阅读说明：本技术 一种frpe内肋双层双抗波纹管结构 (FRPE inner rib double-layer double-resistance corrugated pipe structure ) 是由 陈宏凯 陈洪义 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种FRPE内肋双层双抗波纹管结构,通过将波纹管埋设到基坑内,使所述弧形支撑板朝向基坑的上方,将波纹管接通后进行回填,石头掉落到所述第一凸起外壁和所述第二凸起外壁的表面,所述加强筋和所述加强肋对所述第一凸起外壁和所述第二凸起外壁进行支撑,使位于内部的所述内壁不会受到损坏；石头掉落到所述弧形支撑板,所述弧形支撑板受到压力在所述第一连接滑轨和所述第二连接滑轨之间滑动,进而挤压所述减震弹簧,减缓所述弧形支撑板的运动,从而避免了所述弧形支撑板直接与所述内壁接触,如此,在填埋波纹管的过程中,避免了石头撞击损伤波纹管的所述内壁,进而保证了波纹管在填埋后能够正常使用。(The invention discloses an FRPE (field-replaceable polyethylene) inner rib double-layer double-resistance corrugated pipe structure, wherein a corrugated pipe is embedded into a foundation pit, an arc-shaped supporting plate faces to the upper part of the foundation pit, the corrugated pipe is backfilled after being communicated, stones fall onto the surfaces of the outer wall of a first bulge and the outer wall of a second bulge, and reinforcing ribs support the outer wall of the first bulge and the outer wall of the second bulge, so that the inner wall in the inner part cannot be damaged; the stone drops the arc backup pad, the arc backup pad receives pressure and is in first connection slide rail with slide between the slide rail is connected to the second, and then the extrusion damping spring slows down the motion of arc backup pad, thereby has avoided the arc backup pad direct with the inner wall contact, so, at the in-process of landfill bellows, avoided the stone to strike the damage bellows the inner wall, and then guaranteed that the bellows can normal use after the landfill.)

一种FRPE内肋双层双抗波纹管结构

技术领域

本发明涉及波纹管领域，尤其涉及一种FRPE内肋双层双抗波纹管结构。

背景技术

目前波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，而且具有较好的土体作用。目前常用的波纹管多是PE成型，波纹管重量比水泥管轻，因此搬运及施工也非常方便。在排水工程中得到广泛应用。

作为排水管，一般都是埋在地下，波纹管的波峰处具有较高的环刚度，波纹管在埋设时须在波纹管的外周填土，将波纹管回填，其中回填土中夹杂石头，石头掉落到波纹管的表面容易击穿波纹管，从而使波纹管的内部漏水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种FRPE内肋双层双抗波纹管结构，旨在解决现有技术中的波纹管的波峰处具有较高的环刚度，波纹管在埋设时须在波纹管的外周填土，将波纹管回填，其中回填土中夹杂石头，石头掉落到波纹管的表面容易击穿波纹管，从而使波纹管的内部漏水的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种FRPE内肋双层双抗波纹管结构，包括内壁、第一凸起外壁、第二凸起外壁和支撑组件；所述第一凸起外壁与所述内壁固定连接，并位于所述内壁的一侧，所述第二凸起外壁与所述内壁固定连接，并位于所述内壁靠近所述第一凸起外壁的一侧；所述支撑组件包括加强筋、加强肋、弧形支撑板和减震构件，所述加强筋的一端与所述第一凸起外壁固定连接，并另一端与所述内壁固定连接，且位于所述第一凸起外壁靠近所述内壁的一侧，所述加强肋与所述加强筋固定连接，并与所述第一凸起外壁固定连接，且位于所述加强筋和所述第一凸起外壁之间，所述弧形支撑板与所述第一凸起外壁滑动连接，并与所述第二凸起外壁滑动连接，且位于所述第一凸起外壁和所述第二凸起外壁之间，所述弧形支撑板、所述第一凸起外壁、所述第二凸起外壁和所述内壁之间形成缓震腔；所述减震构件包括第一连接滑轨、第二连接滑轨和减震弹簧，所述第一连接滑轨与所述第一凸起外壁固定连接，并与所述弧形支撑板滑动连接，且位于所述第一凸起外壁靠近所述弧形支撑板的一侧，所述第二连接滑轨与所述第二凸起外壁固定连接，并与所述弧形支撑板滑动连接，且位于所述第二凸起外壁靠近所述弧形支撑板的一侧，所述减震弹簧的一侧与所述内壁固定连接，并另一侧与所述弧形支撑板固定连接，且位于所述缓震腔的内部。

其中，所述减震构件还包括抵接滑块，所述抵接滑块与所述弧形支撑板固定连接，并与所述第一连接滑轨滑动连接，且与所述第二连接滑轨滑动连接，所述抵接滑块与所述减震弹簧抵接，且位于所述弧形支撑板靠近所述减震弹簧的一侧。

其中，所述抵接滑块具有竖向凸起，所述竖向凸起位于所述抵接滑块靠近所述弧形支撑板的一侧，并与所述第一连接滑轨抵接，且与所述第二连接滑轨抵接。

其中，所述抵接滑块具有收纳槽，所述收纳槽位于所述抵接滑块靠近所述竖向凸起的一侧，并位于所述弧形支撑板和所述抵接滑块之间。

其中，所述支撑组件还包括第一遮挡板和第二遮挡板，所述第一遮挡板与所述第一凸起外壁固定连接，并位于所述第一凸起外壁靠近所述弧形支撑板的一侧；所述第二遮挡板与所述第二凸起外壁固定连接，并位于所述第二凸起外壁靠近所述弧形支撑板的一侧。

其中，所述第一凸起外壁具有穿孔，所述穿孔位于所述第一凸起外壁靠近所述弧形支撑板的一侧，并与所述缓震腔贯通。

其中，所述内壁具有输入孔，所述输入孔位于所述内壁靠近所述第一凸起外壁的一侧，并与所述穿孔贯通；所述支撑组件还包括密封盖板和回弹构件，所述密封盖板与所述内壁抵接，并与所述输入孔盖合，且位于所述内壁远离所述第一凸起外壁的一侧。

其中，所述回弹构件包括回位弹簧和密封圈，所述回位弹簧的一侧与所述密封盖板固定连接，并另一侧与内壁固定连接，且位于位于所述密封盖板和所述内壁之间；所述密封圈与所述密封盖板固定连接，并与所述内壁抵接，且位于所述密封盖板靠近所述内壁的一侧。

其中，所述内壁还具有放置槽，所述放置槽位于所述内壁靠近所述密封盖板的一侧，并与所述密封圈配合。

本发明的一种FRPE内肋双层双抗波纹管结构，通过将波纹管埋设到基坑内，使所述弧形支撑板朝向基坑的上方，将波纹管接通后进行回填，石头掉落到所述第一凸起外壁和所述第二凸起外壁的表面，所述加强筋和所述加强肋对所述第一凸起外壁和所述第二凸起外壁进行支撑，使位于内部的所述内壁不会受到损坏；石头掉落到所述弧形支撑板，所述弧形支撑板受到压力在所述第一连接滑轨和所述第二连接滑轨之间滑动，进而挤压所述减震弹簧，减缓所述弧形支撑板的运动，从而避免了所述弧形支撑板直接与所述内壁接触，如此，在填埋波纹管的过程中，避免了石头撞击损伤波纹管的所述内壁，进而保证了波纹管在填埋后能够正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的波纹管整体结构示意图。

图2是本发明的加强筋和加强肋的连接结构示意图。

图3是本发明的支撑组件的结构示意图。

图4是本发明的回弹构件的结构示意图。

图中：1-内壁、2-第一凸起外壁、3-第二凸起外壁、4-支撑组件、5-缓震腔、11-输入孔、12-放置槽、21-穿孔、41-加强筋、42-加强肋、43-弧形支撑板、44-减震构件、45-第一遮挡板、46-第二遮挡板、47-密封盖板、48-回弹构件、100-FRPE内肋双层双抗波纹管结构、441-第一连接滑轨、442-第二连接滑轨、443-减震弹簧、444-抵接滑块、481-回位弹簧、482-密封圈、4441-竖向凸起、4442-收纳槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种FRPE内肋双层双抗波纹管结构100，包括内壁1、第一凸起外壁2、第二凸起外壁3和支撑组件4；所述第一凸起外壁2与所述内壁1固定连接，并位于所述内壁1的一侧，所述第二凸起外壁3与所述内壁1固定连接，并位于所述内壁1靠近所述第一凸起外壁2的一侧；所述支撑组件4包括加强筋41、加强肋42、弧形支撑板43和减震构件44，所述加强筋41的一端与所述第一凸起外壁2固定连接，并另一端与所述内壁1固定连接，且位于所述第一凸起外壁2靠近所述内壁1的一侧，所述加强肋42与所述加强筋41固定连接，并与所述第一凸起外壁2固定连接，且位于所述加强筋41和所述第一凸起外壁2之间，所述弧形支撑板43与所述第一凸起外壁2滑动连接，并与所述第二凸起外壁3滑动连接，且位于所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3之间，所述弧形支撑板43、所述第一凸起外壁2、所述第二凸起外壁3和所述内壁1之间形成缓震腔5；所述减震构件44包括第一连接滑轨441、第二连接滑轨442和减震弹簧443，所述第一连接滑轨441与所述第一凸起外壁2固定连接，并与所述弧形支撑板43滑动连接，且位于所述第一凸起外壁2靠近所述弧形支撑板43的一侧，所述第二连接滑轨442与所述第二凸起外壁3固定连接，并与所述弧形支撑板43滑动连接，且位于所述第二凸起外壁3靠近所述弧形支撑板43的一侧，所述减震弹簧443的一侧与所述内壁1固定连接，并另一侧与所述弧形支撑板43固定连接，且位于所述缓震腔5的内部。

进一步地，请参阅图3，所述减震构件44还包括抵接滑块444，所述抵接滑块444与所述弧形支撑板43固定连接，并与所述第一连接滑轨441滑动连接，且与所述第二连接滑轨442滑动连接，所述抵接滑块444与所述减震弹簧443抵接，且位于所述弧形支撑板43靠近所述减震弹簧443的一侧。

在本实施方式中，所述内壁1为内部中空的圆柱体，并侧壁为双层结构，具有更好的抗性，所述内壁1的外周环绕设置有所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3，所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3的形状一致，都为半圆形凸起，并数量为多个，且沿所述内壁1的长方向设置，所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3的内部螺纹固定有所述加强筋41和所述加强肋42，所述加强筋41和所述加强肋42所在所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3的位置一致，如此此处描述所述第一凸起外壁2及代表所述第二凸起外壁3，所述加强筋41的顶部连接在所述第一凸起外壁2的凸起中心，并底部与所述内壁1螺纹固定，所述加强肋42横向贯穿所述加强筋41，并两端分别连接在所述第一凸起外壁2的左右两侧壁上，如此对所述第一凸起外壁2的上下左右侧进行支撑，使所述第一凸起外壁2的支撑强度更高；所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3之间具有凹槽，所述第一连接滑轨441和所述第二连接滑轨442分别一体固定在所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3相向的一侧；所述内壁1的底部安装到施工位置，所述弧形支撑板43的截面为半圆形，并位于所述内壁1的顶部一侧，使所述弧形支撑板43通过所述抵接滑块444安装在所述第一连接滑轨441和所述第二连接滑轨442之间，并使所述弧形支撑板43能够在所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3之间滑动，所述减震弹簧443在垂直方向上的两侧分别连接所述内壁1和所述弧形支撑板43的底部，从而对所述弧形支撑板43进行支撑；所述弧形支撑板43的顶部具有弧形槽，能够使泥沙与所述弧形支撑板43发生接触后，使泥沙从所述弧形支撑板43的侧面流走；如此，将波纹管埋设到基坑内，使所述弧形支撑板43朝向基坑的上方，将波纹管接通后进行回填，石头掉落到所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3的表面，所述加强筋41和所述加强肋42对所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3进行支撑，使位于内部的所述内壁1不会受到损坏；石头掉落到所述弧形支撑板43，所述弧形支撑板43受到压力在所述第一连接滑轨441和所述第二连接滑轨442之间滑动，进而挤压所述减震弹簧443，减缓所述弧形支撑板43的运动，从而避免了所述弧形支撑板43直接与所述内壁1接触，如此，在填埋波纹管的过程中，避免了石头撞击损伤波纹管的所述内壁1，进而保证了波纹管在填埋后能够正常使用。

进一步地，请参阅图3，所述抵接滑块444具有竖向凸起4441，所述竖向凸起4441位于所述抵接滑块444靠近所述弧形支撑板43的一侧，并与所述第一连接滑轨441抵接，且与所述第二连接滑轨442抵接。

进一步地，请参阅图3，所述抵接滑块444具有收纳槽4442，所述收纳槽4442位于所述抵接滑块444靠近所述竖向凸起4441的一侧，并位于所述弧形支撑板43和所述抵接滑块444之间。

在本实施方式中，所述抵接滑块444的两侧具有所述竖向凸起4441，所述竖向凸起4441能够使从所述弧形支撑板43侧面掉落的泥土被所述抵接滑块444阻挡，并进入所述收纳槽4442内，从而避免泥土直接与所述内壁1接触。

进一步地，请参阅图3，所述支撑组件4还包括第一遮挡板45和第二遮挡板46，所述第一遮挡板45与所述第一凸起外壁2固定连接，并位于所述第一凸起外壁2靠近所述弧形支撑板43的一侧；所述第二遮挡板46与所述第二凸起外壁3固定连接，并位于所述第二凸起外壁3靠近所述弧形支撑板43的一侧。

在本实施方式中，所述第一遮挡板45和所述第二遮挡板46分别一体固定在所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3的弧形侧壁上，并水平设置，通过所述第一遮挡板45和所述第二遮挡板46的阻挡，避免泥土进入所述弧形支撑板43与所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3之间的缝隙。

进一步地，请参阅图3，所述第一凸起外壁2具有穿孔21，所述穿孔21位于所述第一凸起外壁2靠近所述弧形支撑板43的一侧，并与所述缓震腔5贯通。

在本实施方式中，所述穿孔21贯穿所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3，使所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3的内部与所述缓震腔5连通，从而使进入所述缓震腔5的泥土在被外部雨水冲刷后进入所述第一凸起外壁2和所述第二凸起外壁3内。

进一步地，请参阅图3和图4，所述内壁1具有输入孔11，所述输入孔11位于所述内壁1靠近所述第一凸起外壁2的一侧，并与所述穿孔21贯通；所述支撑组件4还包括密封盖板47和回弹构件48，所述密封盖板47与所述内壁1抵接，并与所述输入孔11盖合，且位于所述内壁1远离所述第一凸起外壁2的一侧。

进一步地，请参阅图4，所述回弹构件48包括回位弹簧481和密封圈482，所述回位弹簧481的一侧与所述密封盖板47固定连接，并另一侧与内壁1固定连接，且位于位于所述密封盖板47和所述内壁1之间；所述密封圈482与所述密封盖板47固定连接，并与所述内壁1抵接，且位于所述密封盖板47靠近所述内壁1的一侧。

在本实施方式中，所述内壁1具有输入孔11，所述输入孔11使所述内壁1的中心与所述第一凸起外壁2内部和所述第二凸起外壁3内部贯通，所述密封盖板47通过所述回位弹簧481与所述内壁1连接，所述密封盖的外周具有密封圈482，使所述密封盖与所述内壁1的连接密封性更好，在所述密封盖受到水流压力时，驱动所述回位弹簧481伸缩，使水流通过所述输入孔11流入所述内壁1的内部，在水流压力减小时，所述回位弹簧481带动所述密封盖与所述内壁1贴合，对所述输入孔11进行密封。

进一步地，请参阅图4，所述内壁1还具有放置槽12，所述放置槽12位于所述内壁1靠近所述密封盖板47的一侧，并与所述密封圈482配合。

在本实施方式中，所述放置槽12的直径大于所述输入孔11的直径，使得位于所述密封盖板47外周的所述密封圈482能够与所述内壁1贴合，使的对所述输入孔11的密封性更好。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。