为图5中的Z2区域的细节放大示意图；

图7为图5中的开瓶器进一步的立体结构分解示意图，这里仅仅显示了冲柱和冲柱弹簧；

图8为图5中的开瓶器进一步的立体结构分解示意图，这里仅仅显示了驱动齿条和复位弹簧；

图9为图5中的开瓶器的压转组件的立体结构分解示意图；

图10为本发明的开瓶器的使用示意图，此时，按压条未被下压；

图11为图10中的Z3区域的细节放大示意图；

图12为本发明的开瓶器的使用示意图，此时，按压条被初步下压；

图13为图12中的Z4区域的细节放大示意图；

图14为本发明的开瓶器的使用示意图，此时，按压条被进一步下压；

图15为图14中的Z5区域的细节放大示意图；

图16为本发明的开瓶器的使用示意图，此时，冲钩将瓶盖翘起；

图17为图16中的Z6区域的细节放大示意图；

图18为本发明的开瓶器的使用示意图，此时，开瓶器复位；

图19为图18中的Z7区域的细节放大示意图；

图20为本发明的开瓶器的收集筒的使用示意图；

图21本发明的开瓶器的第二种实施方式的立体结构示意图；

图22为图21中的开瓶器的立体结构分解示意图；

图23为图22中的Z8区域的细节放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图9所示，该开瓶器1包含一底座3、一收集筒5和一对夹板2。

该底座3包含一环形的主座体32和一长条状的副座体31，该副座体31的横截面呈“U”字形，该主座体32上设有一对弧形的插接弧板321，该插接弧板321的外侧分别设有一弧形的插接弧槽322，该插接弧板321之间设有一“C”字形的瓶盖抵环324和一矩形的操作开口323，该副座体31的底部内侧设有一***的弹簧固定突出313，该副座体31的两侧壁上分别设有一贯穿的转动通孔311，该转动通孔311内设有一转动销33，该转动销33的末端设有一环形的销卡槽331，该销卡槽331上设有一“U”字形的卡簧34。

该收集筒5可拆卸地设置在该主座体32上，该收集筒5包含一圆筒状的主筒体50，该主筒体50的侧壁上设有一对筒开口51，该主筒体50与该插接弧槽322相配合，该主筒体50的顶部设有一顶孔52，该顶孔52内设有一柔性的收集绳6，该收集绳6的顶部设有一松紧扣62，该收集绳6的底部设有一磁性球63。

该夹板2包含一板状的夹板主体200，该夹板主体200的头部设有一向外延展的导向扣板21，该导向扣板21的头部设有一向内翻折的扣板折弯211，该夹板主体200的尾部设有一长圆形的手孔22，该夹板主体200的上部设有一对第一连接孔23，该夹板主体200的中部设有一第一齿轮孔24和一第二齿轮孔25，该第二齿轮孔25位于该第一齿轮孔24的下方，该夹板主体200的底部设有第二连接孔26，该第一连接孔23内分别设有一第一连接杆27，该第一齿轮孔24内设有一第一齿轮杆28，该第二齿轮孔25内设有一第二齿轮杆29，该转动销33贯穿该第二连接孔26，该夹板主体200的内侧壁上设有一对平行设置的齿条夹板201。

在夹板2的顶部之间设有一按压条4。该按压条4包含一长条状的压条主体40，该压条主体40的底部四角上分别设有一压条凸缘41，该压条凸缘41上分别设有一长圆形的贯穿的凸缘槽口42，该压条主体40的下方设有一复位簧条43，该复位簧条43的两端分别设有一簧条钩431，该簧条钩431与对应的第一连接杆27相配合，该第一连接杆27贯穿对应的凸缘槽口42。

在齿条夹板201之间设有一驱动齿条7，该驱动齿条7可滑动地设置在该齿条夹板201之间，该驱动齿条7的顶部设有一簧条限位开口71，该簧条限位开口71与该复位簧条43相配合，该驱动齿条7的底部设有一复位圆槽72，该复位圆槽72内设有一复位弹簧73。

在夹板2之间还设有一第一齿轮8、一第二齿轮9、一压转组件S和一压冲组件M。

该第一齿轮8设置在该第一齿轮孔24之间，该第一齿轮杆28贯穿该第一齿轮8，该第一齿轮8与该驱动齿条7相啮合。

该第二齿轮9设置在该第二齿轮孔25之间，该第二齿轮杆29贯穿该第二齿轮孔25，该第二齿轮9与该第一齿轮8相啮合。

该压转组件S可拆卸地设置在该第二齿轮9上，该压转组件S包含一对相对设置的转动支架16，该转动支架16的头部之间设有一可转动的喙状的压嘴17，该转动支架16的尾部设有一支架卡孔161，该转动支架16的头部设有一第一支架孔162、一第二支架孔163和一限位折弯164，该压嘴17的尾部设有一对压嘴孔171和一对限位平面172，该限位平面172与该限位折弯164相配合，一第一压嘴销18贯穿该第一支架孔162，一第二压嘴销19贯穿该第二支架孔163和压嘴孔171，该第二压嘴销19上设有一压嘴扭簧191，该第二齿轮杆29贯穿该支架卡孔161。

该压冲组件M可活动地设置在该导向扣板21之间，该压冲组件M包含一冲柱10和一冲钩12，该冲钩12可转动地与该冲柱10相连接，该冲柱10包含一柱状的冲柱主体101，该冲柱主体101的内侧壁上设有一凹陷的触发槽口102，该冲柱主体101的外侧壁上设有一对安装凸缘104和一弹片安装孔106，该安装凸缘104上分别设有一凸缘通孔105，该冲柱主体101的中心设有一冲柱圆槽103，该冲柱圆槽103内设有一可拆卸的冲柱弹簧11，该冲柱弹簧11的底部抵住该弹簧固定突出313，冲柱弹簧11的顶部与所述的冲柱圆槽103的顶部固定连接。该冲钩12的头部设有一钩嘴121，该钩嘴121的尾部设有一对钩条122，该钩条122上分别设有一钩孔123，一冲钩销13贯穿该凸缘通孔105和钩孔123，该冲柱主体101的外侧壁上设有一可拆卸的弹片14，该弹片14的顶部设有一弹片孔141，一弹片螺钉15贯穿该弹片孔141和弹片安装孔106。

需要说明的是，该驱动齿条7、第一齿轮8和第二齿轮9组成一驱动组件，用于驱动压转组件S。

下面对该开瓶器1的工作过程进行说明，包含步骤：

步骤S1、如图10和图11所示，使用者手持夹板2的手孔22，并使得底座3的瓶盖抵环324和冲钩12的钩嘴121轻触瓶盖C的侧壁；

步骤S2、如图12和图13所示，使用者的手部沿着方向F1下压按压条4，于是，按压条4压迫驱动齿条7下行，第一齿轮8沿着方向R1作逆时针转动，第二齿轮9沿着方向R2作顺时针转动，整个压转组件S随着第二齿轮9沿着方向R2作顺时针转动。于是，利用压转组件S的压嘴17与触发槽口102的配合，冲柱10被压嘴17推定下行，直到冲柱弹簧11被压缩到最大程度，冲柱10无法再继续下行。此时，冲钩12的钩嘴121已经越过了瓶盖C的侧壁；

步骤S3、如图14和图15所示，使用者继续下压按压条4，驱动齿条7继续下行，整个压转组件S继续作顺时针转动，压嘴17从触发槽口102中脱出；

步骤S4、如图16和图17所示，在冲柱弹簧11的作用下，冲柱10迅速冲击上行，于是，冲钩12同步迅速冲击上行，冲钩12的钩嘴121冲击瓶盖C的侧壁，使得瓶盖C与瓶口迅速分离；

步骤S5、如图18和图19所示，在复位簧条43的作用下，按压条4上行复位，第一齿轮8沿着方向R11作顺时针转动，第二齿轮9沿着方向R21作逆时针转动，整个压转组件S作逆时针转动。同时，由于冲柱弹簧11的顶部与冲柱圆槽103的顶部固定连接，当冲柱10完成冲击后，冲柱弹簧11开始拉紧，使得冲柱10复位下行。于是，压转组件S的冲钩12的再次卡入到冲柱10的触发槽口102中，完成复位，等待下一次的开瓶操作。

由于采用冲柱结构，操作轻松，开瓶效率高。

下面对收集筒5的工作方式进行说明。

如图20所示，当瓶盖C与瓶口分离后，被磁性的磁性球63吸住，使用者可以通过松紧扣62来调节收集绳6的长度，这样可以容纳更多的瓶盖C。当瓶盖C足够多的时候，直接向后抽动收集绳6，收集筒5中的瓶盖C则会从磁性球63上掉落，并被收集回收。

如图21至图23所示，为本发明的该开瓶器的第二种实施方式。与第一种实施方式不同的是，在该实施方式中，采用一对冲钩12以及对应的压转组件S和压冲组件M等。

该底座3A包含一个环形的主座体32A和两个长条状的副座体31A，副座体31A对称地在主座体32A的周向上。

另外，在按压条4A上分别设有一外连接孔401A，在两个按压条4A之间设有一操作手柄44A，该操作手柄44A的两端分别设有一手柄连接孔441A，手柄连接孔441A与外连接孔401A通过一外连接螺钉45A进行连接。

当使用者下压操作手柄44A时，一对冲钩12同时作用与瓶盖C，使得瓶盖C的两边同时翘曲，并与瓶口迅速分离，瓶盖C不易粘连在瓶口处，影响下一次的开瓶操作。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。