阅读说明：本技术 熔断器自动压帽机构 (Automatic cap pressing mechanism of fuse ) 是由 李涛昌 陆振东 刘红 于波 张桂俊 赫鑫兰 姚昀辰 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及熔断器生产技术领域,具体地说是一种熔断器自动压帽机构,包括熔管输入机构、端帽翻转输入机构、压帽机构、下料机构和过渡机构,熔管输入机构包括输入齿轮盘和输入气缸,且待压装熔管通过熔管输入机构送入压帽工位,端帽翻转输入机构包括端帽推入气缸、端帽翻转电机、翻转座和端帽滚道,端帽通过端帽推入气缸推入翻转座的翻转槽口中,翻转座通过端帽翻转电机驱动翻转,且翻转后,翻转槽口内的斜面Q与端帽滚道输入端衔接,压帽机构设有压帽座,且压帽座退回时,所述压帽座上的槽口与所述端帽滚道的输出端衔接,完成压帽的熔管通过下料机构送至过渡机构中。本发明能够配合自动涂胶设备实现自动压帽作业,实现了熔断器全自动生产目的。(The invention relates to the technical field of fuse production, in particular to an automatic fuse cap pressing mechanism which comprises a fusion tube input mechanism, an end cap overturning input mechanism, a cap pressing mechanism, a discharging mechanism and a transition mechanism, wherein the fusion tube input mechanism comprises an input gear disc and an input cylinder, and the fusion tube to be pressed is fed into the cap pressing station through the fusion tube input mechanism, the end cap overturning input mechanism comprises an end cap pushing cylinder, an end cap overturning motor, an overturning seat and an end cap roller path, the end cap is pushed into an overturning groove opening of the overturning seat through the end cap pushing cylinder, the overturning seat is driven to overturn through the end cap overturning motor, after the rolling-over, the inclined plane Q in the rolling-over notch is connected with the input end of the end cap roller path, the cap pressing mechanism is provided with a cap pressing seat, and when the cap pressing seat retreats, the notch on the cap pressing seat is connected with the output end of the end cap roller path, and the fusion tube for pressing the cap is conveyed into the transition mechanism through the blanking mechanism. The automatic cap pressing machine can be matched with automatic gluing equipment to realize automatic cap pressing operation, and the purpose of full-automatic production of fuses is realized.)

熔断器自动压帽机构

技术领域

本发明涉及熔断器生产领域，具体地说是一种熔断器自动压帽机构。

背景技术

熔断器包括熔芯、熔管和端帽，其中熔芯置于熔管中，熔管端部压装端帽实现密封。目前熔断器装配工艺基本都是手工作业，虽然技术指标检验时基本可以达到标准，但存在较多不足：

一、靠手工装配生产，生产效率比较低；

二、装配后的产品质量和外观不够统一，合格率比较低；

三、手工压帽用力不均匀，导致损坏率比较高；

四、为了保证端帽固定牢靠，需要在端帽内涂胶，但人工涂胶不均匀，并且涂抹位置不规范，有时需要除胶并重新涂抹，既浪费材料，又增加人工成本。

随着科技发展，目前已经出现了自动涂胶设备用于端帽的自动涂胶作业，使得涂胶效率和质量大大提高，但为了提高生产效率和生产质量，还需要配备能够与自动涂胶设备生产节拍相配合的自动压帽装置，以实现熔断器全自动化生产目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔断器自动压帽机构，能够配合自动涂胶设备的生产节拍实现自动压帽作业，进而实现了熔断器全自动生产目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种熔断器自动压帽机构，包括熔管输入机构、端帽翻转输入机构、压帽机构、下料机构和过渡机构，其中熔管输入机构包括输入齿轮盘和输入气缸，待压装熔管通过所述输入齿轮盘送入输入气缸缸杆端部的熔管支撑座中，并通过输入气缸驱动熔管支撑座移动送入压帽工位，端帽翻转输入机构包括端帽推入气缸、端帽翻转电机、翻转座和端帽滚道，端帽通过端帽推入气缸推入翻转座的翻转槽口中，翻转座通过端帽翻转电机驱动翻转，且翻转后所述翻转槽口内的斜面Q与端帽滚道输入端衔接，压帽机构设有可移动的压帽座，且压帽座退回时，所述压帽座上的压槽与所述端帽滚道的输出端衔接，端帽通过所述压帽座移动完成压装，且完成压帽的熔管通过下料机构送至过渡机构中。

所述熔管输入机构包括输入齿轮盘、输入气缸和熔管箱，其中输入齿轮盘设于熔管箱中，且输入齿轮盘一侧设有分隔熔管箱内K和K1区域的第一托料板、另一侧设有分隔熔管箱内K和K2区域的第二托料板，并且所述第一托料板和第二托料板之间的开口对应所述输入齿轮盘上的任一凹口，第二托料板下方设有与输入齿轮盘配合的弧形板，输入气缸缸杆端部的熔管支撑座退回时位于所述输入齿轮盘下方。

所述下料机构包括下料夹爪、夹爪气缸、升降气缸、拖曳气缸、升降板、移动板和下料支架，其中移动板可移动地设于下料支架上端，拖曳气缸设于下料支架上，且所述移动板通过所述拖曳气缸驱动移动，升降气缸安装于所述移动板上，升降板安装于升降气缸缸杆端部，下料夹爪和夹爪气缸均安装于所述升降板上，且下料夹爪通过所述夹爪气缸驱动张合。

所述升降板上位于下料夹爪两侧分别设有一个升降导杆。

所述过渡机构包括移位气缸和过渡支撑座，所述过渡支撑座通过所述移位气缸驱动移动，在所述过渡支撑座上设有多个过渡槽。

所述端帽翻转输入机构通过一个端帽传输通道与一个自动涂胶机构相连，且所述端帽传输通道输出端的端帽通过所述端帽推入气缸推入翻转座的翻转槽口中。

所述自动涂胶机构包括涂胶机和涂胶齿轮盘，端帽依次进入涂胶齿轮盘上的各个凹口中，并通过所述涂胶齿轮盘旋转依次逐个带到涂胶机下方，涂胶后的端帽通过所述涂胶齿轮盘旋转依次逐个送入所述端帽传输通道中。

所述翻转座通过端帽翻转电机驱动翻转90度；所述端帽滚道上侧设有压板。

所述压帽机构包括压帽气缸和压帽座，且所述压帽座通过所述压帽气缸驱动移动，所述压帽座前移时挡住所述端帽滚道的输出端。

所述熔管输入机构、端帽翻转输入机构、压帽机构、下料机构和过渡机构均设于一个机架上。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明能够配合自动涂胶设备实现自动压帽作业，其中熔管输入机构利用输入齿轮盘和输入气缸实现待压装熔管的输入，端帽翻转输入机构将由自动涂胶工位传输过来的涂胶后的端帽翻转调整姿态，并自动输入压帽机构的压帽座中，进而通过压帽座移动自动完成端帽和熔管的压装，实现了熔断器由涂胶到压帽的全自动生产过程，且各个机构相互配合充分保证涂胶和压帽的生产节拍匹配，大大提高了生产效率。

2、本发明自动化程度高，且能够充分保证端帽压装质量，其中待压装熔管输入时通过输入齿轮盘上的凹口以及输入气缸缸杆端部的熔管支撑座槽口限定位置不偏离压装方向，端帽则通过压帽座上的压槽限定位置不偏离压装方向，并且本发明精确控制熔管支撑座移动方向和距离，以保证压装时熔管的轴向与压帽座上的端帽轴向处于同一直线上，而压帽机构中的压帽气缸则保证压帽力度均匀，从而充分保证端帽压装质量，产品损坏率大大降低。

3、本发明设有过渡机构以提高工作效率，压帽时每次压一个熔管相对速度较快，而压帽后的熔管长距离传输会耽搁时间，降低效率，因此本发明将压帽后的熔管就近放置于所述过渡机构中，保证压帽效率，然后过渡机构上所有的熔管再成批量转移，保证输出效率。

4、本发明既可以作为单独的压帽机专门用于熔断器压帽，也可以配合生产线流水作业，使用灵活方便，并且本发明将各个机构集成，整体结构紧凑，节省安装空间。

附图说明

图1为本发明的主视图，

图2为本发明的俯视图，

图3为图2中A处端帽翻转输入机构的放大图，

图4为图3中端帽翻转输入机构的主视图，

图5为图1中下料机构的主视图，

图6为图5中下料机构的左视图。

其中，1为熔管输入机构，101为输入齿轮盘，102为输入气缸，103为熔管支撑座，1031为限位挡块，104为第二托料板，105为导向滑轨，106为第一托料板，107为弧形板，2为下料机构，201为下料夹爪，202为拖曳气缸，2021为连接板，203为夹爪气缸，204为升降气缸，205为升降板，206为升降导杆，207为移动板，208为导轨滑块组件，3为过渡机构，301为移位气缸，302为过渡槽，4为下料架，5为机架，6为熔管，7为压帽机构，701为压帽气缸，702为压帽座，7021为压槽，8为端帽翻转输入机构，801为端帽推入气缸，802为端帽翻转电机，803为翻转座，804为端帽滚道，805为压板，9为自动涂胶机构，901为涂胶机，902为涂胶齿轮盘，10为端帽传输通道，11为端帽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～6所示，本发明包括熔管输入机构1、端帽翻转输入机构8、压帽机构7、下料机构2和过渡机构3，所述熔管输入机构1、端帽翻转输入机构8、压帽机构7、下料机构2和过渡机构3均安装于一个机架5上，其中熔管6通过所述熔管输入机构1送入机架5上的压帽工位，端帽翻转输入机构8通过一个端帽传输通道10与前道工序中的自动涂胶机构9相连，且通过所述自动涂胶机构9完成涂胶作业的端帽11沿着所述端帽传输通道10呈开口朝上的竖直状态移动至端帽翻转输入机构8处，并通过所述端帽翻转输入机构8翻转后送入压帽机构7中，进而由压帽机构7驱动端帽11移动完成与压帽工位处熔管6的压装作业，完成压帽的熔管6则通过下料机构2送至过渡机构3处放置等待批量转移至下一工序。

如图1～2所示，所述熔管输入机构1包括输入齿轮盘101、输入气缸102和熔管箱，其中输入齿轮盘101设于熔管箱中，且输入齿轮盘101一侧设有分隔熔管箱内K和K1区域的第一托料板106，输入齿轮盘101另一侧设有分隔熔管箱内K和K2区域的第二托料板104，所述第一托料板106和第二托料板104之间的开口对应所述输入齿轮盘101上的任一凹口，第二托料板104下方的K2区域设有与所述输入齿轮盘101外形配合的弧形板107，输入气缸102的缸杆端部设有带槽口的熔管支撑座103，且所述熔管支撑座103完全退回时所述槽口正好位于所述输入齿轮盘101下方。机构工作时，待压装的熔管6置于熔管箱内的K区域中，且熔管箱宽度以及第一托料板106和第二托料板104之间开口的宽度应保证每次只有一个熔管6通过第一托料板106和第二托料板104之间的开口落入输入齿轮盘101上相应的凹口中，所述输入齿轮盘101通过电机驱动旋转，且所述弧形板107挡住输入齿轮盘101上装有熔管6的各个凹口，避免熔管6落入K2区域，直到该凹口旋转至输入齿轮盘101下侧不被阻挡，该凹口内的熔管6通过重力作用自动落入所述熔管支撑座103的槽口中，所述熔管支撑座103上的槽口每落入一个熔管6，输入齿轮盘101即停止转动，同时输入气缸102启动驱动所述熔管支撑座103移动至压帽工位进行压装，压装后的熔管6通过下料机构2取走，空置的熔管支撑座103则退回原位，输入齿轮盘101继续转动落入下一个熔管6，如此往复实现熔管6的自动输入，所述输入齿轮盘101和输入气缸102通过装置系统控制动作节拍。

所述输入齿轮盘101上的凹口和所述熔管支撑座103上的槽口需保证待压装熔管6的轴向不偏离压帽机构7的压装方向，并且如图1所示，所述机架5上设有导向滑轨105，所述熔管支撑座103沿着所述导向滑轨105移动保证移动方向，如图2所示，在机架5上的压帽工位一侧设有限位挡块1031用于保证熔管支撑座103移动位置准确，这样当熔管6移动到位后，所述熔管6轴线可保证与所述压帽机构7中的端帽11轴线位于同一直线上，进而保证压帽准确。

如图3～4所示，所述端帽翻转输入机构8包括端帽推入气缸801、端帽翻转电机802、翻转座803和端帽滚道804，其中端帽11涂胶后呈开口向上的竖直状态沿着所述端帽传输通道10移动，而位于端帽传输通道10输出端E1处的一个端帽11则通过所述端帽推入气缸801沿着G向推入至E2位置处的翻转座803的翻转槽口中，然后所述翻转座803通过端帽翻转电机802翻转90度，在将竖直状态的端帽11翻转至水平状态且开口朝向压帽工位一侧的同时，也将承载该端帽11的翻转槽口翻转至紧贴沿着D向倾斜设置的端帽滚道804输入端的E3位置处，所述翻转座803的翻转槽口设有斜面Q，且当端帽11翻转90度后，所述斜面Q正好与端帽滚道804输入端衔接，翻转槽口内的端帽11即沿着所述斜面Q滚入所述端帽滚道804中，如图2所示，所述压帽机构7设于压帽工位一侧，且所述压帽机构7包括压帽气缸701和压帽座702，并且所述压帽座702通过压帽气缸701驱动移动，在所述压帽座702上设有压槽7021，压帽工位另一侧设有与所述压帽座702配合的压装挡块，如图3～4所示，当压帽座702完全退回时，所述压帽座702上的压槽7021尾端与所述端帽滚道804的输出端衔接，单个端帽11即沿着端帽滚道804滚入所述压帽座702的压槽7021中，然后压帽座702前移使压帽工位的熔管6端部进入所述压槽7021中并与端帽11相抵，然后压帽座702继续前移并与压帽工位另一侧的压装挡块共同配合将所述压槽7021内的端帽11压装到压帽工位的熔管6端部。

如图4所示，所述端帽滚道804封闭且上侧设有压板805保证端帽11呈一排逐个输入，如图3所示，当压帽座702前移时其F面会挡住端帽滚道804的输出端，以阻挡下一个端帽11滚出，而当压帽座702退回时，所述压槽7021尾端又与端帽滚道804的输出端衔接，此时下一个端帽11自动落入压帽座702的压槽7021中，如此往复实现端帽11的自动输入。所述压槽7021轴向沿着G向设置且宽度应与端帽11配合，在保证端帽11进入压槽7021后不偏离压装方向的同时，也需保证端帽11可无阻碍脱离压槽7021。

如图5～6所示，所述下料机构2包括下料夹爪201、夹爪气缸203、升降气缸204、拖曳气缸202、升降板205、移动板207和下料支架4，其中下料支架4固装于所述机架5上，所述移动板207通过导轨滑块组件208可移动地设于所述下料支架4上端，其中移动板207端部下侧设有滑块，下料支架4内侧壁顶端设有导轨，拖曳气缸202设于下料支架4一侧，且所述拖曳气缸202缸杆端部通过一个连接板2021与所述移动板207相连，所述移动板207即通过所述拖曳气缸202驱动沿着W向移动，升降气缸204安装于所述移动板207上，升降板205安装于所述升降气缸204的缸杆上，升降板205即通过所述升降气缸204驱动升降，下料夹爪201和夹爪气缸203安装于所述升降板205上，且下料夹爪201通过所述夹爪气缸203驱动张合，如图6所示，为了保证熔管6夹持牢靠，本实施例设有两对下料夹爪201分别从熔管支撑座103两侧抓取熔管6，并且升降板205上对应设有两个夹爪气缸203。

下料机构2工作时，拖曳气缸202驱动移动板207移动至压帽工位上方，升降气缸204驱动升降板205下降至指定高度，为了保证垂直升降，如图5所示，所述升降板205上位于下料夹爪201两侧分别设有一个升降导杆206实现升降导向，在所述移动板207上设有供所述升降导杆206穿过的导向滑套，升降板205下降到位后，如图6所示，夹爪气缸203分别驱动下料夹爪201从熔管支撑座103两侧夹取熔管6，然后升降板205上升至设定高度使熔管6脱离熔管支撑座103，然后拖曳气缸202驱动移动板207沿着W方向移动至过渡机构3上方，升降板205再下降至指定高度，下料夹爪201张开使熔管6落入过渡机构3中。本实施例中，在所述下料支架4上设有定位传感器用于保证所述移动板207移动位置准确，所述定位传感器为本领域公知技术且为市购产品。

如图5所示，所述过渡机构3包括移位气缸301和过渡支撑座，且所述过渡支撑座通过所述移位气缸301驱动移动，在所述过渡支撑座上设有多个过渡槽302，其中一个过渡槽302位于待放工位，并且当待放工位上的过渡槽302上放置熔管6后，所述移位气缸301驱动过渡支撑座沿着W向移动设定距离，以使下一个过渡槽302移动至待放工位并等待下料机构2将下一个熔管6放入，当过渡支撑座上所有的过渡槽302都装满后，过渡支撑座上的各个熔管6可成批转移至下一工序。本实施例中，所述过渡支撑座沿着设于机架5上的滑轨移动以保证移动方向，并且所述机架5上可设置定位传感器保证每次过渡支撑座移动距离精准，以使各个熔管6能够准确放入到相应的过渡槽302中。

压帽时每次压一个熔管6相对速度较快，而压帽后的熔管6如果直接长距离传输至料箱中会耽搁时间，降低效率，并且也难以匹配较快的压帽节拍，因此本发明设计了过渡机构3，将压帽后的熔管6先就近快速放置于所述过渡机构3中，保证压帽效率，然后过渡机构3上所有的熔管6再通过机械手等装置成批量转移至料箱中，保证输出效率。

如图2所示，所述端帽翻转输入机构8通过一端帽传输通道10与一个自动涂胶机构9相连，所述自动涂胶机构9包括涂胶机901和涂胶齿轮盘902，从上一工位输入的端帽11沿着输入通道依次进入涂胶齿轮盘902上的各个凹口中，涂胶齿轮盘902通过电机驱动旋转将各个凹口中的端帽11依次逐个带到涂胶机901下方实现自动涂胶，然后将涂胶后的端帽11依次逐个送至所述端帽传输通道10的输入端。所述涂胶机901为本领域公知技术且为市购产品。

本发明的工作原理为：

本发明工作时，熔管6通过所述熔管输入机构1送入机架5上的压帽工位，其中如图1～2所示，待压装的熔管6置于熔管箱内的K区域中，第一托料板106和第二托料板104均倾斜设置，使K区域内的熔管6有受重力向下移动的趋势，并且每次只有一个熔管6通过第一托料板106和第二托料板104之间的开口落入输入齿轮盘101上相应的凹口中，所述输入齿轮盘101通过电机驱动旋转，并将熔管6带至输入齿轮盘101下侧后自动落入熔管支撑座103的槽口中，且每落下一个熔管6，输入齿轮盘101即停止转动，同时输入气缸102启动驱动所述熔管支撑座103移动将熔管6送至压帽工位，待压装完成后，熔管6通过下料机构2取走，输入气缸102驱动空置的熔管支撑座103退回，输入齿轮盘101继续转动将下一个熔管6送入所述熔管支撑座103中，如此往复实现待压装熔管6的循环入料。

而完成涂胶作业的端帽11沿着端帽传输通道10呈开口朝上的竖直状态移动至端帽翻转输入机构8处，其中位于端帽传输通道10输出端的端帽11通过端帽翻转输入机构8中的端帽推入气缸801推入翻转座803的翻转槽口中，所述翻转座803通过端帽翻转电机802翻转90度，将竖直状态的端帽11翻转至水平状态的同时，也将承载该端帽11的翻转槽口翻转至端帽滚道804输入端，然后翻转槽口内的端帽11沿着端帽滚道804滚入压帽机构7的压帽座702槽口中，并且所述端帽滚道804上侧设有压板805保证端帽11逐个输入，然后压帽气缸701启动驱动压帽座702移向压帽工位，实现将压帽座702上的端帽11压装到压帽工位中的熔管6端部，并且当压帽座702前移时其F面挡住端帽滚道804的输出端以阻挡下一个端帽11滚出，而当压帽座702完全退回时，下一个端帽11自动落入压帽座702的压槽7021中，实现端帽11的循环入料。

完成压装后的熔管6通过下料机构2中的下料夹爪201夹持上升脱离熔管支撑座103，并通过下料机构2中的拖曳气缸202带至过渡机构3上方，然后下料夹爪201下降将熔管6放入过渡机构3中过渡支撑座上相应的过渡槽302中，然后下料夹爪201上升并移动至压帽工位上方继续夹取下一个熔管6，而过渡机构3中的移位气缸301则驱动过渡支撑座沿着W向移动设定距离，以使下一个过渡槽302移动至待放工位并等待下料机构2将下一个熔管6放入，当过渡支撑座上所有的过渡槽302都装满后，所有的熔管6成批量一起输出。