阅读说明：本技术 芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置 (Concentration production device for barium sulfate byproduct sodium sulfide by mirabilite method ) 是由 张小江 万起展 陈竹林 周齐 夏协兵 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置,硫化钠溶液入口、一级预热器、一级沉降罐、二级沉降、微滤器、二级预热器、分离器依次管路连接；所述至少一个蒸发加热室与分离器形成闭合回路；所述分离器下方与浓缩出液口管路连接；所述一级沉降罐包括箱体、电机、刮板、转动轴；所述箱体内设置有刮板；所述刮板与箱体底部贴合；所述刮板设置于所述转动轴上；所述转动轴转动连接于箱体上；电机驱动转动轴转动；本发明中对硫化钠溶液分离前进行过滤沉降,避免蒸发器内结垢,提高硫化钠溶液浓缩效率；电机驱动转动轴转动,带动刮板转动,防止造成堵管,避免拆卸清洗,以节省大量人力物力。(The concentration production device of the sodium sulfide byproduct of the barium sulfate by the mirabilite method comprises a sodium sulfide solution inlet, a primary preheater, a primary settling tank, a secondary settling tank, a microfilter, a secondary preheater and a separator which are sequentially connected by pipelines; the at least one evaporation heating chamber and the separator form a closed loop; the lower part of the separator is connected with a concentrated liquid outlet pipeline; the primary settling tank comprises a box body, a motor, a scraper and a rotating shaft; a scraping plate is arranged in the box body; the scraper is attached to the bottom of the box body; the scraping plate is arranged on the rotating shaft; the rotating shaft is rotatably connected to the box body; the motor drives the rotating shaft to rotate; in the invention, the sodium sulfide solution is filtered and settled before being separated, so that the scaling in the evaporator is avoided, and the concentration efficiency of the sodium sulfide solution is improved; the motor drive axis of rotation rotates, drives the scraper blade and rotates, prevents to cause stifled pipe, avoids dismantling the washing to save a large amount of manpower and materials.)

芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置

技术领域

本发明涉及浓缩领域，具体涉及硫化钠的浓缩生产领域。

背景技术

硫化钠是芒硝法生产硫酸钡工艺中主要的副产物之一，其浓度较低约为5％(wt)，在实际生产中，需要将副产的低浓度硫化钠提浓作为下游工业品。目前常用的提浓方法为多效蒸发，且由于硫化钠中含有硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙等微量不溶性物质易在蒸发器内结垢而造成堵管，需要经常拆卸清洗，占用大量人工。加上多效蒸发能耗高等多方因素造成硫化钠生产成本居高不下，严重拉低了硫化钠行业生产效益。针对上述问题提出了行之有效的改造措施。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置,提高硫化钠的浓缩生产效率。

本发明提供如下技术方案：

芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置，硫化钠溶液入口、一级预热器、一级沉降罐、二级沉降、微滤器、二级预热器、分离器依次管路连接；所述至少一个蒸发加热室与分离器形成闭合回路；所述分离器下方与浓缩出液口管路连接；

所述一级沉降罐包括箱体、电机、刮板、转动轴；所述箱体上方设置有入料口；所述箱体下方设置有出渣口；所述箱体侧壁的上方设置有出液口；所述箱体内设置有刮板；所述刮板与箱体底部贴合；所述刮板设置于所述转动轴上；所述转动轴转动连接于箱体上；电机驱动转动轴转动。

优选的，所述箱体的底部设置于漏斗状；所述刮板为锥状；所述刮板下方设置有凸起，凸起与箱体的底部贴合。

优选的，两蒸发加热室依次与分离器形成闭合回路；蒸发加热室为硫化钠溶液加热蒸发。

优选的，所述分离器上方设置有出气口；所述出气口与再分离器连通；通过再分离后的气体经过压缩机升温增压后为蒸发加热室提供热源。

优选的，高温气体通过蒸发加热室后，冷却器为高温气体冷却，真空泵驱动高温气体至排气口排出。

优选的，排渣泵抽离一级沉降罐与二级沉降罐内的残渣，残渣由排渣口排出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：

(1)本发明中硫化钠溶液入口、一级预热器、一级沉降罐、二级沉降、微滤器、二级预热器、分离器依次管路连接，对硫化钠溶液分离前进行过滤沉降，避免蒸发器内结垢，提高硫化钠溶液浓缩效率。

(2)本发明所述箱体内设置有刮板；所述刮板与箱体底部贴合；所述刮板设置于所述转动轴上；电机驱动转动轴转动，带动刮板转动，防止造成堵管，避免拆卸清洗，以节省大量人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置的流程图。

图2是本发明中一级沉降罐的结构图。

图中：1硫化钠溶液入口、2进料泵、3热源进口、4一级预热器、5一级沉降罐、51箱体、52刮板、53出渣口、54转动轴、55流筒、56出液口、57固定架、58电机、59入料口、6第一蒸汽进口、7二级沉降、8排渣泵、9排渣口、10转料泵、11微滤器、12二级预热器、13第二蒸汽进口、14分离器、15再分离器、16压缩机、17第一蒸发加热室、18第二蒸发加热室、19强制循环泵、20冷却器、21真空泵、22排气口、23出料泵、24浓缩出液口。

具体实施方式

本发明的具体实施方式为：

请参阅图1-2所示，芒硝法硫酸钡副产硫化钠的浓缩生产装置，硫化钠溶液入口1、进料泵2、一级预热器4、一级沉降罐5、二级沉降罐7、转料泵10、微滤器11、二级预热器12、分离器14依次管路连接；一级预热器4通过热源进口3进行加热；一级预热器4对硫化钠溶液进行加热；二级预热器12与第二蒸汽进口13管路连接；第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18依次与分离器14形成闭合回路；所述第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18为硫化钠溶液加热蒸发，强制循环泵19推动硫化钠溶液回流至分离器14；所述分离器14下方与浓缩出液口24管路连接；出料泵23驱动分离器14内浓缩的硫化钠流出。

所述分离器14上方设置有出气口；所述出气口与再分离器15连通；再分离器15由分离器14排出的气体进行再分离；通过再分离15后的高温气体为第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18提供热源，对高温气体进行二次利用，从而节约能源；通过再分离15后的气体经过压缩机16升温增压；高温气体通过第二蒸发加热室18后，冷却器20为高温气体冷却，真空泵21驱动高温气体至排气口22排出。

所述一级沉降罐5与第一蒸汽进口6管路连接；所述一级沉降罐5包括箱体51、电机58、刮板52、转动轴54；所述箱体51上方设置有入料口59；所述入料口59与流筒55连通；所述流筒55设置于箱体51内，并套于转动轴54外；所述箱体51下方设置有出渣口53；所述箱体51侧壁的上方设置有出液口56；所述出液口56向下弯曲，并与竖直方向呈75度的夹角；所述箱体51内设置有刮板52；所述刮板52与箱体51底部贴合；所述刮板52设置于所述转动轴54上；所述转动轴54转动连接于箱体51上；电机58驱动转动轴54转动；所述电机58通过固定架57固定于所述箱体51上；所述箱体51的底部设置于漏斗状；所述刮板52为锥状；所述刮板52下方设置有凸起，凸起与箱体的底部贴合，便于对箱体51底部的沉淀进行搅拌和清理；排渣泵8抽离一级沉降罐5与二级沉降罐7内的残渣，残渣由排渣口排出。

工作原理：硫化钠溶液依次进料泵2、一级预热器4、一级沉降罐5、二级沉降罐7、转料泵10、微滤器11、二级预热器12、分离器14；高温气体由分离器14的出气口进入再分离器15；再分离器15由分离器14排出的气体进行再分离；通过再分离15后的高温气体为第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18提供热源；所述第一蒸发加热室17、第二蒸发加热室18为硫化钠溶液加热蒸发；压缩机16驱动高温气体流动；高温气体通过第二蒸发加热室18后，冷却器20为高温气体冷却，真空泵21驱动高温气体至排气口22排出。

一级沉降罐5与二级沉降罐7对硫化钠溶液进行沉淀；排渣泵8抽离一级沉降罐5与二级沉降罐7内的残渣，残渣由排渣口排出；电机58驱动转动轴54转动，带动刮板52转动，防止造成堵管，避免拆卸清洗，以节省大量人力物力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。