具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何有效防止压力机地基孔内的水浸的技术问题，如图1至图4所示，提供以下优选技术方案：

一种热模锻压力机的下顶料装置，包括压力机机架1，压力机机架1的端面中心处开设有台阶穿孔2，还包括：

下顶料机构3，用以将热模锻压力机加工完成的工件从压力机架的端面向上顶出；

防水侵机构4，用以将下顶料机构3保持干燥状态；

下顶料机构3包括与台阶穿孔2吻合的盘型顶板5，该盘型顶板5能够在台阶穿孔2内上下滑动；

防水侵机构4包括：

方形中空箱6，设置在压力机机架1的下端内部，下顶料机构3的下端设置在方形中空箱6的内部；

隔水板7，呈水平设置在方形中空箱6的内部上端位置；

通风机8，具有一对，对称设置在方形中空箱6的下端两侧。

具体的，当需要顶料时，下顶料机构3通过盘型顶板5的顶部将工件顶升，现有的方式是通过较长的顶料柱，在顶料时，顶料受力时易弯曲，工作可靠性差，盘型顶板5可增加机械强度，提高可靠性，通过方形中心箱可将渗入压力机机架1内的水初步隔绝，当水渗入到方形中空箱6的内部后，通过隔水板7可将进入到方形中空箱6内的水吸收，避免水渗入到下顶料机构3的内部导致断电，继而影响下顶料机构3的寿命，通过通风机8可将方形中空箱6内的湿气排出，增加下顶料机构3的干燥性。

进一步的，为了解决如何驱动盘型顶料板作顶升动作的问题以及如何提高驱动电机11的寿命的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

下顶料机构3还包括：

螺纹伸缩杆9，呈竖直设置在方形中空箱6的顶端中心处，螺纹伸缩杆9的工作端与盘型顶板5的底部传动连接；

中空筒10，设置在方形中空箱6的内部下端，中空筒10的下端两侧分别设置有倾斜向下的通风窗32；

驱动电机11，呈竖直设置在中空筒10的内部下端，驱动电机11的输出端与螺纹伸缩杆9的内部传动连接。

具体的，当需要驱动盘型顶料板作顶升动作时，驱动电机11的工作端驱动螺纹伸缩杆9作伸出动作，通过螺纹伸缩杆9的工作端驱动盘型顶板5向上移动，设置的中空筒10用于将驱动电机11包裹在其中，防止水侵入驱动电机11影响驱动电机11寿命，并通过设置的每个倾斜向下的通风窗32用以通风以及防止水侵入中空筒10内。

进一步的，为了解决螺纹伸缩杆9如何驱动盘型顶板5作升降动作的技术问题，如图7、图12、图13、图14、图15所示，提供以下优选技术方案：

螺纹伸缩杆9包括：

固定套管12，同轴位于盘型顶板5的下方，固定套管12的中端贯通设置在方形中空箱6的顶端中心处，盘型顶板5的底端与固定套管12的顶端贴合设置；

螺纹套管13，同轴设于固定套管12的内圈，螺纹套管13的顶端与盘型顶板5的底部中心处转动连接，固定套管12的内圈设有与螺纹套管13内圈啮合的内螺纹；

内杆14，同轴设于螺纹套管13的内圈，内杆14的下端能够转动的穿过中空筒10的顶端中心处向中空筒10的内部延伸，驱动电机11的输出端与内杆14的底部传动连接，·内杆14的两侧均设有沿内杆14长度方向延伸设置的抵接条15，螺纹套管13的内圈均设有供每个抵接条15抵接滑动的抵接滑槽16；

连接套17，呈竖直位于固定套管12和中空筒10之间，连接套17的上下端分别与固定套管12底部和中空筒10的顶部相连接。

具体的，当螺纹伸缩杆9作伸缩动作时，驱动电机11驱动内杆14旋转，内杆14通过设置的每个抵接条15分别与螺纹套管13内对应的抵接滑槽16滑动抵接，使螺纹套管13旋转，螺纹套管13通过固定套管12内的内螺纹配合使螺纹套管13向上移动，通过螺纹套管13的顶部驱动盘型顶板5向上移动。

进一步的，为了解决如何防止盘型顶料板在作升降运动时自转的技术问题，如图6和图7所示，提供以下优选技术方案：

盘型顶板5的底部设有多个绕盘型顶板5圆周等间距分布的限位缓冲光杆18，每个限位缓冲光杆18均呈竖直状态设置，每个限位缓冲光杆18的长度相同，固定套管12上设有供每个限位缓冲光杆18自上而下穿过的限位穿孔19。

具体的，在盘型顶料板升降移动时，通过设置的每个限位缓冲光杆18分别沿着对应限位穿孔19限位滑动，防止盘型顶料板自转。

进一步的，为了解决如何增加盘型顶料盘作顶升动作的稳定性的技术问题，如图6和图15所示，提供以下优选技术方案：

每个限位缓冲光杆18向下的末端分别设置有抵接盘20，每个抵接盘20的上方均设有套设在每个缓冲光杆上的缓冲弹簧21，每个缓冲弹簧21的顶部分别能够与固定套管12的底部抵接设置，每个缓冲弹簧21的底部分别能够与对应的抵接盘20的顶部抵接设置。

具体的，在盘型顶料盘作顶升动作时，通过每个限位缓冲杆上套设的缓冲弹簧21分别与对应的抵接盘20配合，使盘型顶料板作缓冲作用，增加了盘型顶料板的稳定性。

进一步的，为了解决如何吸取进入到方形中空箱6内的水的技术问题，如图8至图10所示，提供以下优选技术方案：

每个隔水板7均包括：

隔板22，呈水平设置在方形中空箱6的内部，隔板22的每个边侧分别与方形中空箱6的内壁紧密贴合，隔板22的中心处设有与固定套管12直径相同的第一贯通穿口；

吸水棉24，呈水平铺设于隔板22的上表面上，吸水棉24上开设有与第一贯通穿口对应的第二贯通穿口23，该吸水棉24由耐高温吸水材质构成。

具体的，进入到方形中空箱6内的水沿着方形中空箱6的边侧流入吸水棉24内，通过吸水棉24将渗入到方形中空箱6内的水进行吸取。

进一步的，为了解决如何将吸水棉24上的水排出的技术问题，如图9和图11所示，提供以下优选技术方案：

每个隔水板7均包括：

电动推杆25，具有一对，呈水平交叉分布在连接套17管的两侧，每个电动推杆25的工作端均设置有横向设置的压缩板26，每个压缩板26的截面均为倒三角形状，每个压缩板26的底部均与洗水棉的表面滑动抵接。

具体的，当吸水棉24吸取到一定的水后，启动每个电动推杆25，通过每个电动推杆25的工作端分别驱动对应的压缩板26从吸水棉24的两侧向第二贯通穿口23的方向移动，通过倒三角形状的压缩板26可稳定的在吸水棉24上滑动，通过每个压缩板26分别将吸水棉24上吸收的水挤压到第二贯通穿口23内进行排出。

进一步的，为了解决如何将渗入方形中空箱6内的水排出外部的技术问题，如图5、图10、图13所示，提供以下优选技术方案：

隔板22的下端设有与第一贯通穿口对接设置的集水套27，集水套27的底端呈倾斜设置，集水套27的内圈与连接套17之间设有预设间隙，集水套27的下端倾斜向下的径向面上设置有排水管28，该排水管28的一端与集水套27的内部连通，该排水管28的另外一端穿过方形中空箱6的一侧向外延伸。

具体的，吸水棉24上的水经过第一贯通穿口与第二贯通穿口23进入到集水套27与连接套17的间隙内进行收集，由于集水套27的下端为倾斜结构，使收集的水往倾斜向下的一端移动，并将水输送到排水管28内，再由排水管28排出外部，避免渗入的水进入到下料顶出机构内。

进一步的，为了解决在不方便直接将排水管28排出的水随时排出时如何将集水套27内的水处理的技术问题，如图4和图5所示，提供以下优选技术方案：

集水套27的内部设置有水位传感器29，排水管28上设置有电磁阀30。

具体的，在不方便直接将排水管28排出的水随时排出时，可通过电磁阀30将排水管28关闭，通过水位传感器29检测集水套27内的水位，当到达一定水量后，再通过电磁阀30打开排水管28，工作人员可通过水桶将排水管28排出的水进行收集。

进一步的，为了解决如何保证方形中心箱内的干燥度的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

方形中空箱6的内部设置有湿度传感器31。

具体的，通过设置的湿度传感器31可检测方形中空箱6内的湿度，当湿度达到一定值后，启动每个通风机8将方形中空箱6进行通风除湿，保证方形中空箱6内的干燥度。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过盘型顶料板用以将加工完成的工件顶升，并且提高了机械强度与可靠性，再通过方形中空箱6内的隔水板7用以将进入到方形中空箱6内的渗水吸收，防止渗水进入到下顶料机构3的内部，通过通风机8用以将方形中空箱6内的湿气排出，增加下顶料机构3的干燥性，提高下顶料机构3的寿命，通过隔板22上的洗水棉可有效的将进入到方形中空箱6内的水进行吸取，解决了如何吸取进入到方形中空箱6内的水的技术问题，通过每个电动推杆25驱动对应压缩板26交叉移动，将吸水棉24上的水推向第二贯通穿口23内进行排出，解决了如何将吸水棉24上的水排出的技术问题，通过连接套17将吸水棉24排出的水收集，再由排水管28排出，解决了如何将渗入方形中空箱6内的水排出外部的技术问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。