阅读说明：本技术 一种用于攻丝机的冷却液循环系统 (Cooling liquid circulating system for tapping machine ) 是由 郭磊 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于攻丝机的冷却液循环系统,包括机身以及所述机身顶壁左侧内开口向上的工作腔,所述工作腔上方开口处伸入钻床,所述工作腔底壁连通设置有过滤转动腔,所述过滤转动腔内可转动的设置有过滤分隔轮,所述过滤分隔轮外围固定设置有过滤齿轮环,所述过滤分隔轮内围绕所述过滤分隔轮中心均匀设置有过滤分隔腔,本发明通过搅拌棒将热冷却液甩至空中,进而增大热冷却液与空气接触面积,加大散热效果,加入风冷,能更快的使冷却液散热,并且通过间歇轮齿条配合和齿轮传送带配合将散热功能和泵送功能关联起来,本发明通过将过滤室分格后交替使用,及时将过滤出的残渣清扫处设备外。(The invention discloses a cooling liquid circulating system for a tapping machine, which comprises a machine body and a working cavity with an upward opening in the left side of the top wall of the machine body, wherein a drilling machine extends into the opening above the working cavity, the bottom wall of the working cavity is communicated with a filtering rotating cavity, a filtering separating wheel is rotatably arranged in the filtering rotating cavity, a filtering gear ring is fixedly arranged at the periphery of the filtering separating wheel, and a filtering separating cavity is uniformly arranged in the filtering separating wheel around the center of the filtering separating wheel. And cleaning the filtered residues out of the equipment in time.)

一种用于攻丝机的冷却液循环系统

技术领域

本发明涉及机器冷却技术领域，具体为一种用于攻丝机的冷却液循环系统。

背景技术

攻丝机工作时会产生大量的热，过多的热量会导致工件热胀冷缩，致使最终无法保证工件的精度，此时冷却液就需要完成降温的工作，但是冷却液使用后会携带大量的热和大量的工件残渣，直接倒掉实在浪费，因此需要设计一种过滤掉冷却液中工件残渣且能及时带走冷却液中热量的循环系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于攻丝机的冷却液循环系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于攻丝机的冷却液循环系统，包括机身以及所述机身顶壁左侧内开口向上的工作腔，所述工作腔上方开口处伸入钻床，所述工作腔底壁连通设置有过滤转动腔，所述过滤转动腔内可转动的设置有过滤分隔轮，所述过滤分隔轮***固定设置有过滤齿轮环，所述过滤分隔轮内围绕所述过滤分隔轮中心均匀设置有过滤分隔腔，所述过滤分隔轮下方固定设置有过滤池，所述过滤池底壁右侧设置有扇形的残渣出口，所述过滤池底壁左侧设置有带有细小筛孔的过滤板，所述过滤转动腔右侧下方联通设置有清扫工作腔，所述清扫工作腔右壁内连通设置有清扫凸轮腔，所述清扫工作腔下壁左右设置有连通所述机身的清扫出口，所述清扫工作腔内设置有将铁屑排出所述机身外的排出装置，所述排出装置采用凸轮滑块结构实现往复，通过齿轮传动比实现所述排出装置与所述过滤分隔轮配合运动，所述过滤转动腔右侧连通设置有过滤清扫联动腔，所述过滤清扫联动腔内设置有与所述过滤齿轮环啮合连接的过滤齿轮，所述过滤齿轮上壁固定设置有过滤主轴，所述过滤主轴远离所述过滤齿轮的一端固定设置有输出轴向下的过滤电机，所述过滤转动腔左侧下方连通设置有下壁左侧向下开口的散热腔，所述散热腔内设置有能够将热冷却液甩起达到降温作用的降温装置，所述散热腔下壁左侧开口处固定设置有螺旋向下延伸的高导热性材质的散热管，所述散热管远离所述散热腔的一端固定设置有冷却液存放入口，所述冷却液存放入口向下连通设置有冷却液存放腔，所述下方设置有风冷腔，所述风冷腔内设置有通过风冷达到对热冷却液降温作用的风冷装置，所述风冷装置与所述降温装置通过齿轮啮合连接，所述风冷腔左壁内设置有风冷动力腔，所述风冷动力腔左壁内设置有冷却液泵送往复动力腔，所述冷却液泵送往复动力腔内设置有左右延伸的散热主轴，所述散热主轴左端远离所述冷却液泵送往复动力腔的一端固定设置有散热电机，所述散热主轴右端远离所述冷却液泵送往复动力腔的一端贯穿所述风冷动力腔，所述散热主轴位于所述冷却液泵送往复动力腔的一段外表面固定设置有间歇轮，所述散热主轴位于所述风冷动力腔的一段外表面固定设置有风冷动力轮，所述间歇轮外啮合设置有可在所述冷却液泵送往复动力腔内前后滑动的齿条滑块，所述齿条滑块上下两内壁分别设置有齿条，所述齿条滑块后侧外壁中间固定设置有泵送滑杆，所述泵送滑杆伸入泵腔且末端固定设置有泵送滑块，所述泵腔后侧上下壁开设有泵送压缩弹簧腔，所述泵送压缩弹簧腔内固定设置有泵送压缩弹簧，所述泵送压缩弹簧上端固定设置有泵送开关，所述泵送开关下壁固定设置有泵送限位块，所述泵腔下壁的所述泵送压缩弹簧腔连通设置有冷却液泵送吸管，所述冷却液泵送吸管伸入所述冷却液存放腔直至所述冷却液存放腔底壁附近，所述泵腔上壁的所述泵送压缩弹簧腔连通设置有冷却液泵送喷管，所述冷却液泵送喷管向右伸入所述工作腔且末端固定设置有喷头，风冷腔冷却液存放腔。

在上述技术方案基础上，所述过滤齿轮右侧啮合设置有与所述过滤齿轮传送比为/的清扫齿轮，所述清扫齿轮下壁固定设置有清扫主轴，所述清扫主轴远离所述清扫齿轮的一端伸入所述清扫凸轮腔且末端固定设置有清扫凸轮，所述清扫凸轮内设置有开口向下的清扫压缩弹簧腔，所述清扫压缩弹簧腔右壁固定设置有清扫压缩弹簧，所述清扫压缩弹簧远离所述清扫压缩弹簧腔右壁的一端固定设置有清扫滑块，所述清扫滑块向下远离所述清扫凸轮的一端固定设置有清扫滑杆，所述清扫滑杆升入所述清扫工作腔且末端固定设置有清扫块。

在上述技术方案基础上，所述散热主轴向有伸入所述散热腔且末端圆周处均匀固定设置有凸块，所述散热主轴转动带动所述凸块绕所述散热主轴中心转动，从而将热冷却液甩至半空通过增大液体面积增大降温效果。

在上述技术方案基础上，所述风冷动力轮下方啮合设置有带齿轮，所述带齿轮下方通过传送带传动设置有带轮，所述带齿轮右壁上固定设置有伸入所述风冷腔的上轴，所述上轴远离所述带齿轮的一端固定设置有风扇，所述带轮右壁是固定设置有伸入所述风冷腔的下轴，所述下轴远离所述带齿轮的一端固定设置有所述风扇，通过风冷的方式将冷却液中的余热散去。

本发明的有益效果是：本发明通过搅拌棒将热冷却液甩至空中，进而增大热冷却液与空气接触面积，加大散热效果，加入风冷，能更快的使冷却液散热，并且通过间歇轮齿条配合和齿轮传送带配合将散热功能和泵送功能关联起来，本发明通过将过滤室分格后交替使用，及时将过滤出的残渣清扫处设备外。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于攻丝机的冷却液循环系统的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；

图3是本发明图1中 B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图1中 C-C方向的结构示意图；

图5是本发明图1中 D范围的结构放大示意图；

图6是本发明图2中 E范围的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种用于攻丝机的冷却液循环系统，包括机身2以及所述机身2顶壁左侧内开口向上的工作腔7，所述工作腔7上方开口处伸入钻床9，所述工作腔7底壁连通设置有过滤转动腔15，所述过滤转动腔15内可转动的设置有过滤分隔轮52，所述过滤分隔轮52***固定设置有过滤齿轮环16，所述过滤分隔轮52内围绕所述过滤分隔轮52中心均匀设置有过滤分隔腔36，所述过滤分隔轮52下方固定设置有过滤池6，所述过滤池6底壁右侧设置有扇形的残渣出口37，所述过滤池6底壁左侧设置有带有细小筛孔的过滤板38，所述过滤转动腔15右侧下方联通设置有清扫工作腔24，所述清扫工作腔24右壁内连通设置有清扫凸轮腔19，所述清扫工作腔24下壁左右设置有连通所述机身2的清扫出口25，所述清扫工作腔24内设置有将铁屑排出所述机身2外的排出装置901，所述排出装置901采用凸轮滑块结构实现往复，通过齿轮传动比实现所述排出装置901与所述过滤分隔轮52配合运动，所述过滤转动腔15右侧连通设置有过滤清扫联动腔13，所述过滤清扫联动腔13内设置有与所述过滤齿轮环16啮合连接的过滤齿轮12，所述过滤齿轮12上壁固定设置有过滤主轴11，所述过滤主轴11远离所述过滤齿轮12的一端固定设置有输出轴向下的过滤电机10，所述过滤转动腔15左侧下方连通设置有下壁左侧向下开口的散热腔27，所述散热腔27内设置有能够将热冷却液甩起达到降温作用的降温装置902，所述散热腔27下壁左侧开口处固定设置有螺旋向下延伸的高导热性材质的散热管29，所述散热管29远离所述散热腔27的一端固定设置有冷却液存放入口30，所述冷却液存放入口30向下连通设置有冷却液存放腔1，所述2下方设置有风冷腔53，所述风冷腔53内设置有通过风冷达到对热冷却液降温作用的风冷装置903，所述风冷装置903与所述降温装置902通过齿轮啮合连接，所述风冷腔53左壁内设置有风冷动力腔39，所述风冷动力腔39左壁内设置有冷却液泵送往复动力腔33，所述冷却液泵送往复动力腔33内设置有左右延伸的散热主轴4，所述散热主轴4左端远离所述冷却液泵送往复动力腔33的一端固定设置有散热电机3，所述散热主轴4右端远离所述冷却液泵送往复动力腔33的一端贯穿所述风冷动力腔39，所述散热主轴4位于所述冷却液泵送往复动力腔33的一段外表面固定设置有间歇轮35，所述散热主轴4位于所述风冷动力腔39的一段外表面固定设置有风冷动力轮5，所述间歇轮35外啮合设置有可在所述冷却液泵送往复动力腔33内前后滑动的齿条滑块34，所述齿条滑块34上下两内壁分别设置有齿条，所述齿条滑块34后侧外壁中间固定设置有泵送滑杆51，所述泵送滑杆51伸入泵腔49且末端固定设置有泵送滑块50，所述泵腔49后侧上下壁开设有泵送压缩弹簧腔54，所述泵送压缩弹簧腔54内固定设置有泵送压缩弹簧46，所述泵送压缩弹簧46上端固定设置有泵送开关48，所述泵送开关48下壁固定设置有泵送限位块47，所述泵腔49下壁的所述泵送压缩弹簧腔54连通设置有冷却液泵送吸管31，所述冷却液泵送吸管31伸入所述冷却液存放腔1直至所述冷却液存放腔1底壁附近，所述泵腔49上壁的所述泵送压缩弹簧腔54连通设置有冷却液泵送喷管32，所述冷却液泵送喷管32向右伸入所述工作腔7且末端固定设置有喷头8，风冷腔53冷却液存放腔1。

另外，在一个实施例中，对所述排出装置901进行详细说明，所述过滤齿轮12右侧啮合设置有与所述过滤齿轮12传送比为1/4的清扫齿轮14，所述清扫齿轮14下壁固定设置有清扫主轴17，所述清扫主轴17远离所述清扫齿轮14的一端伸入所述清扫凸轮腔19且末端固定设置有清扫凸轮18，所述清扫凸轮18内设置有开口向下的清扫压缩弹簧腔20，所述清扫压缩弹簧腔20右壁固定设置有清扫压缩弹簧21，所述清扫压缩弹簧21远离所述清扫压缩弹簧腔20右壁的一端固定设置有清扫滑块22，所述清扫滑块22向下远离所述清扫凸轮18的一端固定设置有清扫滑杆23，所述清扫滑杆23升入所述清扫工作腔24且末端固定设置有清扫块26。

另外，在一个实施例中，对所述降温装置902进行详细说明，所述散热主轴4向有伸入所述散热腔27且末端圆周处均匀固定设置有凸块28，所述散热主轴4转动带动所述凸块28绕所述散热主轴4中心转动，从而将热冷却液甩至半空通过增大液体面积增大降温效果。

另外，在一个实施例中，对所述风冷装置903进行详细说明，所述风冷动力轮5下方啮合设置有带齿轮42，所述带齿轮42下方通过传送带40传动设置有带轮41，所述带齿轮42右壁上固定设置有伸入所述风冷腔53的上轴43，所述上轴43远离所述带齿轮42的一端固定设置有风扇44，所述带轮41右壁是固定设置有伸入所述风冷腔53的下轴45，所述下轴45远离所述带齿轮42的一端固定设置有所述风扇44，通过风冷的方式将冷却液中的余热散去。

当所述钻床9开始工作，所述散热电机3启动带动所述散热主轴4转动，所述散热主轴4转动带动所述间歇轮35转动，所述间歇轮35转动带动所述齿条滑块34前后往返滑动，所述齿条滑块34带动所述泵送滑杆51前后往返滑动，所述泵送滑杆51带动所述泵送滑块50前后往返滑动，所述泵送滑块50向后滑动时，所述泵腔49产生负压，所述泵腔49下壁的所述泵送开关48向上移动，所述泵腔49下壁的所述泵送限位块47积蓄弹性势能，冷却液通过所述冷却液泵送吸管31进入所述泵腔49，所述泵腔49内泵送滑块50向后滑动使所述泵腔49内产生高压，所述泵腔49下壁的所述泵送开关48在所述泵送限位块47作用下下移，进而关闭所述冷却液泵送吸管31通道，此时，所述泵腔49上壁的所述泵送开关48上移，所述泵腔49内冷却液进入所述冷却液泵送喷管32内，所述泵腔49上壁内的所述泵送限位块47积蓄弹性势能，所述泵送滑块50到达所述泵腔49后壁处，所述泵腔49上壁内的所述泵送开关48在所述泵送限位块47的作用下下移关闭所述冷却液泵送喷管32的通道，完成一次泵送冷却液的工作，所述冷却液通过所述冷却液泵送喷管32进入所述喷头8喷淋在所述钻床9上，进而降低所述钻床9工作温度，使用后的热冷却液落入所述过滤分隔腔36中，所述过滤电机10转动带动所述过滤主轴11转动，所述过滤主轴11转动带动所述过滤齿轮12转动，所述过滤齿轮12转动带动所述过滤分隔轮52在所述过滤转动腔15内转动，所述过滤分隔轮52带动所述过滤分隔腔36转动，落入所述过滤分隔腔36的热冷却液经过所述6上的过滤板38过滤后进入所述散热腔27，所述散热电机3转动带动所述散热主轴4转动，所述散热主轴4转动带动所述风冷动力轮5转动，所述散热主轴4转动带动所述凸块28绕所述散热主轴4轴线转动，进而将所述散热腔27内热冷却液甩至空中扩大与空气接触面积达到散热效果，所述基本降温后的冷却液通过所述散热腔27下壁开口进入所述散热管29，所述风冷动力轮5带动所述带齿轮42转动，所述带齿轮42通过所述传送带40带动所述带轮41转动，所述带齿轮42转动带动所述上轴43转动，所述带轮41转动带动所述下轴45转动，所述上轴43和所述下轴45转动分别带动两组所述风扇44转动，所述风扇44产生风加快散去所述散热管29内热冷却液的余热，所述散热管29内散热完毕的冷却液通过所述冷却液存放入口30落入所述冷却液存放腔1中等待下一次泵送，所述过滤分隔轮52转动将所述过滤分隔腔36内过滤后的残渣扫至所述过滤池6底壁上的残渣出口37，残渣落入所述清扫工作腔24中，所述过滤齿轮12转动带动所述清扫齿轮14转动，所述清扫齿轮14转动带动所述清扫主轴17转动，所述清扫主轴17转动带动所述清扫凸轮18转动，所述清扫凸轮18转动带动所述清扫滑块22左右往复滑动，所述清扫滑块22带动所述清扫滑杆23左右往复滑动，当所述清扫滑块22滑动至所述清扫凸轮腔19中间时，所述清扫压缩弹簧21压缩至极限，当所述清扫滑块22划过所述清扫凸轮腔19中间时，所述清扫压缩弹簧21释放弹性势能，所述清扫滑块22向所述清扫压缩弹簧腔20左壁方向推出，所述清扫滑杆23带动所述清扫块26将所述清扫工作腔24底壁上的残渣通过所述清扫出口25扫出所述机身2外。本发明的有益效果是：本发明通过搅拌棒将热冷却液甩至空中，进而增大热冷却液与空气接触面积，加大散热效果，加入风冷，能更快的使冷却液散热，并且通过间歇轮齿条配合和齿轮传送带配合将散热功能和泵送功能关联起来，本发明通过将过滤室分格后交替使用，及时将过滤出的残渣清扫处设备外。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。