阅读说明：本技术 一种pcb板刷料设备及刷料方法 (PCB brushing equipment and brushing method ) 是由 张冬冬 王秀梅 蒲生星 邰东升 张严 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PCB板刷料设备及刷料方法,属于PCB板刷料设备技术领域,包括浸染箱及其设置在浸染箱一侧的预热箱,浸染箱的另一侧设有烘干箱,烘干箱远离浸染箱的一侧设有出料箱,预热箱的内壁固定连接有支撑板,支撑板上安装有PCB板固定装置,PCB板固定装置上设有多个PCB板夹子。本发明通过PCB板夹子夹住PCB板,先进行预热及烘干,去除潮气进行预热,以便涂料可以很好的粘在PCB板表面,再将PCB板缓慢竖直插入涂料溶液的内部,防止气泡产生,确保完全覆膜并减少材料浪费,然后将PCB板推入烘干箱进行烘干及紫外线加固,在刷料过程中通过空气压缩机、加热器、温度传感器和排风扇来调节装置内的温度。(The invention discloses a PCB (printed circuit board) brushing device and a PCB brushing method, belonging to the technical field of PCB brushing devices. According to the invention, the PCB is clamped by the PCB clamp, preheating and drying are firstly carried out, moisture is removed for preheating, so that the coating can be well adhered to the surface of the PCB, then the PCB is slowly and vertically inserted into the coating solution, bubbles are prevented from being generated, complete film covering is ensured, material waste is reduced, then the PCB is pushed into a drying box for drying and ultraviolet ray reinforcement, and the temperature in the device is adjusted by an air compressor, a heater, a temperature sensor and an exhaust fan in the brushing process.)

一种PCB板刷料设备及刷料方法

技术领域

本发明涉及一种PCB板刷料设备，特别是涉及一种PCB板刷料设备及刷料方法，属于PCB板刷料设备技术领域。

背景技术

PCB板，又称印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。

湿气是对PCB板最普遍、最具破坏性的主要因素，过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、及腐蚀导体，我们常常看到PCB板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆，金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。

目前对PCB板涂三防漆一般采用人工刷涂的方式，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果，而人工刷涂的方法不能保证PCB板完全覆膜，且费时费力，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种省时省力并保证完全覆膜的PCB板刷料设备及刷料方法是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种省时省力并保证完全覆膜的PCB板刷料设备及刷料方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种PCB板刷料设备，包括浸染箱及其设置在所述浸染箱一侧的预热箱，所述浸染箱的另一侧设有烘干箱，所述烘干箱远离所述浸染箱的一侧设有出料箱，所述预热箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有PCB板固定装置，所述PCB板固定装置上设有多个PCB板夹子，所述预热箱和所述浸染箱之间安装有第一滑动门，所述浸染箱的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有翻转板，所述浸染箱和所述烘干箱之间设有第二滑动门，所述出料箱的内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有传动带，所述传动带位于所述烘干箱和所述出料箱的内部，所述烘干箱的远离所述第二滑动门的一端设有第三滑动门，所述预热箱的内壁底部设有第一空气压缩机，所述第一空气压缩机的输出端连接有第一加热器，所述烘干箱的内壁底部设有第二空气压缩机，所述第二空气压缩机的输出端连接有第二加热器。

优选的，所述支撑板和所述翻转板的顶部均设有T型滑槽，所述PCB板固定装置的底部设有和所述T型滑槽相互配合的T型凹槽。

优选的，所述预热箱远离所述浸染箱的侧壁上固定安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆之间设有第一挡板，所述第一挡板位于所述PCB板固定装置的一侧。

优选的，所述PCB板夹子包括固定夹、夹子弹簧和夹子板，所述夹子板的两端均设有所述固定夹，所述固定夹上安装有所述夹子弹簧，所述固定夹之间设有PCB板。

优选的，所述浸染箱的内壁上设有推杆固定板，所述推杆固定板靠近所述第一滑动门的一端设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的另一端连接有第二挡板。

优选的，所述预热箱的内壁顶部安装有第一排风扇，所述第一排风扇的一侧安装有第一温度传感器，所述浸染箱的内壁顶部安装有第二排风扇，所述第二排风扇的一侧安装有第二温度传感器，所述烘干箱的内壁顶部安装有第三排风扇，所述第三排风扇的一侧安装有第三温度传感器，所述第三排风扇的另一侧安装有紫外线照射灯。

优选的，所述第一排风扇、所述第二排风扇和所述第三排风扇的顶部均设有防尘网。

优选的，所述出料箱为顶部开口的出料箱，所述预热箱的外壁上设有操作面板，所述浸染箱的外壁下方设有排水阀，所述预热箱远离所述第一滑动门的一端设有第四滑动门。

一种PCB板刷料设备的刷料方法，包括如下步骤：

步骤1：用所述PCB板夹子夹住所述PCB板，所述第一空气压缩机和所述第一加热器吹出热风对所述PCB板进行预热和干燥，所述第二电动推杆带动所述第一挡板将所述PCB板固定装置推到所述翻转板上，所述第一电机带动所述PCB板固定装置旋转180°，所述第一电动推杆带动所述翻转板并将所述PCB板***所述浸染箱内部的涂料溶液；

步骤2：静置一端时间后，所述第一电动推杆带动所述翻转板上升高度后旋转180°恢复原位，当所述翻转板和所述传动带高度一致时，所述第三电动推杆带动所述第二挡板将所述PCB板固定装置推动所述传动带上；

步骤3：所述第二空气压缩机和所述第二加热器吹出热风对所述PCB板进行烘干，同时打开所述紫外线照射灯，烘干后的所述PCB板由传动带传送至所述出料箱。

优选的，在步骤1中，其特征在于，所述翻转板靠近所述支撑板的一端设有弹簧固定板，所述弹簧固定板上安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端设有斜面固定块，所述斜面固定块和所述翻转板之间为滑动连接。

本发明的有益技术效果：按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法，用PCB板夹子夹住PCB板的一端固定在支撑板上，先在预热箱的内部进行预热及烘干，先去除PCB板表面的潮气以及对PCB板进行预热以便涂料可以很好的粘在PCB板表面，再将支撑板推至翻转板上，翻转板翻转180°后带动PCB板缓慢竖直***涂料溶液的内部，可防止气泡产生，涂料残留物从PCB板上流回浸染箱的内部，确保完全覆膜并减少材料浪费，翻转板再翻转180°复位并将PCB板推入烘干箱的内部进行烘干及紫外线加固，烘干后传动带将PCB板传送至出料箱，在刷料过程中通过空气压缩机、加热器、温度传感器和排风扇来调节装置内的温度，保证刷料质量。

附图说明

图1为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的整体结构主视图；

图2为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的整体结构俯视图；

图3为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的整体结构示意图；

图4为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的第一滑动门结构示意图；

图5为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的支撑板结构示意图；

图6为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的PCB板固定装置结构示意图；

图7为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的PCB板夹子结构示意图；

图8为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的斜面固定块结构主视图。

图中：1-预热箱，2-浸染箱，3-烘干箱，4-出料箱，5-支撑板，6-T型滑槽，7-弹簧固定板，8-限位弹簧，9-斜面固定块，10-PCB板固定装置，11-T型凹槽，12-PCB板夹子，13-固定夹，14-夹子弹簧，15-夹子板，16-PCB板，17-翻转板，18-第一电动推杆，19-第一电机，20-传动带，21-第二电机，22-第二电动推杆，23-第一挡板，24-推杆固定板，25-第三电动推杆，26-第二挡板，27-第一空气压缩机，28-第一加热器，29-第二空气压缩机，30-第二加热器，31-操作面板，32-排水阀，33-第一滑动门，34-第二滑动门，35-第三滑动门，36-第一温度传感器，37-第二温度传感器，38-第三温度传感器，39-第一排风扇，40-第二排风扇，41-第三排风扇，42-防尘网，43-紫外线照射灯，44-第四滑动门。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的PCB板刷料设备，包括浸染箱2及其设置在浸染箱2一侧的预热箱1，浸染箱2的另一侧设有烘干箱3，烘干箱3远离浸染箱2的一侧设有出料箱4，预热箱1的内壁固定连接有支撑板5，支撑板5上安装有PCB板固定装置10，PCB板固定装置10上设有多个PCB板夹子12，预热箱1和浸染箱2之间安装有第一滑动门33，浸染箱2的顶部安装有第一电动推杆18，第一电动推杆18的另一端固定连接有第一电机19，第一电机19的输出轴安装有翻转板17，浸染箱2和烘干箱3之间设有第二滑动门34，出料箱4的内壁上安装有第二电机21，第二电机21的输出轴连接有传动带20，传动带20位于烘干箱3和出料箱4的内部，烘干箱3的远离第二滑动门34的一端设有第三滑动门35，预热箱1的内壁底部设有第一空气压缩机27，第一空气压缩机27的输出端连接有第一加热器28，烘干箱3的内壁底部设有第二空气压缩机29，第二空气压缩机29的输出端连接有第二加热器30。该PCB板刷料设备及刷料方法用PCB板夹子夹住PCB板的一端固定在支撑板上，先在预热箱的内部进行预热及烘干，先去除PCB板表面的潮气以及对PCB板进行预热以便涂料可以很好的粘在PCB板表面，再将支撑板推至翻转板上，翻转板翻转180°后带动PCB板缓慢竖直***涂料溶液的内部，可防止气泡产生，涂料残留物从PCB板上流回浸染箱的内部，确保完全覆膜并减少材料浪费，翻转板再翻转180°复位并将PCB板推入烘干箱的内部进行烘干及紫外线加固，烘干后传动带将PCB板传送至出料箱，在刷料过程中通过空气压缩机、加热器、温度传感器和排风扇来调节装置内的温度，保证刷料质量。预热箱1和浸染箱2之间通过滑动的第一滑动门33隔绝温度，浸染箱2和烘干箱3之间通过第二滑动门34隔绝温度，烘干箱3和出料箱4之间通过第三滑动门35隔绝温度。先使用可撕性防焊胶遮盖一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等不允许有涂覆材料的零件。

在本实施例中，如图5和图6所示，支撑板5和翻转板17的顶部均设有T型滑槽6，PCB板固定装置10的底部设有和T型滑槽6相互配合的T型凹槽11。PCB板固定装置10底部的T型凹槽11和支撑板5和翻转板17顶部的T型滑槽6之间为滑动连接，防止翻转板17翻转时PCB板固定装置10掉落。

在本实施例中，如图1和图7所示，预热箱1远离浸染箱2的侧壁上固定安装有两个第二电动推杆22，两个第二电动推杆22之间设有第一挡板23，第一挡板23位于PCB板固定装置10的一侧。PCB板夹子12包括固定夹13、夹子弹簧14和夹子板15，夹子板15的两端均设有固定夹13，固定夹13上安装有夹子弹簧14，固定夹13之间设有PCB板16。用手向外掰开PCB板夹子12，将PCB板16放置在两个夹子板15之间，固定夹13在夹子弹簧14的作用下夹住PCB板16的边缘，PCB板夹子12为橡胶材料的PCB板夹子，防止划伤PCB板16。

在本实施例中，如图1所示，预热箱1的内壁顶部安装有第一排风扇39，第一排风扇39的一侧安装有第一温度传感器36，浸染箱2的内壁顶部安装有第二排风扇40，第二排风扇40的一侧安装有第二温度传感器37，烘干箱3的内壁顶部安装有第三排风扇41，第三排风扇41的一侧安装有第三温度传感器38，第三排风扇41的另一侧安装有紫外线照射灯43。第一排风扇39、第二排风扇40和第三排风扇41的顶部均设有防尘网42。启动第一空气压缩机27和第一加热器28吹出热风对PCB板16进行预热及干燥，保证预热箱1内部的温度在55℃-65℃之间，PCB板16在预热箱1的内部烘干15min，然后进入浸染箱2的内部进行浸染，PCB板16缓慢竖直***涂料溶液，进入预热箱1min后缓慢拔出并静置，让大部分涂料残留物从PCB板16上滴下，浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费，浸染箱2的内部保证温度不低于20℃且湿度低于70％，PCB作为复合材料会吸潮，如果湿度过高，涂料不能充分对PCB板起到保护作用，因为浸染箱2的内部没设有加热装置，可通过打开第一滑动门33或第三滑动门35对浸染箱2的内部进行升温和干燥处理，浸染后的PCB板16静置一段时间后进入烘干箱3的内部进行烘干处理，保证烘干箱3的内部温度在140℃-160℃之间，紫外线照射灯43对PCB板16进行固化，PCB板16在烘干箱3的内部烘干30min后由传动带20传送至出料箱4。

在本实施例中，如图1和图2所示，浸染箱2的内壁上设有推杆固定板24，推杆固定板24靠近第一滑动门33的一端设有第三电动推杆25，第三电动推杆25的另一端连接有第二挡板26。出料箱4为顶部开口的出料箱，预热箱1的外壁上设有操作面板31，浸染箱2的外壁下方设有排水阀32，预热箱1远离第一滑动门33的一端设有第四滑动门44。当翻转板17和传动带20高度一致时，第三电动推杆25带动第二挡板26将PCB板固定装置10推到传动带20上。

在本实施例中，如图1和图8所示，一种PCB板刷料设备的刷料方法，包括如下步骤：步骤1：用PCB板夹子12夹住PCB板16，第一空气压缩机27和第一加热器28吹出热风对PCB板16进行预热和干燥，第二电动推杆22带动第一挡板23将PCB板固定装置10推到翻转板17上，第一电机19带动PCB板固定装置10旋转180°，第一电动推杆18带动翻转板17并将PCB板16***浸染箱2内部的涂料溶液；步骤2：静置一端时间后，第一电动推杆18带动翻转板17上升高度后旋转180°恢复原位，当翻转板17和传动带20高度一致时，第三电动推杆25带动第二挡板26将PCB板固定装置10推动传动带20上；步骤3：第二空气压缩机29和第二加热器30吹出热风对PCB板16进行烘干，同时打开紫外线照射灯43，烘干后的PCB板16由传动带20传送至出料箱4。在步骤1中，翻转板17靠近支撑板5的一端设有弹簧固定板7，弹簧固定板7上安装有限位弹簧8，限位弹簧8的另一端设有斜面固定块9，斜面固定块9和翻转板17之间为滑动连接。第二电动推杆22带动第一挡板23将PCB板固定装置10推至翻转板17上时，翻转板17逆时针翻转180°，浸涂静置后再顺时针翻转180°，斜面固定块9在限位弹簧8的作用下对PCB板固定装置10进行限位，防止PCB板固定装置10在进行翻转过程中从翻转板17上滑落。

在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的一种PCB板刷料设备及刷料方法的工作过程如下：

步骤1：先使用可撕性防焊胶遮盖不允许有涂覆材料的零件，操作面板31控制第四滑动门44向上滑动，然后用手向外掰开PCB板夹子12，将PCB板16放置在两个夹子板15之间，固定夹13在夹子弹簧14的作用下夹住PCB板16的边缘，操作面板31启动第一空气压缩机27和第一加热器28吹出热风对PCB板16进行预热及干燥，第一温度传感器36检测预热箱1内部的温度，当温度过高时启动第一排风扇39进行排风散热；

步骤2：操作面板31控制第一滑动门33向下滑动，启动第二电动推杆22带动第一挡板23将PCB板固定装置10推至翻转板17上，第一滑动门33复位，斜面固定块9在限位弹簧8的作用下对PCB板固定装置10进行限位，第一电机19带动翻转板17逆时针翻转180°，第一电动推杆18带动翻转板17下降高度，将PCB板16缓慢浸入涂料溶液，浸涂1min后第一电动推杆18带动PCB板16缓慢上升高度，静置一段时间后顺时针翻转180°，第一电动推杆18带动PCB板16再次上升高度，第二温度传感器37检测浸染箱2内部的温度，当温度过高时启动第二排风扇40进行排风散热，温度过低时打开第一滑动门33使预热箱1内部的热气进入浸染箱2的内部；

步骤3：当翻转板17和传动带20高度一致时，第一电动推杆18停止工作，操作面板31控制第二滑动门34向下滑动，第三电动推杆25带动第二挡板26将PCB板固定装置10推到传动带20上，第二滑动门34复位，操作面板31启动第二空气压缩机29和第二加热器30吹出热风对PCB板16进行烘干，打开紫外线照射灯43对PCB板16进行紫外线照射加固，第三温度传感器38检测烘干箱3内部的温度，当温度过高时启动紫外线照射灯43进行排风散热，烘干后操作面板31控制第三滑动门35向上滑动，PCB板16由传动带20传送至出料箱4。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的PCB板刷料设备及刷料方法，预热箱1和浸染箱2之间通过滑动的第一滑动门33隔绝温度，浸染箱2和烘干箱3之间通过第二滑动门34隔绝温度，烘干箱3和出料箱4之间通过第三滑动门35隔绝温度。先使用可撕性防焊胶遮盖一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等不允许有涂覆材料的零件，然后用手向外掰开PCB板夹子12，将PCB板16放置在两个夹子板15之间，固定夹13在夹子弹簧14的作用下夹住PCB板16的边缘，PCB板夹子12为橡胶材料的PCB板夹子，防止划伤PCB板16。启动第一空气压缩机27和第一加热器28吹出热风对PCB板16进行预热及干燥，保证预热箱1内部的温度在55℃-65℃之间，PCB板16在预热箱1的内部烘干15min，然后进入浸染箱2的内部进行浸染，PCB板16缓慢竖直***涂料溶液，进入预热箱1min后缓慢拔出并静置，让大部分涂料残留物从PCB板16上滴下，浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费，浸染箱2的内部保证温度不低于20℃且湿度低于70％，PCB作为复合材料会吸潮，如果湿度过高，涂料不能充分对PCB板起到保护作用，因为浸染箱2的内部没设有加热装置，可通过打开第一滑动门33或第三滑动门35对浸染箱2的内部进行升温和干燥处理，浸染后的PCB板16静置一段时间后进入烘干箱3的内部进行烘干处理，保证烘干箱3的内部温度在140℃-160℃之间，紫外线照射灯43对PCB板16进行固化，PCB板16在烘干箱3的内部烘干30min后由传动带20传送至出料箱4。第二电动推杆22带动第一挡板23将PCB板固定装置10推至翻转板17上时，斜面固定块9在限位弹簧8的作用下对PCB板固定装置10进行限位，防止PCB板固定装置10在翻转过程从翻转板17上滑落。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。