具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，本发明实施例提供了一种加强型复合管100，用于进行物料输送或者给排水。其能够提高强度和承压能力，避免在外界压力作用下发生开裂或者破损的情况，延长使用寿命。

加强型复合管100包括内衬层110、加强层120、外套层130和经线层140。外套层130围设于加强层120外，加强层120围设于内衬层110外，经线层140设置于内衬层110和加强层120之间。具体地，外套层130用于进行外部保护，防止加强型复合管100受到腐蚀或者发生破损；加强层120用于提高加强型复合管100的强度和承压能力，延长加强型复合管100的使用寿命；经线层140用于承载加强型复合管100的轴向应力；内衬层110用于供物料或者水流动。

请参照图2，需要说明的是，加强层120包括加强带121。加强带121呈螺旋状地缠绕设置于内衬层110外，以提高内衬层110的强度和承压能力，防止内衬层110在物料或者水的压力作用下开裂，延长内衬层110的使用寿命。具体地，加强带121沿倾斜于内衬层110轴线的方向包裹于内衬层110外，以将内衬层110夹紧，从而提高内衬层110的强度，防止内衬层110开裂或者破损。

请参照图3，加强带121包括编织线122和多条承载线123。多条承载线123平行间隔设置，相邻两条承载线123之间形成编织空间124，编织空间124用于供编织线122穿过。编织线122依次穿设于多个编织空间124内，以固定多条承载线123的相对位置，防止多条承载线123之间发生相对位移。

编织线122包括第一编织线125和第二编织线126。第一编织线125和第二编织线126交错设置，承载线123设置于第一编织线125和第二编织线126之间，第一编织线125和第二编织线126用于将承载线123夹紧。第一编织线125和第二编织线126共同作用，以固定多条承载线123的相对位置。

具体地，在编织线122与多条承载线123交织的过程中，首先第一编织线125从第一条承载线123的上方掠过，并伸入第一个编织空间124，在此过程中，第二编织线126从第一条承载线123的下方掠过，并伸入第一个编织空间124，第一编织线125和第二编织线126在第一个编织空间124内交错；随后第一编织线125从第二条承载线123的下方掠过，并伸入第二个编织空间124，在此过程中，第二编织线126从第二条承载线123的上方掠过，并伸入第二个编织空间124，第一编织线125和第二编织线126在第二个编织空间124内交错；如此重复，第一编织线125和第二编织线126将多条承载线123固定起来。

值得注意的是，编织线122的数量为多条，多条编织线122平行且贴合设置，多条编织线122的排布方向与承载线123的长度方向相同。多条编织线122密布设置，以将多条承载线123完全覆盖，从而编织形成加强带121。

本实施例中，编织线122垂直于承载线123设置，以便于进行编织，提高加强带121的强度，提高美观度。但并不仅限于此，在其它实施例中，编织线122倾斜于承载线123设置，对编织线122与承载线123之间形成的角度不作具体限定。

本实施例中，编织线122和承载线123均由尼龙材料制成，以保证加强带121的强度。但并不仅限于此，在其它实施例中，编织线122和承载线123可以均由涤纶材料制成，也可以均由芳纶材料制成，对编织线122和承载线123的材质不作具体限定。

请参照图4，加强带121包括第一加强带127和第二加强带128，第一加强带127和第二加强带128均由编织线122和承载线123编织而成。第一加强带127和第二加强带128均呈螺旋状地缠绕设置于内衬层110外，第一加强带127的缠绕方向与第二加强带128的缠绕方向相交，以提高加强型复合管100的强度，使得加强型复合管100具有更好的承压能力。

本实施例中，第一加强带127和第二加强带128的数量均为两条，第一条第一加强带127沿第一方向呈螺旋状地缠绕于内衬层110外，第二条第一加强带127沿第一方向呈螺旋状地缠绕于第一条第一加强带127外，第一条第二加强带128沿第二方向呈螺旋状地缠绕于第二条第一加强带127外，第二条第二加强带128沿第二方向呈螺旋状地缠绕于第一条第二加强带128外，第一方向与第二方向呈60夹角设置，以进一步地提高加强型复合管100的强度。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一加强带127和第二加强带128的数量可以均为一条，也可以均为三条，对第一加强带127和第二加强带128的数量不作具体限定。

本实施例中，第一加强带127与第二加强带128粘接，两条第一加强带127之间粘接固定，两条第二加强带128之间粘接固定，以固定整个加强带121的相对位置，防止加强带121松脱的情况发生。

请继续参照图2，经线层140包括多条经线141。多条经线141呈环形阵列地设置于内衬层110外，且均沿内衬层110的轴向延伸设置，加强层120同时包裹于多条经线141外，以固定经线141与内衬层110的相对位置。经线141不仅承载了来自于加强带121缠绕所产生的轴向应力，还提高了内衬层110的轴向强度。具体地，经线层140中经线141的数量范围为12至20条，经线141由涤纶短纤维材料制成。在经线层140的安装过程中，利用自动放线装置将经线141沿内衬层110的轴向平行覆盖于内衬层110的外表面。

本实施例中，内衬层110和外套层130均由聚乙烯、聚氯乙烯或者聚丙烯材料制成。但并不仅限于此，在其它实施例中，内衬层110和外套层130也可以由乙丙橡胶、氯丁橡胶或者丁腈橡胶材料制成，对内衬层110和外套层130的材质不作具体限定。

本发明实施例提供的加强型复合管100，外套层130围设于加强层120外，加强层120围设于内衬层110外，加强层120包括加强带121，加强带121呈螺旋状地缠绕设置于内衬层110外，加强带121包括编织线122和多条承载线123，多条承载线123平行间隔设置，相邻两条承载线123之间形成编织空间124，编织线122依次穿设于多个编织空间124内，以固定多条承载线123的相对位置。与现有技术相比，本发明提供的加强型复合管100由于采用了呈螺旋状地缠绕设置于内衬层110外的加强带121以及相互交织的编织线122和承载线123，所以能够提高强度和承压能力，避免在外界压力作用下发生开裂或者破损的情况，延长使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。