阅读说明：本技术 一种异型钢锻件防错模的精密锻造模具 (Precision forging mould of abnormal shape steel forging mistake proofing mould ) 是由 蔡发华 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及异型钢锻件锻造技术领域,具体涉及一种异型钢锻件防错模的精密锻造模具,包括下模座和上模座,下模座的内部固定连接有模芯,模芯的上方设置有与上模座固定连接的锤体,上模座与下模座之间设置有四个呈对称分布的定位组件,下模座位于模芯的下方设置有定位组件一一对应的顶出组件；通过导柱在定位套内运动,从而保证异型钢锻件在锻造时的稳定性,异型钢锻件在锻造完成后,压力机带动定位套向上运动,带动按压板向上运动,使得顶杆和限位杆随之向上运动,顶杆与滑动杆接触时,打开模芯,使得顶杆对模芯内的异型钢锻件进行顶出,滑动杆运动的同时,使得滑动杆与限位杆上的限位槽形成卡接,从而便于对异型钢锻件进行顶出。(The invention relates to the technical field of forging of deformed steel forgings, in particular to a precision forging die for preventing die dislocation of deformed steel forgings, which comprises a lower die holder and an upper die holder, wherein a die core is fixedly connected inside the lower die holder, a hammer body fixedly connected with the upper die holder is arranged above the die core, four positioning assemblies which are symmetrically distributed are arranged between the upper die holder and the lower die holder, and ejection assemblies which are in one-to-one correspondence to the positioning assemblies are arranged below the die core on the lower die holder; move in the position sleeve through the guide pillar to guarantee the stability of abnormal shape steel forging when forging, abnormal shape steel forging is after forging the completion, the press drives the position sleeve upward movement, drive and press the clamp plate upward movement, make ejector pin and gag lever post upward movement thereupon, when ejector pin and slide bar contact, open the mold core, make the ejector pin ejecting to the abnormal shape steel forging of mold core, in the motion of slide bar, make the spacing groove on slide bar and the gag lever post form the joint, thereby be convenient for ejecting to abnormal shape steel forging.)

一种异型钢锻件防错模的精密锻造模具

技术领域

本发明涉及异型钢锻件锻造技术领域，具体涉及一种异型钢锻件防错模的精密锻造模具。

背景技术

锻造模具是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一，通过锻造，能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。

现有技术中，对异型钢进行锻造时，由于异型钢锻件复杂时，在对异型钢进行锻造完成后，异型钢锻件会充满模具的型芯，锻件易与模芯粘连，对异型钢锻件进行取出时存在很大的不便利性，并且当锤体进行锻造时，锤体在进行运动时，锤体可能存在发生偏移的现象，导致锤体在锻造的过程中，使得锤体对胚料进行锤击时发生错位。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种异型钢锻件防错模的精密锻造模具。

(二)技术方案

一种异型钢锻件防错模的精密锻造模具，包括下模座和上模座，下模座的内部固定连接有模芯，模芯的上方设置有与上模座固定连接的锤体，上模座与下模座之间设置有四个呈对称分布的定位组件，下模座位于模芯的下方设置有定位组件一一对应的顶出组件。

优选的，定位组件包括与下模座固定连接有的定位套，定位套的内部穿设有与上模座固定连接的导柱，导柱的底部固定连接有按压板，按压板与下模座的内部之间固定连接有压缩弹簧。

优选的，顶出组件包括与按压板固定连接的顶杆，模芯的底部一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆的外侧固定连接有固定套，固定套与模芯之间固定连接有限位弹簧，按压板的顶部固定连接有限位杆，限位杆的一侧开设有限位槽。

优选的，滑动杆的端部呈半球形曲面，限位槽为相适配的曲面。

优选的，顶杆与滑动杆的相对面为相适配的斜面，当限位杆的端部位于限位槽内部时，顶杆延伸至模芯的内部。

优选的，定位套朝向锤体的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的端部转动连接有V型杆，V型杆的两端均固定连接有定位杆，定位杆与导柱之间固定连接有连接杆。

优选的，当锤***于模芯的内部时，定位杆与锤体的轴体外表面接触。

(三)有益效果

本发明提供了一种异型钢锻件防错模的精密锻造模具，具有以下优点：

1，上模座随着压力机的驱动进行向下往复的运动时，导柱在定位套内运动，按压板和压缩弹簧的设置，用于对导柱提供按压时的缓冲和防护作用，从而保证异型钢锻件在锻造时的稳定性，异型钢锻件在锻造完成后，压力机带动定位套向上运动，带动按压板向上运动，使得顶杆和限位杆随之向上运动，顶杆与滑动杆接触时，使得滑动杆朝外侧运动，打开模芯，使得顶杆对模芯内的异型钢锻件进行顶出，滑动杆运动的同时，限位弹簧拉伸，使得滑动杆与限位杆上的限位槽形成卡接，从而便于对异型钢锻件进行顶出；

2，锤体对模芯内的的异型钢进行锻造时，通过导柱的运动，通过连接杆的作用，使得支撑杆上的V型杆发生转动，从而使得定位杆与锤体的轴体表面接触，用于增强对锤体运动的稳定性，防止锤体在进行锻造时发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例一主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为本发明实施例二主剖结构示意图；

图4为本发明实施例二主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模座；2、上模座；3、模芯；4、锤体；5、定位组件；51、定位套；52、导柱；53、按压板；54、压缩弹簧；6、顶出组件；61、顶杆；62、滑动杆；63、固定套；64、限位弹簧；65、限位杆；66、限位槽；7、支撑杆；8、V型杆；9、定位杆；10、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的实施例一：

请参阅图1-2，一种异型钢锻件防错模的精密锻造模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的内部固定连接有模芯3，模芯3的上方设置有与上模座2固定连接的锤体4，上模座2与下模座1之间设置有四个呈对称分布的定位组件5，下模座1位于模芯3的下方设置有定位组件5一一对应的顶出组件6，具体的，模芯3用于对异型钢锻件进行放置的，上模座2外接压力机，通过压力机带动上模座2运动，使得锤体4对模芯3内异型钢内的锻件进行锻造，定位组件5用于对上模座2和下模座1进行导向定位的，防止异型钢锻件在锻造的过程中发生错位，顶出组件6用于对异型钢锻件锻造完成后对异型钢锻件进行顶出的，通过定位组件5的运动实现顶出组件6的顶出动作。

进一步的，定位组件5包括与下模座1固定连接有的定位套51，定位套51的内部穿设有与上模座2固定连接的导柱52，导柱52的底部固定连接有按压板53，按压板53与下模座1的内部之间固定连接有压缩弹簧54，具体的，导柱52和定位套51的作用，实现下模座1与上模座2的导向定位作用，上模座2随着压力机的驱动进行向下往复的运动时，导柱52在定位套51内运动，按压板53和压缩弹簧54的设置，用于对导柱52提供按压时的缓冲和防护作用，从而保证异型钢锻件在锻造时的稳定性。

进一步的，顶出组件6包括与按压板53固定连接的顶杆61，模芯3的底部一侧滑动连接有滑动杆62，滑动杆62的外侧固定连接有固定套63，固定套63与模芯3之间固定连接有限位弹簧64，按压板53的顶部固定连接有限位杆65，限位杆65的一侧开设有限位槽66，具体的，异型钢锻件在锻造完成后，压力机带动定位套51向上运动，带动按压板53向上运动，使得顶杆61和限位杆65随之向上运动，顶杆61与滑动杆62接触时，使得滑动杆62朝外侧运动，打开模芯3，使得顶杆61对模芯3内的异型钢锻件进行顶出，滑动杆62运动的同时，限位弹簧64拉伸，使得滑动杆62与限位杆65上的限位槽66形成卡接，从而便于对异型钢锻件进行顶出。

进一步的，滑动杆62的端部呈半球形曲面，限位槽66为相适配的曲面，具体的，保证滑动杆62打开模芯3的底部时，顶杆61对模芯3内异型钢锻件进行更好的顶出，保证滑动杆62和限位槽66卡接的稳定性。

进一步的，顶杆61与滑动杆62的相对面为相适配的斜面，当限位杆65的端部位于限位槽66内部时，顶杆61延伸至模芯3的内部，具体的，保证顶杆61与滑动杆62接触时，即可带动顶杆61对模芯3内的异型钢锻件进行顶出，更加便于对异型钢锻件的顶出。

实施例一的一个具体应用为：上模座2随着压力机的驱动进行向下往复的运动时，导柱52在定位套51内运动，按压板53和压缩弹簧54的设置，用于对导柱52提供按压时的缓冲和防护作用，从而保证异型钢锻件在锻造时的稳定性，异型钢锻件在锻造完成后，压力机带动定位套51向上运动，带动按压板53向上运动，使得顶杆61和限位杆65随之向上运动，顶杆61与滑动杆62接触时，使得滑动杆62朝外侧运动，打开模芯3，使得顶杆61对模芯3内的异型钢锻件进行顶出，滑动杆62运动的同时，限位弹簧64拉伸，使得滑动杆62与限位杆65上的限位槽66形成卡接，从而便于对异型钢锻件进行顶出。

在实施例一的基础上，本发明提供的实施例二：

请参阅图3和图4，定位套51朝向锤体4的一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7的端部转动连接有V型杆8，V型杆8的两端均固定连接有定位杆9，定位杆9与导柱52之间固定连接有连接杆10，具体的，锤体4对模芯3内的的异型钢进行锻造时，通过导柱52的运动，通过连接杆10的作用，使得支撑杆7上的V型杆8发生转动，从而使得定位杆9与锤体4的轴体表面接触，用于增强对锤体4运动的稳定性，防止锤体4在进行锻造时发生偏移。

进一步的，当锤体4位于模芯3的内部时，定位杆9与锤体4的轴体外表面接触，具体的，保证锤体4在进行锻造或对异型钢锻件进行顶出时，两个定位杆9可实现对锤体4的轴体处进行接触。

基于实施例一的操作过程可知，锤体4对模芯3内的的异型钢进行锻造时，通过导柱52的运动，通过连接杆10的作用，使得支撑杆7上的V型杆8发生转动，从而使得定位杆9与锤体4的轴体表面接触，用于增强对锤体4运动的稳定性，防止锤体4在进行锻造时发生偏移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。