具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何即定位产品又防止产品与模架3粘合以及如何提高顶出柱的使用寿命的技术问题，如图1至图5所示，提供以下技术方案：

一种热模锻压力机的上顶料装置，包括机架1、位于机架1正上方的滑块2、设置在滑块2底部的模架3，还包括：

上顶出机构4，设置在滑块2与模架3之间；

冷却防堵机构5，设置在上顶出机构4的内部；

顶出调节机构6，具有一对，对称设置在机架1的两侧；

同步驱动机构7，设置在机架1的前侧，其工作端均与每个顶出调节机构6的内部传动连接；

顶出机构包括设置在滑块2底部的矩形中空箱42、能够在矩形中空箱42内部上下移动的升降平板8以及多个设置在升降平板8上并且能够自上而下穿过模架3的上顶柱9；

冷却防堵机构5包括设置在矩形中空箱42内并且与每个上顶柱9一一对应的防堵塞冷却套10和设置在矩形中空箱42内的总吹风管11，总吹风管11通过导入风管12分别与每个防堵塞冷却套10的内部连通，矩形中空箱42的内部两侧均设有向矩形中空箱42外部延伸的排出管13，所有防堵塞冷却套10分别与相邻的排出管13之间通过导出管14相互连通；

每个顶出调节机构6均包括固定安装在机架1侧部的竖直矩形架15以及能够在竖直矩形架15上下移动的升降块16，升降平板8的两侧分别与每个升降块16的一端固定连接。

具体的，滑块2设置在热模锻压力机内部，用于驱动模架3锻压产品，作业时，根据产品的厚度，事先通过同步驱动机构7同时驱动每个顶出调节机构6，通过每个顶出调节机构6内的升降块16带动升降平板8和每个上顶柱9向下或者向上平移，使每个上顶柱9的底部先抵接在产品的顶部，直至使每个上顶柱9的底部与产品的顶部接触停止，随后通过滑块2驱动矩形中空箱42和模架3向下移动，通过模架3与产品进行锻压操作，当锻压在工作中每次向上移动时，设置的每个上顶柱9的底部抵接在产品上，使产品定位的同时可防止产品与模架3底部粘接，防止产品与模架3的底部粘合，在最后一次向下锻压操作并且模架3向上移动后，通过设置的每个顶出调节机构6内的升降块16驱动升降平板8和每个上顶柱9向上移动，由于每个上顶柱9接触面积较小，进而无法抬升较重的产品，使产品自然脱离；

在每个上顶柱9向上移动时，有时会将锻压时细小的碎屑带入到矩形中空箱42内对应的防堵塞冷却套10内，并且抬升后的每个上顶柱9温度较高，需要降温，因此，通过总吹风管11向每个防堵塞冷却套10内部吹风，将防堵塞冷却套10内的碎屑通过导出管14吹入到相邻的排出管13内，再由每个排出管13排出矩形中空箱42外进行收集。

进一步的：

为了解决如何避免每个上顶柱9晃动的技术问题，如图6、图10、图11、图12和图13所示，提供以下技术方案：

每个上顶柱9的上端均自下而上与升降平板8螺纹连接，每个上顶柱9的连接端均螺纹连接有固定套17，两个固定套17分别与升降平板8的上下面固定连接，每个固定套17上均设有若干个沿每个固定套17圆周方向等间距分布的加强筋18。

具体的，在升降平板8相下移动抵接产品时，设置的每个固定套17用以固定上顶柱9，并且每个固定套17上设置的每个加强筋18用以稳固对应的上顶柱9，使每个上顶柱9在与产品抵接时，提高稳定性，防止每个上顶柱9晃动。

进一步的：

为了解决如何防止上顶柱9在与产品接触时，容易使上顶柱9折弯损坏的技术问题，如图13所示，提供以下技术方案：

每个上顶柱9的外部均设有绕每个上顶柱9圆周方向等间距分布的凸条19，每个凸条19均沿着上顶柱9的竖直方向延伸设置，每个凸条19与上顶柱9一体成型设置。

具体的，现有的上顶柱9外部一般都是光滑的，在与产品接触时，容易使上顶柱9折弯损坏，设置的每个凸条19增加了上顶柱9的机械强度，使上顶柱9在与产品接触时更加稳定。

进一步的：

为了解决如何收集上顶柱9带入的碎屑的技术问题，如图3、图14和图15所示，提供以下技术方案：

每个防堵塞冷却套10均设有上顶柱9穿行的通孔，防堵塞冷却套10的上下分别设置有上导套20和下导套21，上导套20与下导套21的内圈均与上顶柱9的外部吻合，上导套20与下导套21之间形成处理空腔22，下导套21贯通设置在模架3上，上顶柱9穿过自上而下依序穿过上导套20、处理空腔22和下导套21向下延伸。

具体的，每个上顶柱9在向上移动时，碎屑会进入到防堵塞冷却套10的处理空腔22内。

进一步的：

为了解决如何通过总吹风管11向每个防堵塞冷却套10内进行吹风的技术问题，如图3和图14所示，提供以下技术方案：

冷却防堵机构5还包括鼓风机23，鼓风机23设置在矩形中空箱42的内部，鼓风机23的工作端与总吹风管11的一端连通。

具体的，当需要将每个防堵塞冷却套10内的碎屑排出时，通过鼓风机23向总吹风管11内吹风，通过总吹风管11上设置的每个导入风管12向每个防堵塞冷却套10内部进行吹风。

进一步的：

为了解决如何对每个上顶柱9进行冷却的技术问题，如图3和图14所示，提供以下技术方案：

总吹风管11靠近鼓风机23的一端设置有冷却套24。

具体的，冷却套24与总吹风管11之间设有制冷空腔，矩形中空箱42的内部或者外部均可安装一个水冷装置，通过水冷装置的工作端与冷却套24的制冷空腔连通，使制冷空腔内充满冷却液，总吹风管11经过冷却套24的一端时，同时将制冷后的冷气一同吹向每个防堵塞冷却套10内，在清理每个防堵塞冷却套10内部的同时能够将经过防堵塞冷却套10内部的上顶柱9进行冷却，避免上顶柱9与产品接触时由于温度过高导致上顶柱9降低质量。

进一步的：

为了解决如何稳定驱动升降平板8上下移动的技术问题，如图11所示，提供以下技术方案：

矩形中空箱42的内部每个拐角处均设有呈竖直设置的缓冲光杆25，升降平板8上开设有供每个缓冲光杆25穿行的缓冲穿孔，每个缓冲光杆25的两端均套设有缓冲弹簧26，每个缓冲弹簧26分别靠近升降平板8的一端分别与升降平板8的上下面抵接，每个缓冲弹簧26远离升降平板8的一端分别与矩形中空箱42的内部上端和模架3的顶部抵接设置。

具体的，升降平板8在矩形中空箱42内上下移动时，升降平板8上设置的每个缓冲穿孔分别沿着对应的缓冲光杆25限位移动，用以限位升降平板8移动，再通过每个缓冲弹簧26可抵接升降平板8上下两面，使升降平板8在上下移动时更加稳定。

进一步的：

为了解决如何稳定驱动升降平板8上下移动的技术问题，如图7至图9所示，提供以下技术方案：

每个顶出调节机构6还均包括螺杆27，螺杆27呈竖直能够转动的设置在竖直矩形架15的内部，螺杆27沿竖直矩形架15的上端向竖直矩形架15的下端延伸设置，升降块16的中心处设置有与螺杆27螺纹连接的螺纹套28，升降块16的两侧均设置有滑动块29，竖直矩形架15的内部两侧均设有供滑动块29滑动的滑动槽30。

具体的，在驱动升降平板8上下平移时，两个螺杆27旋转，通过两个螺杆27同时驱动对应的螺纹套28使升降块16上下移动，通过两个升降块16同时驱动升降平板8上下移动，在每个升降块16上下移动时，每个升降块16两端设置的滑动块29分别沿着对应的滑动槽30移动，使每个滑动块29在移动时进行限位。

进一步的：

为了解决如何使工作人员便于观察每个上顶柱9的位置的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：

每个顶出调节机构6还包括标尺31，标尺31呈竖直设置在竖直矩形架15的前侧，该标尺31的长度与竖直矩形架15的长度相同。

具体的，当需要观察每个上顶柱9移动的高度时，通过设置的标尺31可实时观察每个上顶柱9移动的高度，使工作人员更有利的观察上顶柱9的位置。

进一步的：

为了解决如何同时驱动两个顶出调节机构6的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：

同步驱动机构7包括：

支撑架32，呈水平设置在机架1的前侧；

双轴电机33，呈水平设置在支撑架32的顶部中心处，双轴电机33的两个工作端分别向每个顶出调节机构6的方向延伸设置；

第一轴承座34，具有一对，对称设置在支撑架32的顶部两端；

第一转杆35，具有一对，同轴设置在双轴电机33的每个工作端，每个第一转杆35背向双轴电机33的一端均能够转动的穿过第一轴承座34的内圈向外延伸；

第一锥齿36，其数量与第一转杆35的数量相同，每个第一锥齿36均同轴设置在每个第一转杆35背向双轴电机33的一端；

第二轴承座37，具有一对，分别设置在每个竖直矩形架15的底部前侧；

第二转杆38，其数量与第二轴承座37的数量相同且一一对应的设置在每个第二轴承座37的内圈，每个第二转杆38的一端分别向每个第一锥齿36的方向延伸，每个第二转杆38分别与对应的第一转杆35垂直分布，每个第二转杆38靠近第一锥齿36的一端均设有能够与每个第一锥齿36啮合的第二锥齿39，每个第二转杆38背向第二锥齿39的一端均向螺杆27的底端方向延伸，每个第二转杆38背向第二锥齿39的一端均设置有第三锥齿40，每个螺杆27的底端均设置有能够与每个第三锥齿40啮合的第四锥齿41。

具体的，当需要驱动两个顶出调节机构6时，通过双轴电机33驱动每个第一转杆35旋转，通过每个第一转杆35分别驱动对应的第一锥齿36旋转，通过每个第一锥齿36分别驱动对应的第二锥齿39旋转，通过每个第二锥齿39分别驱动对应的第二转杆38旋转，通过第二转杆38分别驱动对应的第三锥齿40旋转，通过每个第三锥齿40分别驱动对应的第四锥齿41旋转，通过每个第四锥齿41分别驱动每个螺杆27旋转，实现同步驱动两个顶出调节机构6。

本申请通过同步驱动机构7与每个顶出调节机构6之间的配合，驱动升降平板8和每个上顶柱9上下移动，可根据产品的厚度事先将每个上顶柱9的底部与产品的顶部抵接，即能将产品定位，又同时可防止产品在脱模时与模架3底部粘接，通过每个防堵塞冷却套10可初步收集碎屑，再通过总吹风管11与每个排出管13之间的配合，使收集在每个防堵塞冷却套10内的碎屑彻底排出，进而增加了上顶柱9的稳定性和使用寿命，解决了如何即定位产品又防止产品与模架3粘合以及如何提高顶出柱的使用寿命的技术问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。