阅读说明：本技术 一种智能化新型环保节能多效蒸发器 (Intelligent novel environment-friendly energy-saving multi-effect evaporator ) 是由 沈必亮 王晓春 姚文亮 何一军 丁学良 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能化新型环保节能多效蒸发器,包括第一蒸发器和第二蒸发器,所述第一蒸发器的顶部连通有进液管,所述第一蒸发器和第二蒸发器内壁两侧之间的顶部均设置有料液分布器,两个所述料液分布器的底部均设置有降膜管,所述第一蒸发器的一侧设置有第一蒸汽管,所述第一蒸发器另一侧的底部连通有出液管,本发明涉及二效蒸发器技术领域。该智能化新型环保节能多效蒸发器通过循环泵和回液管等装置的设置,能够将第二蒸发器的浓缩液泵回第一蒸发器进行再蒸发,以时料液的浓度达到加工要求,从而无需第三以及第四蒸发器,达到节约成本的目的,并且符合环保节能的要求。(The invention discloses an intelligent novel environment-friendly energy-saving multi-effect evaporator which comprises a first evaporator and a second evaporator, wherein the top of the first evaporator is communicated with a liquid inlet pipe, liquid distributors are arranged on the top between two sides of the inner wall of the first evaporator and the inner wall of the second evaporator, film falling pipes are arranged at the bottoms of the two liquid distributors, a first steam pipe is arranged at one side of the first evaporator, and a liquid outlet pipe is communicated with the bottom of the other side of the first evaporator. This intelligent novel environmental protection and energy saving multi-effect evaporator passes through the setting of devices such as circulating pump and return liquid pipe, can return the concentrate pump of second evaporimeter to first evaporimeter and carry out the evaporation again to the concentration of feed liquid reaches the processing requirement in time, thereby need not third and fourth evaporimeter, reaches the purpose of practicing thrift the cost, and accord with environmental protection and energy saving's requirement.)

一种智能化新型环保节能多效蒸发器

技术领域

本发明涉及二效蒸发器技术领域，具体为一种智能化新型环保节能多效蒸发器。

背景技术

蒸发器的种类有很多，二效蒸发器是蒸发器中的一种，蒸发器生产厂家康景辉设计的二效蒸发器是利用沸腾传热过程，将气液分离，同时再度利用蒸汽所产生的热量对下一效进行蒸发浓缩或蒸发结晶，二效蒸发器原理是将两个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能利用率，多用于水溶液处理，在二效蒸发操作的流程中，第一个蒸发器以生蒸汽作为加热蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可减少生蒸汽的用量。

但是一般二效蒸发器只能处理较高浓度的结晶水，一旦处理的结晶水的浓度较低，在第二效得到的浓缩液处理程度不够，无法达到加工要求，并且一般的二效蒸发器的料液分布器拆卸较为困难，难以进行更换和清洗，影响蒸发器的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化新型环保节能多效蒸发器，解决了一般二效蒸发器只能处理较高浓度的结晶水，一旦处理的结晶水的浓度较低，在第二效得到的浓缩液处理程度不够，无法达到加工要求的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能化新型环保节能多效蒸发器，包括第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器的顶部连通有进液管，所述第一蒸发器和第二蒸发器内壁两侧之间的顶部均设置有料液分布器，两个所述料液分布器的底部均设置有降膜管，所述第一蒸发器的一侧设置有第一蒸汽管，所述第一蒸发器另一侧的底部连通有出液管，所述出液管位于第一蒸发器外部的一端连通有导液泵所述导液泵出水端连通有导液管，所述导液管的另一端观察第二蒸发器并延伸至第二蒸发器的内部，所述第一蒸发器的一侧连通有抽气管，所述抽气管位于第一蒸发器外部的一端连通有第一抽气泵，所述第一抽气泵的出气端连通有第二蒸汽管，所述第二蒸发器一侧的底部连通有循环管，所述循环管位于第二蒸发器外部的一端连通有循环泵，所述循环泵的出水端连通有回液管，所述回液管的另一端与第一蒸发器的顶部连通。

进一步地，所述第一蒸发器和第二蒸发器内壁均固定连接有固定框，两个所述固定框的内壁均固定连接有固定环，两个所述固定环的顶部与料液分布器的底部活动连接，并且两个所述固定框的内壁均安装有密封圈。

进一步地，所述料液分布器的底部连通有分布管，所述分布管的表面固定连接有密封塞，所述密封塞的表面与降膜管内壁的顶部卡接，所述降膜管的表面固定连接有固定板，所述固定板的周侧面与第一蒸发器的内壁固定连接。

进一步地，所述第二蒸发器的一侧连通有连接管，所述连接管的另一端连通有第二抽气泵，所述第二抽气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的另一端连通有冷凝箱，所述冷凝箱内壁两侧之间的顶部和底部均安装有换热组件，所述冷凝箱的底部连通有排气管。

进一步地，所述第一蒸发器和第二蒸发器的内壁均固定连接有扩散框，两个所述扩散框的一侧分别与第一蒸汽管和第二蒸汽管的一端连通。

进一步地，所述第一蒸发器和第二蒸发器的底部分别连通有第一浓缩液管和第二浓缩液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该智能化新型环保节能多效蒸发器，通过循环泵和回液管等装置的设置，能够将第二蒸发器的浓缩液泵回第一蒸发器进行再蒸发，以使料液的浓度达到加工要求，从而无需第三以及第四蒸发器，达到节约成本的目的，并且符合环保节能的要求，又通过固定框的设置，使得料液分布器方便拆卸，从而方便料液分布器进行更换。

（2）、该智能化新型环保节能多效蒸发器，通过密封塞和分布管的设置，使得料液分布器方便与降膜管连接和断开，从而在更换料液分布器时无需拆卸降膜管，进一步使得料液分布器方便拆卸，扩散框能够降低蒸汽进入第一蒸发器和第二蒸发器时的速度，增加热蒸汽与降膜管的接触时间，从而保证蒸发效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定框的俯视结构示意图；

图3为本发明固定框的截面结构示意图；

图4为本发明料液分布器的结构示意图；

图5为本发明换热组件的俯视结构示意图。

图中：1-第一蒸发器、2-第二蒸发器、3-进液管、4-扩散框、5-第一蒸汽管、6-料液分布器、7-降膜管、8-出液管、9-导液泵、10-导液管、11-抽气管、12-第一抽气泵、13-第二蒸汽管、14-循环管、15-循环泵、16-回液管、17-第一浓缩液管、18-连接管、19-第二抽气泵、20-出气管、21-冷凝箱、22-换热组件、23-排气管、24-固定板、25-固定框、26-固定环、27-密封圈、28-分布管、29-密封塞、30-第二浓缩液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能化新型环保节能多效蒸发器，包括第一蒸发器1和第二蒸发器2，第一蒸发器1和第二蒸发器2皆可以在表面打开，第一蒸发器1的顶部连通有进液管3，第一蒸发器1和第二蒸发器2内壁两侧之间的顶部均设置有料液分布器6，两个料液分布器6的底部均设置有降膜管7，第一蒸发器1的一侧设置有第一蒸汽管5，第一蒸发器1另一侧的底部连通有出液管8，出液管8位于第一蒸发器1外部的一端连通有导液泵9导液泵9出水端连通有导液管10，导液管10的另一端观察第二蒸发器2并延伸至第二蒸发器2的内部，第一蒸发器1的一侧连通有抽气管11，抽气管11位于第一蒸发器1外部的一端连通有第一抽气泵12，第一抽气泵12的出气端连通有第二蒸汽管13，第二蒸发器2一侧的底部连通有循环管14，循环管14位于第二蒸发器2外部的一端连通有循环泵15，循环泵15的出水端连通有回液管16，回液管16的另一端与第一蒸发器1的顶部连通，第二蒸发器2的一侧连通有连接管18，连接管18的另一端连通有第二抽气泵19，第二抽气泵19的出气端连通有出气管20，出气管20的另一端连通有冷凝箱21，冷凝箱21内壁两侧之间的顶部和底部均安装有换热组件22，冷凝箱21的底部连通有排气管23，料液从进液管3进入第一蒸发器1，经过料液分布器6的分布后均匀等压的进入降膜管7，同时热蒸汽通过第一蒸汽管5进入扩散框4和第一蒸发器1内部，对降膜管7的表面进行加热从而将降膜管7内的料液蒸发，然后未蒸发完全的料液掉到第一蒸发器1的底部，通过导液泵9将未蒸发完全的料液导入第二蒸发器2的顶部进入第二蒸发器2内，同时第一抽气泵12将水蒸气和热蒸汽通过第二蒸汽管13通入第二蒸发器2内部，对未蒸发完全的料液进行再次蒸发，经过二次蒸发的料液掉入第二蒸发器2的底部，水蒸气和热蒸汽通过第二抽气泵19泵入冷凝箱21中，水蒸气经过换热组件21冷凝液化成水，其他的气态分子经过排气管23排出冷凝箱21外，再检测第二蒸发器2内料液的浓度是否符合要求，不符合要求再泵回第一蒸发器1依据第一步操作进行再蒸发，使得料液的浓度达到要求，从而使得料液的浓度达到加工要求，无需第三以及第四蒸发器，达到节约成本的目的，并且符合环保节能的要求。

第一蒸发器1和第二蒸发器2的底部分别连通有第一浓缩液管17和第二浓缩液管30，第一蒸发器1和第二蒸发器2的底部分别设有第一浓缩液管17和第二浓缩液管30，可随时对料液进行浓度检测和排出浓缩液。

第一蒸发器1和第二蒸发器2内壁均固定连接有固定框25，两个固定框25的内壁均固定连接有固定环26，两个固定环26的顶部与料液分布器6的底部活动连接，方便料液分布器6拆卸，从而方便料液分布器6进行清洗和更换，并且两个固定框25的内壁均安装有密封圈27，保证料液分布器6顶部和底部的密封性。

料液分布器6的底部连通有分布管28，分布管28的表面固定连接有密封塞29，密封塞29的表面与降膜管7内壁的顶部卡接，降膜管7的表面固定连接有固定板24，固定板24的周侧面与第一蒸发器1的内壁固定连接，通过密封塞29和分布管28的设置，使得料液分布器6方便与降膜管7连接和断开，从而在更换料液分布器6时无需拆卸降膜管7，进一步使得料液分布器7方便拆卸。

第一蒸发器1和第二蒸发器2的内壁均固定连接有扩散框4，两个扩散框4的一侧分别与第一蒸汽管5和第二蒸汽管13的一端连通，扩散框4能够降低蒸汽进入第一蒸发器1和第二蒸发器2时的速度，增加热蒸汽与降膜管7的接触时间，从而保证蒸发效率。

工作时，料液从进液管3进入第一蒸发器1，经过料液分布器6的分布后均匀等压的进入降膜管7，同时热蒸汽通过第一蒸汽管5进入扩散框4和第一蒸发器1内部，对降膜管7的表面进行加热从而将降膜管7内的料液蒸发，然后未蒸发完全的料液掉到第一蒸发器1的底部，通过导液泵9将未蒸发完全的料液导入第二蒸发器2的顶部进入第二蒸发器2内，同时第一抽气泵12将水蒸气和热蒸汽通过第二蒸汽管13通入第二蒸发器2内部，对未蒸发完全的料液进行再次蒸发，经过二次蒸发的料液掉入第二蒸发器2的底部，水蒸气和热蒸汽通过第二抽气泵19泵入冷凝箱21中，水蒸气经过换热组件21冷凝液化成水，其他的气态分子经过排气管23排出冷凝箱21外，然后再检测第二蒸发器2内料液的浓度是否符合要求，不符合要求再泵回第一蒸发器1依据第一步操作进行再蒸发，使得料液的浓度达到要求，第一蒸发器1和第二蒸发器2的底部分别设有第一浓缩液管17和第二浓缩液管30，可随时对料液进行浓度检测和排出浓缩液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。