阅读说明：本技术 一种纸质容器成型工艺及加工设备 () 是由 肖冬升 姜立元 肖学强 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纸质容器成型工艺及加工设备,所要加工的纸质容器为采用一张平整的一面或双面涂覆有聚酯薄膜材质纸板制备而成,在加工时包括以下步骤,a.纸板模切成型,模切成型时纸板的四角处具有若干条纹压痕；b.纸板成型加工,对要成型的纸质容器的四周处初始时采用0.1～0.6个标准大气压的较小压力压住纸板捋边,成型时使用高压低速的方式进行成型,本发明还提供这种纸质容器的成型加工设备解决方案。本发明具有加工出的纸质容器外形美观、合格率高的有益效果。()

一种纸质容器成型工艺及加工设备

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种纸质产品的加工技术，具体是指一种一种纸质容器加工成型工艺及加工设备。

背景技术

纸质餐盒由于具有易降解和便于回收而得到了广泛应用。而在纸质餐盒生产过程中，为了将纸板加工成餐盒，通常需要将纸板模切后进行焊接成型，通常在粘接位置处具有切断处，因此密封性较差。

本案申请人提出的一种由一张平整的一面或双面涂覆有聚酯薄膜材质纸板制备直接成型的纸质餐盒，具有外表美观，且有清晰的条纹，挺度高，因其实整纸成型，没有切断再粘接的位置所以其密封性高，同时可以采用可微波的材料（此种材料粘接性能差，以往的成型方式不能成型）或可冷冻的的双面覆膜材料制作。

如何用这种纸板材料制备并能在成型基础上有效防止纸板撕裂成了有效保证加工合格率的有效保证。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种加工外形美观且合格率高的纸质容器加工成型工艺及加工设备。

本发明首先提供了一种纸质容器成型工艺，所要加工的纸质容器为采用一张平整的一面或双面涂覆有聚酯薄膜材质纸板制备而成，在加工时包括以下步骤，

a. 纸板模切成型，模切成型时纸板的四角处具有若干条纹压痕；

b. 纸板成型加工，对要成型的纸质容器的四周处初始时采用0.1～0.6个标准大气压的较小压力压住纸板捋边，成型时使用高压低速的方式进行成型，在纸质容器的底部成型时纸板的四周处与内部使用相同压力同时受压成型，而纸板成型时所述的高压低速是指对纸板所施加压力为2.5个标准大气压，采用挤压成型的速度为0.05～0.1m/s。

本发明还提供了一种纸质容器加工设备，包括具有预热功能的下模，所述的下模具有成型内腔且底部设有孔洞部，所述下模的孔洞处设有顶出机构，所述下模顶面固定有一组用于纸板定位的侧定位板，所述下模的上方设有模压成型装置，所述的模压成型装置包括固定安装的捋边气缸和成型气缸，所述捋边气缸的杆头固定安装有上连板，所述上连板固定安装有一个底部为环型的捋边框，所述成型气缸的杆头固定安装模芯，所述的模芯包括固定连接的模芯上部和模芯下部，模芯上部和模芯下部之间设有弹簧缓冲装置，所述上连板和捋边框能够将所述模芯完全包拢且芯模上部的顶面与上连板之间留出富余高度H以保证模芯下部在接触纸板时捋边框已将纸板四周压住，在实际应用中，Ｈ＝捋边框高度-芯模下部高度-芯模上部高度-3mm。

作为优选，所述的顶出机构由安装有顶出板的顶出气缸驱动。

作为优选，所述的富余高度H为15±1mm。

采用以上方案后，本发明给出的这种纸质餐盒容器在对纸板进行加工前，首先在纸板的四角模切出若干条纹压痕，在保证了产品美观的同时提高了成型后的容器的挺度，并且这样的模切工艺也更方便后续成型加工，在成型加工时利用较小压力将纸板的四周压住，而成型时利用高压低速模压成型，由于成型压力较大，纸板四周所受压力偏小，从而使得纸板被逐渐拉入模腔内模压成型，并且由于采用低速成型，有效避免了纸板的撕裂问题。本发明具有加工出的纸质容器外形美观、合格率高的有益效果。

附图说明

图1为本发明中要加工的纸质容器产品的外形结构示意图；

图2中本发明在加工纸质容器所用纸板在模切后的外形图；

图3为本发明一种纸质容器加工设备局部的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A方向剖面结构示意图；

图中所示：

1、下模，2、顶出机构，2.1、顶出板，3、侧定位板，4、模压成型装置，4.1、捋边气缸，4.2、成型气缸，4.3、上连板，4.4、捋边框，4.5、模芯，4.5.1、模芯上部，4.5.2、模芯下部。

具体实施方式

为能清楚说明本发明方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。

一种纸质容器成型工艺，所要加工的纸质容器为采用一张平整的一面或双面涂覆有聚酯薄膜材质纸板制备而成，在加工时包括以下步骤，

a. 纸板模切成型，如图2中所示，模切成型时纸板的四角处具有若干条纹压痕；

b. 纸板成型加工，对要成型的纸质容器的四周处初始时采用0.1～0.6个标准大气压的较小压力压住纸板捋边，成型时使用高压低速的方式进行成型，在纸质容器的底部成型时纸板的四周处与内部使用相同压力同时受压成型，而纸板成型时所述的高压低速是指对纸板所施加压力为2.5个标准大气压，采用挤压成型的速度为0.075m/s。

如图2和图3中所示，本发明还提供了一种纸质容器加工设备，包括具有预热功能的下模1，所述的下模1具有成型内腔且底部设有孔洞部，所述下模1的孔洞处设有顶出机构2，所述下模1顶面固定有一组用于纸板定位的侧定位板3，所述下模1的上方设有模压成型装置4，所述的模压成型装置4包括固定安装的捋边气缸4.1和成型气缸4.2，所述捋边气缸4.1的杆头固定安装有上连板4.3，所述上连板4.3固定安装有一个底部为环型的捋边框4.4，所述成型气缸4.2的杆头固定安装模芯4.5，所述的模芯4.5包括固定连接的模芯上部4.5.1和模芯下部4.5.2，模芯上部4.5.1和模芯下部4.5.2之间设有弹簧缓冲装置，所述上连板4.3和捋边框4.4能够将所述模芯4.5完全包拢且芯模上部4.5.1的顶面与上连板4.3之间留出富余高度H以保证模芯下部4.5.2在接触纸板时捋边框4.4已将纸板四周压住。

在本实施例中，所述的顶出机构2由安装有顶出板2.1的顶出气缸驱动，所述的富余高度H为15±1mm。

在本实施例中，所述的弹性机构6为采用压簧结构的弹性顶出机构。

需要说明的是，本发明的技术方案和本实施例中，所有气缸的动作均由控制器进行自动控制，而各控制器对各气缸、焊接头的控制可根据工作时序进行控制，这些电气控制方案可由本领域技术人员结合公知常识直接得出，因此对本发明中的电气控制方案在此不再赘述。

在工作时，模切后纸板通过第一侧定位立板8、第二侧定位立板9进入盒盖加工装置3进行盒盖的加工，首先折纸下压气缸11下压同时带动推纸气缸15上的送纸杆16上的吸盘吸住纸板并将纸板压紧，此时内衬板19被包裹在盒盖内，此时依次驱动折纸气缸20将盒盖上需要折起部位折起，然后压头气缸10压下驱动焊接压头13将盒盖上需要粘接的部位加热熔焊在一起，焊接完毕后，折纸下压气缸11回位，启动推纸气缸15通过送纸杆16将纸板送出。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。