一种圆弧纸容器成型机构
阅读说明：本技术 一种圆弧纸容器成型机构 (Circular arc paper container forming mechanism ) 是由 王建平 周剑 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：一种圆弧纸容器成型机构,包括工作台,下成型模组,上成型模组,以及转动轴。所述下成型模组包括平面凸轮,以及下转盘,以及母模组件。所述平面凸轮包括平面凸轮主体,以及环形引导槽。每个所述母模组件皆包括导轨,滑动平台,母模主体,以及第一滚轮。所述上成型模组包括上转盘,公模组件,以及端面凸轮。每个所述公模组件包括升降杆,公模主体,第二滚轮,以及弹簧。所述弹簧的一端抵接于所述上转盘上,另一端抵接于所述升降杆一端端头。在沿所述母模主体中心轴的截面上,所述公模主体、以及所述母模主体侧壁边缘成弧形,以将所述纸容器加工成弧形。该圆弧纸容器成型机构结构简单,操作方便,提升加工效率。(The utility model provides an arc paper container forming mechanism, includes the workstation, lower shaping module, goes up the shaping module to and axis of rotation. The lower molding module comprises a plane cam, a lower turntable and a female die assembly. The flat cam includes a flat cam main body, and an annular guide groove. Each female die assembly comprises a guide rail, a sliding platform, a female die body and a first roller. Go up moulded die set including last carousel, public mould subassembly to and end cam. Each male die component comprises a lifting rod, a male die main body, a second roller and a spring. One end of the spring is abutted against the upper turntable, and the other end of the spring is abutted against one end of the lifting rod. The male mold body, and the female mold body sidewall edges are curved in a cross section along the central axis of the female mold body to process the paper container into an arc shape. The arc paper container forming mechanism is simple in structure, convenient to operate and capable of improving the processing efficiency.)
技术领域
本发明属于纸容器加工机械技术领域，特别是一种圆弧纸容器成型机构。
背景技术
纸杯成型机是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。可盛装冰淇淋、果酱和黄油等。供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水。纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品。纸容器包括纸杯、纸碗、纸筒等，常规纸容器的腰线为直线，目前在生产过程中，为了纸容器便于使用，需将纸容器的腰线加工成为非直线的圆弧曲线状。
如中国专利一种弧形杯成型设备，专利号为CN201910619024.8，其通过弧形杯成型模具加工纸杯，所述弧形杯成型模具包括圆盘和弧形杯模具，所述弧形杯模具设置在圆盘上，所述弧形杯模具底部对应设有第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模。当模具转动到相应位置时，弧形杯模具插入第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模内，最终完成片料的加工。虽然将弧形杯加工成型，但该加工方式上料、下料过程繁琐，加工流程未得到优化，从而降低了生产效率，不利于生产加工。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可提升生产效率的圆弧纸容器成型机构，以满足工业需求。
一种圆弧纸容器成型机构，包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的下成型模组，一个间隔设置在所述下成型模组一侧的上成型模组，以及一个插设于所述下成型模组、所述上成型模组之间的转动轴。所述下成型模组包括一个设置在所述工作台上的平面凸轮，以及一个设置在所述平面凸轮上的下转盘，以及多个设置在所述下转盘上的母模组件。所述平面凸轮包括一个平面凸轮主体，以及一个设置在所述平面凸轮主体上的环形引导槽。每个所述母模组件皆包括两个对称设置在所述平面凸轮上的导轨，一个滑动连接在所述导轨上的滑动平台，以及一个设置在所述滑动平台上的母模主体，一个设置在所述母模主体上的第一滚轮。每个所述第一滚轮皆容置于所述环形引导槽内。所述上成型模组包括一个上转盘，多个间隔设置在所述上转盘的公模组件，以及一个抵接在所述公模组件一端端头的端面凸轮。每个所述公模组件包括一个设置于所述上转盘上的升降杆，一个设置在所述升降杆一端端头的公模主体，一个设置在所述升降杆一端端头的第二滚轮，以及一个套设于所述升降杆上的弹簧。所述弹簧的一端抵接于所述上转盘上，另一端抵接于所述升降杆一端端头。所述下成型模组与所述上成型模组的中心轴相互重合。在沿所述母模主体中心轴的截面上，所述公模主体、以及所述母模主体侧壁边缘成弧形，以将所述纸容器加工成弧形。
进一步地，所述环形引导槽包括一个设置在所述平面凸轮主体上的弧形引导槽，以及一个设置在所述弧形引导槽一端的外移引导槽。
进一步地，所述弧形引导槽的外轮廓成圆弧状，所述外移引导槽的外轮廓成“凵”字型，所述弧形引导槽与所述外移引导槽的连接位置皆设置圆倒角。
进一步地，所述外移引导槽的延伸方向远离所述弧形引导槽圆心方向一侧。
进一步地，多个所述公模组件中心位置的连线成圆形，该圆形的圆心与所述弧形引导槽的圆心以及半径皆相同。
进一步地，所述端面凸轮包括一个端面凸轮主体，一个设置在所述端面凸轮主体一端端头的端面凹槽，所述端面凹槽与所述外移引导槽的位置相互对应。
进一步地，多个所述公模组件沿所述上转盘的圆周方向等间隔设置，多个所述母模组件沿所述下转盘的圆周方向等间隔设置。
进一步地，所述下转盘包括一个下转盘主体，以及多个设置在所述下转盘主体上的槽型通孔，每个所述槽型通孔皆沿所述下转盘主体的径向设置。
进一步地，每个所述母模组件中的两个所述导轨分别对称设置于所述槽型通孔的两侧。
进一步地，每个所述母模组件中的两个所述导轨分别对称设置于所述槽型通孔的两侧。
与现有技术相比，本发明提供的圆弧纸容器成型机构通过所述下成型模组与所述上成型模组将纸容器加工成型。所述下成型模组中的所述平面凸轮上设置所述下转盘，并且在所述下转盘设置多个所述母模组件。所述上成型模组中的所述上转盘上设置多个公模组件，以及一个抵接在所述公模组件一端端头的端面凸轮。所述转动轴插设于所述上成型模组、与所述下成型模组上，所述转动轴可带动所述下转盘、以及所述上转盘转动。所述下转盘、以及所述上转盘在转动的过程中，所述母模组件、以及所述公模组件皆跟随转动，并且在所述端面凸轮、以及所述平面凸轮的作用下，所述公模组件与所述母模组件合并在一起或分离。在沿所述母模主体中心轴的截面上，所述公模主体、以及所述母模主体侧壁边缘成弧形，以将所述纸容器的侧壁加工成弧形。该圆弧纸容器成型机构结构简单，操作方便，提升加工效率。
附图说明
图1为本发明提供的圆弧纸容器成型机构的结构示意图。
图2为图1的圆弧纸容器成型机构另一视角的结构示意图。
图3为图1的圆弧纸容器成型机构中平面凸轮的结构示意图。
图4为图1的圆弧纸容器成型机构中母模组件的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1至图4所示，其为本发明提供的圆弧纸容器成型机构的结构示意图。所述圆弧纸容器成型机构包括一个工作台1，一个设置在所述工作台1上的下成型模组10，一个间隔设置在所述下成型模组10一侧的上成型模组20，以及一个插设于所述下成型模组10、所述上成型模组20之间的转动轴30。所述圆弧纸容器成型机构还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述工作台1用于支撑整个机构，以便于使用者进行操作，所述工作台1为一种现有技术，在此不再赘述。
所述下成型模组10包括一个设置在所述工作台1上的平面凸轮11，一个设置在所述平面凸轮11上的下转盘12，以及多个设置在所述下转盘12上的母模组件13。
所述平面凸轮11包括一个平面凸轮主体111，以及一个设置在所述平面凸轮主体上的环形引导槽112。
所述环形引导槽112包括一个设置在所述平面凸轮主体111上的弧形引导槽1121，以及一个设置在所述弧形引导槽1121一端的外移引导槽1122。所述环形引导槽112用于引导所述母模组件13移动，使所述母模组件13沿着所述环形引导槽112移动。所述弧形引导槽1121的外轮廓成圆弧状，所述外移引导槽1122的外轮廓成“凵”字型，所述弧形引导槽1121与所述外移引导槽1122的连接位置皆设置圆倒角。所述外移引导槽1122的延伸方向远离所述弧形引导槽1121圆心方向一侧，以使所述母模组件13在所述外移引导槽1122上移动时，所述母模组件13远离所述弧形引导槽1121圆心方向一侧。
所述下转盘12包括一个下转盘主体121，以及多个设置在所述下转盘主体上121的槽型通孔122。每个所述槽型通孔122皆沿所述下转盘主体121的径向设置。所述下转盘12固定连接于所述转动轴30上，所述下转盘12会结合所述转动轴30进行详细说明，在此不再赘述。
每个所述母模组件13皆包括两个对称设置在所述平面凸轮11上的导轨131，一个滑动连接在所述导轨131上的滑动平台132，一个设置在所述滑动平台上的母模主体133，以及一个设置在所述滑动平台一端的第一滚轮134。多个所述母模组件13皆沿所述下转盘12的圆周方向等间隔设置。
所述第一滚轮134容置于所述环形引导槽112内，从而所述下转盘12在转动过程中，每个所述母模组件13中的第一滚轮134沿着所述环形引导槽112滑动，以使所述滑动平台132沿所述导轨131滑动，从而调整所述母模主体133的位置。
每个所述母模组件13中的两个所述导轨131分别对称设置于所述槽型通孔122的两侧，且所述第一滚轮134穿过所述槽型通孔122容置于所述槽型通孔122内。
所述上成型模组20包括一个上转盘21，多个间隔设置在所述上转盘21的公模组件22，以及一个抵接在所述公模组件22一端端头的端面凸轮23。
所述上转盘21固定连接与所述转动轴30上，所述上转盘21会结合所述转动轴30进行详细说明。
每个所述公模组件22皆包括一个设置于所述上转盘21上的升降杆221，一个设置在所述升降杆221一端端头的公模主体222，一个设置在所述升降杆221一端端头的第二滚轮223，以及一个套设于所述升降杆上的弹簧224。
多个所述公模组件22中心位置的连线成圆形，该圆形的圆心与所述弧形引导槽1121的圆心以及半径皆相同，从而所述公模组件22与在所述弧形引导槽1121上的母模组件13配合在一起，使所述公模主体222用于与所述母模主体133相互配合，从而将纸容器加工成型。多个所述公模组件22皆沿所述上转盘21的圆周方向等间隔设置.
所述升降杆221可沿所述上转盘21的轴向活动，且所述弹簧224的一端抵接于所述上转盘21上，另一端抵接于所述升降杆221一端端头，从而所述弹簧224利用自身弹力支撑所述升降杆221，使所述公模组件22的所述第二滚轮223始终抵接在所述端面凸轮23一端。
所述公模主体222、与所述母模主体133上皆设置所述加热装置(图未示)，从而便于纸容器成型。
所述端面凸轮23包括一个端面凸轮主体231，一个设置在所述端面凸轮主体一端端头的端面凹槽232。所述端面凹槽232与所述外移引导槽1122的位置相互对应，当所述公模组件22转动至所述端面凹槽232内时，所述上成型模组20上升，且所述外移引导槽1122上的所述母模组件13向远离所述弧形引导槽1121一侧移动，从而所述上成型模组20与所述下成型模组10之间相互分离，以将所述下成型模组10中所述母模组件13内成型的纸杯取出，并将未成型的纸杯替换至所述母模组件13内。
在随着所述上转盘21转动，所述上转盘21上的所述公模组件22循环转入所述端面凹槽232内，且每个所述公模组件22的所述第二滚轮223皆抵接在所述端面凸轮23的一端端面上，从而每个所述公模组件22皆可沿所述端面凸轮23的一端转动，当所述公模组件22转入所述端面凹槽232内时，则所述公模组件22在所述弹簧224作用下，所述公模组件22高度上升，从而所述公模组件22与所述母模组件13相互分离。
所述下成型模组10与所述上成型模组20的中心轴相互重合，以便于所述母模组件13与所述公模组件22相互配合。
所述转动轴30插设于所述上成型模组20、与所述下成型模组10上，所述转动轴30带动所述下转盘12、以及所述上转盘21转动，所述平面凸轮11、所述端面凸轮23的位置固定不动，所述转盘12、以及所述上转盘21在转动的过程中，所述母模组件13、以及所述公模组件22皆跟随转动，从而所述端面凸轮23带动所述公模组件22活动，所述母模组件13抵接着所述平面凸轮11转动。在沿所述母模主体133中心轴的截面上，所述公模主体222、以及所述母模主体133侧壁边缘成弧形，以将所述纸容器的侧壁加工成弧形。
与现有技术相比，本发明提供的圆弧纸容器成型机构通过所述下成型模组10与所述上成型模组20将纸容器加工成型。所述下成型模组10中的所述平面凸轮11上设置所述下转盘12，并且在所述下转盘12设置多个所述母模组件13。所述上成型模组20中的所述上转盘21上设置多个公模组件22，以及一个抵接在所述公模组件22一端端头的端面凸轮23。所述转动轴30插设于所述上成型模组20、与所述下成型模组10上，所述转动轴30可带动所述下转盘12、以及所述上转盘21转动。所述下转盘12、以及所述上转盘21在转动的过程中，所述母模组件13、以及所述公模组件22皆跟随转动，并且在所述端面凸轮23、以及所述平面凸轮11的作用下，所述公模组件22与所述母模组件13合并在一起或分离。在沿所述母模主体133中心轴的截面上，所述公模主体222、以及所述母模主体133侧壁边缘成弧形，以将所述纸容器的侧壁加工成弧形。该圆弧纸容器成型机构结构简单，操作方便，提升加工效率。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
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