阅读说明：本技术 一种化工设备用防爆蒸馏罐 (Explosion-proof distillation retort for chemical industry equipment ) 是由 赵文庆 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化工设备技术领域,具体涉及一种化工设备用防爆蒸馏罐,包括主罐体,主罐体上侧设有罐盖,罐盖上倾斜设有温度测量口,主罐体内倾斜设有与温度测量口位置对应的防爆筒,防爆筒内插设有温度计,短管内设有泄压组件,蒸馏管上固定连接有与泄压组件传动连接的流量控制组件,主罐体内设有框型刮条,罐盖上设有驱动框型刮条转动的驱动组件,主罐体壁内设有温度控制组件；本发明对于罐体具有泄压作用,同时内部压强的强度会通过泄压组件传动至流量控制组件,从而根据压强大小控制导入的量,本发明对于温度计插入位置设置了加固结构起到防爆作用,该发明还便于清洗以及控制内部温度。(The invention relates to the technical field of chemical equipment, in particular to an explosion-proof distillation retort for chemical equipment, which comprises a main tank body, wherein a tank cover is arranged on the upper side of the main tank body, a temperature measuring port is obliquely arranged on the tank cover, an explosion-proof cylinder corresponding to the temperature measuring port is obliquely arranged in the main tank body, a thermometer is inserted in the explosion-proof cylinder, a pressure relief assembly is arranged in a short pipe, a flow control assembly in transmission connection with the pressure relief assembly is fixedly connected onto a distillation pipe, a frame-shaped scraping strip is arranged in the main tank body, a driving assembly for driving the frame-shaped scraping strip to rotate is arranged on the tank cover, and; the pressure relief device has a pressure relief effect on the tank body, and simultaneously the intensity of the internal pressure intensity can be transmitted to the flow control assembly through the pressure relief assembly, so that the introduced quantity can be controlled according to the pressure intensity.)

一种化工设备用防爆蒸馏罐

技术领域

本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体涉及一种化工设备用防爆蒸馏罐。

背景技术

蒸馏罐是一种反应容器，因为其具有较为优异的作用以及效果被广泛应用，对于化工用蒸馏罐使用时，其内部往往具有较大的压强，但是现有的蒸馏罐缺少防爆功能，安全性较低；同时现有的蒸馏罐在进行蒸馏时，当液体达到其饱和度时，有晶体析出，这些晶体容易附着在蒸馏罐的表面结垢，这些结垢容易影响后续的热传递，从而影响蒸馏的效果，因此需要对蒸馏罐内壁进行清理清刮，现有的蒸馏罐缺少这类结垢。

我国专利申请号：CN201811226798.6；公开了一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体的底部安装有支撑腿，所述罐体包括外罐和内罐，所述外罐与内罐之间设置有间隙，所述间隙内设置有保温装置，所述罐体的底部中心设置有出料管，所述泄压管上安装有可调节泄压装置，所述可调节泄压装置包括安装在泄压管罐体远离一端两侧的支撑杆和开设在泄压管远离罐体的一端中心的泄压口，所述泄压口内活动安装有密封板，所述密封板的一侧固定安装有泄压挡板，所述泄压挡板的两侧分别与两根支撑杆活动连接，所述支撑杆上均设置有调节螺母，所述调节螺母与泄压挡板之间套设有弹簧。

该方案具有以下缺点：

1、单纯设置了泄压结构，针对温度计***孔等较为薄弱的位置并未进行加固，安全性较低，同时对温度计进行操作需要停止整体的蒸馏才能完成；

2、单纯的在压强达到一定强度时进行泄压，缺少对内部压强进行调控的结构；

3、不能对内部温度进行控制，当温度过高时容易出现问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工设备用防爆蒸馏罐。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括主罐体，所述主罐体上侧设有罐盖，所述罐盖通过法兰结构与主罐体固定连接，所述主罐体下端固定连接有卸料管，所述罐盖上端面固定连接有蒸馏管，所述卸料管和蒸馏管上均固定连接有控制阀，所述罐盖上倾斜设有温度测量口，所述主罐体内倾斜设有与温度测量口位置对应的防爆筒，所述防爆筒与罐盖内壁固定连接，所述防爆筒的弧形侧壁上均匀设有若干条形开口，所述防爆筒内设有封闭若干条形开口的封闭组件，所述防爆筒内插设有温度计，所述主罐体侧壁上固定连接并连通有短管，所述短管内设有泄压组件，所述蒸馏管上固定连接有与泄压组件传动连接的流量控制组件，所述主罐体内设有框型刮条，所述框型刮条上设有与防爆筒对应的内凹端，所述罐盖上设有驱动框型刮条转动的驱动组件，所述主罐体壁内设有温度控制组件。

进一步的，所述封闭组件包括匹配设置在防爆筒内的封闭筒，所述封闭筒的弧形侧壁上均匀设有若干与条形开口对应的连通开口，所述封闭筒一端贯穿温度测量口延伸至主罐体外部，所述封闭筒上端侧壁上设有外螺纹，所述防爆筒内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述防爆筒上端外壁上固定套设有加固块，所述主罐体外壁上对称设有两个与加固块位置对应的限位块，两个所述限位块上均螺纹设置限位插销，所述加固块上设有与两个限位插销对应的插孔，所述封闭筒内螺纹插设有温度计。

进一步的，所述泄压组件包括滑动密封设置在短管内的活塞，活塞侧壁上均匀固定设有若干滑块，所述短管内壁上设有若干与滑块匹配的滑槽，所述短管中间段侧壁上均匀设有若干连通内部的泄压口，所述短管远离主罐体的一端固定设有封闭块，所述短管内水平设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿封闭块并与封闭块转动连接，所述螺纹杆上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与螺纹杆固定连接，所述扭力弹簧另一端与封闭块固定连接，所述活塞螺纹套接在螺纹杆上。

进一步的，所述流量控制组件包括固定套设在蒸馏管上的方型块，所述方型块内设有与蒸馏管连通的方型空腔，所述方型块一侧设有U型块，所述U型块与方型块滑动连接，所述方型块靠近U型块的端面上设有连通方型空腔的条形开口，所述条形开口内匹配设有控制板，所述控制板一端延伸至条形开口外并与U型块固定连接，所述U型块与方型块滑动连接，所述方型块上设有对U型块的复位组件，所述方型块远离U型块的一侧设有与U型块固定连接的U型杆，所述U型杆通过传动组件与螺纹杆连接。

进一步的，所述复位组件包括固定设置在方型块上端面的第一固定块，所述U型块上端面固定设有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与第一固定块和第二固定块固定连接。

进一步的，所述传动组件包括设置在罐盖上侧的滑轮，所述滑轮转动连接有固定架，所述固定架和罐盖固定连接，所述滑轮上绕设有拉绳，所述螺纹杆同轴固定连接有绕线盘，所述拉绳一端与绕线盘侧壁固定连接，所述拉绳另一端与U型杆中间段固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括水平设置在罐盖上侧的从动齿轮，所述从动齿轮同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿罐盖并与框型刮条固定连接，所述从动齿轮啮合连接有齿条，所述齿条与罐盖滑动连接，所述齿条远离从动齿轮的一侧固定设有框体，所述框体内设有半齿轮，所述框体两内侧壁上均布有与半齿轮啮合的若干齿槽，所述罐盖上侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与半齿轮同轴固定连接。

进一步的，所述温度控制组件包括设置在主罐体壁内的环形腔室，所述主罐体一侧设有敞口水箱，所述敞口水箱两侧均固定连接有循环管，两个所述循环管均贯穿主罐体并与环形腔室连通，两个所述循环管与主罐体的连接位置固定设置隔温阀，其中一个所述循环管上固定连接有循环水泵，所述敞口水箱侧壁上均匀固定连接有若干散热鳍片，所述敞口水箱和环形腔室内均填充有甲基硅油液。

进一步的，所述一种化工设备用防爆蒸馏罐的使用步骤，所述使用步骤具体如下：

a）通过蒸馏管和主罐体进行蒸馏操作，需要***温度计时，先将温度计螺纹旋入封闭筒内，接着拔掉两个限位插销，通过加固块转动封闭筒将封闭筒旋入防爆筒内，并且将防爆筒上的若干连通开口与若干条形开口位置对应，此时可以通过温度计测量主罐体内部的温度；

b）当主罐体内部出现压力过大时，压力推动活塞在短管内滑动，活塞滑动时带动螺纹杆转动，螺纹杆上设有对其进行限制转动的扭力弹簧，当内部压力过大时，活塞位置超过短管上的若干泄压口位置，从而对压力进行泄出；

c）当活塞移动时，螺纹杆转动，螺纹杆转动带动绕线盘转动，对拉绳进行收卷，经过滑轮的导向作用，对U型杆进行拉动，U型杆移动带动U型块移动，U型块移动使得控制板进入方型块内并对蒸馏管进行封闭，减少蒸汽进入的量，从而起到调控压强的作用；

d）在进行蒸馏以及对主罐体内部清理时，驱动电机工作，驱动电机驱动半齿轮转动，因为半齿轮与框体的作用带动框体往复运动，框体带动齿条往复移动，进而驱动从动齿轮往复转动，从动齿轮通过驱动杆驱动主罐体内部的框型刮条转动，起到搅拌以及清刮内壁的作用，增加蒸馏以及清理的效果，同时框型刮条上设有内凹段，避免其与防爆筒之间相互影响；

e）当主罐体内部温度失控过高时，切断蒸汽输入，同时打开两个隔温阀和循环水泵，循环水泵工作使得甲基硅油液在环形空腔、两个循环管以及敞口水箱之间循环，将主罐体内部热量快速带出至敞口水箱并散发出去，设置了散热鳍片增加散热效率，因为油液具有较高比热容，可以快速的对热量进行吸收，适应于高温情况。

本发明的有益效果：

本发明针对蒸馏罐压力过大容易爆罐的问题设置了泄压结构，使得罐体具有泄压的作用，避免因为压力过大导致的危险，同时罐体内部压强会通过泄压结构中活塞的移动传递至螺纹杆，再通过螺纹杆传动至流量控制组件，当压强改变时可以决定控制板伸入方型块内的面积，从而对蒸馏管可以通过的流量进行控制，对内部压强具有一定稳定作用；本发明对于温度计***位置设置了加固结构起到防爆作用，对比现有温度计直接***的简单结构，防爆性更高，同时还便于在使用蒸馏罐时进行温度计的拆装，该发明还设置了框型刮条，利用驱动组件带动其往复转动，框型刮条与温度计互不影响，同时框型刮条转动可以帮助进行蒸馏进行清刮的动作，增加效率和效果；本发明设置了油液导热的结构，正常使用时通过隔温阀起到温度隔绝作用，当热量过高时，利用敞口水箱中油液与主罐体壁内环形腔室内油液进行循环的方式，将热量携带出来并散发，利用油液的高比热容增加处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为本发明中主罐体的剖视立体结构示意图；

图4为本发明中驱动组件的立体结构示意图；

图5为本发明中流量控制组件的立体结构示意图；

图6为本发明中泄压组件的立体结构示意图；

图7为本发明中封闭组件的立体结构示意图。

图中：

1主罐体、2罐盖、3法兰结构、4卸料管、5蒸馏管、6控制阀、7防爆筒、8短管、9框型刮条、10封闭筒、11加固块、12限位块、13限位插销、14封闭块、15滑块、16螺纹杆、17扭力弹簧、18方型块、19U型块、20控制板、21U型杆、22第一固定块、23第二固定块、24复位弹簧、25滑轮、26固定架、27拉绳、28绕线盘、29从动齿轮、30齿条、31框体、32半齿轮、33驱动电机、34敞口水箱、35循环管、36隔温阀、37循环水泵、38散热鳍片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1、图2、图3所示的一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括主罐体1，主罐体1上侧设有罐盖2，罐盖2通过法兰结构3与主罐体1固定连接，主罐体1下端固定连接有卸料管4，罐盖2上端面固定连接有蒸馏管5，上述结构均采用现有的蒸馏罐结构，实现蒸馏作用，卸料管4和蒸馏管5上均固定连接有控制阀6，用于控制卸料管4和蒸馏管5的开闭，罐盖2上倾斜设有温度测量口，现有的蒸馏罐上设置的温度计***孔，主罐体1内倾斜设有与温度测量口位置对应的防爆筒7，防爆筒7与罐盖2内壁固定连接，防爆筒7的弧形侧壁上均匀设有若干条形开口，防爆筒7内设有封闭若干条形开口的封闭组件，用于封闭若干条形开口，同时起到防爆作用，防爆筒7内插设有温度计，主罐体1侧壁上固定连接并连通有短管8，短管8内设有泄压组件，可以对主罐体1内部过高压强进行泄出，蒸馏管5上固定连接有与泄压组件传动连接的流量控制组件，根据主罐体1内部压强控制蒸汽通入的量，主罐体1内设有框型刮条9，框型刮条9上设有与防爆筒7对应的内凹端，框型刮条9不与防爆筒7相互影响，罐盖2上设有驱动框型刮条9转动的驱动组件，可以驱动框型刮条9往复转动，辅助搅拌以及清刮，主罐体1壁内设有温度控制组件，可以对主罐体1内部温度进行控制。

如图3和图7所示，封闭组件包括匹配设置在防爆筒7内的封闭筒10，封闭筒10的弧形侧壁上均匀设有若干与条形开口对应的连通开口，当连通开口与条形开口重合时起到连通作用，封闭筒10一端贯穿温度测量口延伸至主罐体1外部，封闭筒10上端侧壁上设有外螺纹，防爆筒7内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，封闭筒10可以拧入防爆筒7内，起到转动以及加固作用，防爆筒7上端外壁上固定套设有加固块11，通过加固块11增加牢固性，而且便于转动防爆筒7，主罐体1外壁上对称设有两个与加固块11位置对应的限位块12，两个限位块12上均螺纹设置限位插销13，加固块11上设有与两个限位插销13对应的插孔，通过限位插销13***插孔内，可以对封闭筒10进一步的加固，封闭筒10内螺纹插设有温度计，温度计采用现有的温度，可以测量内部温度。

如图3和图6所示，泄压组件包括滑动密封设置在短管8内的活塞14，活塞14侧壁上均匀固定设有若干滑块15，短管8内壁上设有若干与滑块15匹配的滑槽，当主罐体1内部压强过高时会驱动活塞14移动，短管8中间段侧壁上均匀设有若干连通内部的泄压口，当活塞14移动至超过泄压口位置时，会将主罐体1内部压强泄出，短管8远离主罐体1的一端固定设有封闭块，短管8内水平设有螺纹杆16，螺纹杆16一端贯穿封闭块并与封闭块转动连接，活塞14移动时会带动螺纹杆16转动，螺纹杆16上套设有扭力弹簧17，扭力弹簧17一端与螺纹杆16固定连接，扭力弹簧17另一端与封闭块固定连接，活塞14螺纹套接在螺纹杆16上，扭力弹簧17提供弹力，限制活塞14位置，保证正常压强时内部密封性。

如图5所示，流量控制组件包括固定套设在蒸馏管5上的方型块18，方型块18内设有与蒸馏管5连通的方型空腔，方型块18一侧设有U型块19，U型块19与方型块18滑动连接，方型块18靠近U型块19的端面上设有连通方型空腔的条形开口，条形开口内匹配设有控制板20，控制板20一端延伸至条形开口外并与U型块19固定连接，控制板20***方型空腔的体积，可以控制通过量，从而控制蒸馏管5的流量，U型块19与方型块18滑动连接，方型块18上设有对U型块19的复位组件，对控制板20起到复位作用，方型块18远离U型块19的一侧设有与U型块19固定连接的U型杆21，U型杆21可以控制U型块19，U型杆21通过传动组件与螺纹杆16连接。

如图5所示，复位组件包括固定设置在方型块18上端面的第一固定块22，U型块19上端面固定设有第二固定块23，第一固定块22和第二固定块23之间设有复位弹簧24，复位弹簧24两端分别与第一固定块22和第二固定块23固定连接，通过复位弹簧24的弹力，可以对第二固定块23和第一固定块22之间的距离进行限制，从而控制U型块19位置起到复位作用。

如图6所示，传动组件包括设置在罐盖2上侧的滑轮25，滑轮25转动连接有固定架26，固定架26和罐盖2固定连接，滑轮25上绕设有拉绳27，螺纹杆16同轴固定连接有绕线盘28，拉绳27一端与绕线盘28侧壁固定连接，拉绳27另一端与U型杆21中间段固定连接，当螺纹杆16随着活塞14移动而转动时，带动绕线盘28转动对拉绳7进行收卷，收卷时可以通过拉绳27拉动U型杆21，从而带动U型块19移动，让控制板20***方型空腔内，减少蒸汽通入量。

如图1和图4所示，驱动组件包括水平设置在罐盖2上侧的从动齿轮29，从动齿轮29同轴固定连接有驱动杆，驱动杆贯穿罐盖2并与框型刮条9固定连接，从动齿轮29啮合连接有齿条30，齿条30与罐盖2滑动连接，齿条30远离从动齿轮29的一侧固定设有框体31，框体31内设有半齿轮32，框体31两内侧壁上均布有与半齿轮32啮合的若干齿槽，罐盖2上侧固定安装有驱动电机33，驱动电机33输出端与半齿轮32同轴固定连接，驱动电机33工作时带动半齿轮32转动，因为半齿轮32与框体31内壁齿槽作用，使得框体31往复运动，进而控制齿条30往复运动，带动从动齿轮29往复转动，实现框型刮条9的往复转动，达成清刮或者搅拌的作用。

如图2和图3所示，温度控制组件包括设置在主罐体1壁内的环形腔室，主罐体1一侧设有敞口水箱34，敞口水箱34两侧均固定连接有循环管35，两个循环管35均贯穿主罐体1并与环形腔室连通，两个循环管35与主罐体1的连接位置固定设置隔温阀36，隔温阀36采用现有技术，控制循环管35开闭，同时关闭时具有隔温效果，其中一个循环管35上固定连接有循环水泵37，通过循环水泵37工作使得甲基硅油液在敞口水箱34、循环管35以及环形腔室内循环，将主罐体1内部温度导出，敞口水箱34侧壁上均匀固定连接有若干散热鳍片38，帮助敞口水箱34中的热量流失，敞口水箱34和环形腔室内均填充有甲基硅油液，沸点较高，同时比热容较大，应急处理效果好。

一种化工设备用防爆蒸馏罐的使用步骤具体为：

a）通过蒸馏管5和主罐体1进行蒸馏操作，需要***温度计时，先将温度计螺纹旋入封闭筒10内，接着拔掉两个限位插销13，通过加固块11转动封闭筒10将封闭筒10旋入防爆筒7内，并且将防爆筒7上的若干连通开口与若干条形开口位置对应，此时可以通过温度计测量主罐体1内部的温度；

b）当主罐体1内部出现压力过大时，压力推动活塞14在短管8内滑动，活塞14滑动时带动螺纹杆16转动，螺纹杆16上设有对其进行限制转动的扭力弹簧17，当内部压力过大时，活塞14位置超过短管8上的若干泄压口位置，从而对压力进行泄出；

c）当活塞14移动时，螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动绕线盘28转动，对拉绳27进行收卷，经过滑轮25的导向作用，对U型杆21进行拉动，U型杆21移动带动U型块19移动，U型块19移动使得控制板20进入方型块18内并对蒸馏管5进行封闭，减少蒸汽进入的量，从而起到调控压强的作用；

d）在进行蒸馏以及对主罐体1内部清理时，驱动电机33工作，驱动电机33驱动半齿轮32转动，因为半齿轮32与框体31的作用带动框体31往复运动，框体31带动齿条30往复移动，进而驱动从动齿轮29往复转动，从动齿轮29通过驱动杆驱动主罐体1内部的框型刮条9转动，起到搅拌以及清刮内壁的作用，增加蒸馏以及清理的效果，同时框型刮条9上设有内凹段，避免其与防爆筒7之间相互影响；

e）当主罐体1内部温度失控过高时，切断蒸汽输入，同时打开两个隔温阀36和循环水泵37，循环水泵37工作使得甲基硅油液在环形空腔、两个循环管35以及敞口水箱34之间循环，将主罐体1内部热量快速带出至敞口水箱34并散发出去，设置了散热鳍片38增加散热效率，因为油液具有较高比热容，可以快速的对热量进行吸收，适应于高温情况。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。